{"id":16528,"date":"2026-10-23T06:47:47","date_gmt":"2026-10-23T06:47:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/?post_type=posts&#038;p=16528"},"modified":"2026-10-23T06:47:50","modified_gmt":"2026-10-23T06:47:50","slug":"magnetic-particle-testing-vs-penetrant-testing","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/posts\/magnetic-particle-testing-vs-penetrant-testing\/","title":{"rendered":"Ensayo de part\u00edculas magn\u00e9ticas frente a ensayo de l\u00edquidos penetrantes: c\u00f3mo elegir el m\u00e9todo adecuado para la inspecci\u00f3n de soldaduras de gr\u00faas."},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><p>Tabla de contenido<\/p><nav><ul><li><a href=\"#1-what-do-magnetic-particle-testing-and-penetrant-testing-detect\">1. \u00bfQu\u00e9 detectan las pruebas de part\u00edculas magn\u00e9ticas y las pruebas de penetraci\u00f3n?<\/a><\/li><li><a href=\"#2-principles-magnetic-flux-leakage-vs-capillary-action\">2. Principios: Fuga de flujo magn\u00e9tico frente a acci\u00f3n capilar<\/a><\/li><li><a href=\"#3-material-selection-the-first-decision-point\">3. Selecci\u00f3n de materiales: El primer punto de decisi\u00f3n<\/a><\/li><li><a href=\"#4-advantages-and-limitations\">4. Ventajas y limitaciones<\/a><\/li><li><a href=\"#5-practical-points-for-crane-weld-inspection\">5. Aspectos pr\u00e1cticos para la inspecci\u00f3n de soldaduras de gr\u00faas<\/a><\/li><li><a href=\"#6-common-misunderstandings\">6. Malentendidos comunes<\/a><\/li><li><a href=\"#conclusion\">Conclusi\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n de la superficie de soldadura es esencial para gr\u00faas puente, gr\u00faas p\u00f3rtico, gr\u00faas de pluma y otras estructuras de acero. El ensayo de part\u00edculas magn\u00e9ticas (MT) y el ensayo de l\u00edquidos penetrantes (PT) son dos m\u00e9todos com\u00fanmente utilizados. El MT se basa en un campo magn\u00e9tico, mientras que el PT se basa en la acci\u00f3n capilar. El MT se limita a materiales ferromagn\u00e9ticos, mientras que el PT no requiere materiales magn\u00e9ticos. Elegir el m\u00e9todo incorrecto puede dejar un defecto sin detectar.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"666\" src=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Testing-VS-Penetrant-Testing.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-16541\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-what-do-magnetic-particle-testing-and-penetrant-testing-detect\">1. \u00bfQu\u00e9 detectan las pruebas de part\u00edculas magn\u00e9ticas y las pruebas de penetraci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n<p>Ambos m\u00e9todos inspeccionan los defectos superficiales, pero sus rangos de detecci\u00f3n y los requisitos de los materiales son diferentes.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Comparaci\u00f3n<\/th><th>Ensayo de part\u00edculas magn\u00e9ticas (MT)<\/th><th>Ensayos de penetraci\u00f3n (PT)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Rango de detecci\u00f3n<\/td><td>Defectos superficiales y subsuperficiales<\/td><td>Defectos superficiales \u00fanicamente<\/td><\/tr><tr><td>Materiales aplicables<\/td><td>Materiales ferromagn\u00e9ticos, como el acero al carbono, el acero de baja aleaci\u00f3n y el acero inoxidable martens\u00edtico o ferr\u00edtico.<\/td><td>Materiales no porosos, incluidos el acero inoxidable, el aluminio, el cobre, la cer\u00e1mica, los pl\u00e1sticos, el acero al carbono y el acero de baja aleaci\u00f3n.<\/td><\/tr><tr><td>Defectos internos<\/td><td>No se pueden detectar<\/td><td>No se pueden detectar<\/td><\/tr><tr><td>Defectos t\u00edpicos<\/td><td>Grietas superficiales, grietas cercanas a la superficie, solapes y juntas<\/td><td>Grietas que rompen la superficie, porosidad y falta de fusi\u00f3n manifiesta<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>En t\u00e9rminos sencillos, la tomograf\u00eda magnetotel\u00farica (MT) puede detectar defectos a corta distancia de la superficie, pero solo en materiales ferromagn\u00e9ticos. La tomograf\u00eda fotot\u00e9rmica (PT) detecta \u00fanicamente defectos conectados a la superficie, pero puede utilizarse en una gama m\u00e1s amplia de materiales.<\/p>\n\n\n\n<p>Nota: La profundidad de detecci\u00f3n superficial de la magnetotel\u00farica (MT) se suele considerar de aproximadamente 1 a 2 mm por debajo de la superficie. La profundidad real depende del m\u00e9todo de magnetizaci\u00f3n y del tama\u00f1o del defecto, y no existe una definici\u00f3n nacional uniforme. El procedimiento de inspecci\u00f3n aplicable debe ser el que prevalezca. Los defectos m\u00e1s profundos deben examinarse mediante ultrasonidos (UT) o radiograf\u00eda (RT).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-principles-magnetic-flux-leakage-vs-capillary-action\">2. Principios: Fuga de flujo magn\u00e9tico frente a acci\u00f3n capilar<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-magnetic-flux-leakage-attracts-particles\">Prueba de part\u00edculas magn\u00e9ticas: la fuga de flujo magn\u00e9tico atrae part\u00edculas.<\/h3>\n\n\n\n<p>Cuando un material ferromagn\u00e9tico se magnetiza, el flujo magn\u00e9tico lo atraviesa en una direcci\u00f3n determinada. Si existe una grieta, poro u otro defecto en la superficie o cerca de ella, el flujo se desv\u00eda y escapa del material, creando un campo de fuga. Las part\u00edculas magn\u00e9ticas se acumulan en este campo de fuga y revelan la ubicaci\u00f3n del defecto.<\/p>\n\n\n\n<p>Si un defecto es paralelo al flujo magn\u00e9tico, el campo de fuga puede ser demasiado d\u00e9bil para producir una indicaci\u00f3n clara. Por lo tanto, la magnetotel\u00farica (MT) normalmente utiliza dos direcciones de magnetizaci\u00f3n mutuamente perpendiculares. Para las soldaduras de gr\u00faas, el m\u00e9todo de yugo se aplica com\u00fanmente una vez a lo largo de la soldadura y otra vez a trav\u00e9s de ella. Un yugo cruzado tambi\u00e9n puede ayudar a cubrir defectos en diferentes orientaciones.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Inspection-for-Crane-Wheel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16534\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pt-penetrant-enters-the-defect-and-developer-draws-it-out\">Pruebas de penetraci\u00f3n: El penetrador entra en el defecto y el desarrollador lo dibuja.<\/h3>\n\n\n\n<p>En el proceso de penetraci\u00f3n de l\u00edquidos (PT), el penetrante se aplica a la superficie de la pieza y penetra en los defectos superficiales por capilaridad. A continuaci\u00f3n, se elimina el exceso de penetrante y se aplica el revelador. El penetrante dentro del defecto asciende a la superficie, produciendo una indicaci\u00f3n visible.<\/p>\n\n\n\n<p>El defecto debe estar expuesto a la superficie. Si una grieta est\u00e1 bloqueada por \u00f3xido, escoria de soldadura, pintura u otra contaminaci\u00f3n, el penetrante no puede entrar y la prueba de penetraci\u00f3n podr\u00eda no detectarla.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-material-selection-the-first-decision-point\">3. Selecci\u00f3n de materiales: El primer punto de decisi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-is-limited-to-ferromagnetic-materials\">Las pruebas de part\u00edculas magn\u00e9ticas se limitan a materiales ferromagn\u00e9ticos.<\/h3>\n\n\n\n<p>El acero al carbono y el acero de baja aleaci\u00f3n, como el Q235, el Q355 y el Q390, son ferromagn\u00e9ticos y pueden inspeccionarse con MT. El acero inoxidable austen\u00edtico, incluidas las series 304 y 316, as\u00ed como el aluminio, el cobre y el titanio, no son ferromagn\u00e9ticos y no pueden inspeccionarse con MT.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pt-is-suitable-for-non-porous-materials\">El ensayo de penetraci\u00f3n es adecuado para materiales no porosos.<\/h3>\n\n\n\n<p>La inspecci\u00f3n por l\u00edquidos penetrantes (LTP) no requiere materiales magn\u00e9ticos, pero la superficie debe ser no porosa. Se pueden inspeccionar con LTP acero inoxidable, aluminio, cobre, cer\u00e1mica, pl\u00e1sticos, acero al carbono y acero de baja aleaci\u00f3n. Los materiales porosos, como el hierro fundido y las piezas de metalurgia de polvos, generalmente no son adecuados, ya que el l\u00edquido penetrante puede entrar en los poros y generar falsos positivos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"selection-principle-for-structural-welds\">Principio de selecci\u00f3n para soldaduras estructurales<\/h3>\n\n\n\n<p>Seg\u00fan la cl\u00e1usula 8.2.6 de la norma GB 50661-2011, para detectar imperfecciones superficiales en materiales ferromagn\u00e9ticos se debe utilizar el ensayo de part\u00edculas magn\u00e9ticas (EPM). Cuando no sea posible utilizar el EPM, se debe recurrir al ensayo de l\u00edquidos penetrantes. En estructuras comunes de gr\u00faas puente y gr\u00faas metal\u00fargicas, el EPM suele ser la primera opci\u00f3n para soldaduras de acero al carbono y acero de baja aleaci\u00f3n, mientras que el EPT se utiliza para soldaduras de acero inoxidable austen\u00edtico y estructuras de aluminio.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"4-advantages-and-limitations\">4. Ventajas y limitaciones<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Comparaci\u00f3n<\/th><th>Ensayo de part\u00edculas magn\u00e9ticas (MT)<\/th><th>Ensayos de penetraci\u00f3n (PT)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Velocidad de inspecci\u00f3n<\/td><td>R\u00e1pido y adecuado para la inspecci\u00f3n por lotes.<\/td><td>M\u00e1s lento porque la penetraci\u00f3n, la limpieza y el desarrollo llevan tiempo.<\/td><\/tr><tr><td>Sensibilidad<\/td><td>Alta sensibilidad a las grietas superficiales y subsuperficiales.<\/td><td>Alta sensibilidad a los defectos superficiales<\/td><\/tr><tr><td>Costo<\/td><td>Generalmente m\u00e1s bajo<\/td><td>Costo de consumibles para penetrante y desarrollador<\/td><\/tr><tr><td>Requisitos de superficie<\/td><td>Se deben eliminar el aceite, el \u00f3xido y las salpicaduras de soldadura.<\/td><td>La superficie debe estar limpia, seca y libre de recubrimientos.<\/td><\/tr><tr><td>Tratamiento posterior a la inspecci\u00f3n<\/td><td>Puede ser necesario realizar la desmagnetizaci\u00f3n y la limpieza.<\/td><td>Debe eliminarse el penetrante y el revelador residuales.<\/td><\/tr><tr><td>Limitaciones<\/td><td>Solo materiales ferromagn\u00e9ticos; es posible que no se detecten defectos con orientaciones desfavorables.<\/td><td>Solo defectos superficiales; no apto para materiales porosos.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-practical-points-for-crane-weld-inspection\">5. Aspectos pr\u00e1cticos para la inspecci\u00f3n de soldaduras de gr\u00faas<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt\">Pruebas de part\u00edculas magn\u00e9ticas<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilice al menos dos direcciones de magnetizaci\u00f3n mutuamente perpendiculares para reducir el riesgo de pasar por alto grietas dependientes de la orientaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Elimine el aceite, el \u00f3xido y las salpicaduras de soldadura. Seleccione el m\u00e9todo continuo o residual seg\u00fan el procedimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Desmagnetizar despu\u00e9s de las pruebas, si es necesario. Utilizar luz ultravioleta para observar part\u00edculas fluorescentes y luz blanca adecuada para part\u00edculas no fluorescentes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1706\" height=\"1136\" src=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Testing-for-Jib-Crane.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16537\" srcset=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Testing-for-Jib-Crane.jpg 1706w, https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Testing-for-Jib-Crane-1536x1023.jpg 1536w\" sizes=\"(max-width: 1706px) 100vw, 1706px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pt\">Ensayos de penetraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elimine el aceite, el \u00f3xido, los recubrimientos y la escoria de soldadura para que las aberturas defectuosas no queden obstruidas.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajuste el tiempo de permanencia seg\u00fan las instrucciones del producto y el procedimiento escrito. Generalmente oscila entre 5 y 60 minutos, aunque se suelen utilizar entre 10 y 30 minutos para la inspecci\u00f3n de soldaduras a temperatura ambiente, y no debe ser inferior al tiempo recomendado por el fabricante.<\/li>\n\n\n\n<li>La temperatura de la pieza de trabajo, de la superficie de ensayo y del ambiente, salvo durante el secado, debe estar generalmente entre 10 y 50 \u00b0C. Si las condiciones quedan fuera de este rango, aplique las disposiciones pertinentes de las normas GB\/T 18851.5 y GB\/T 18851.6.<\/li>\n\n\n\n<li>Evite limpiar en exceso o de forma insuficiente. Aplique el revelador en una capa fina y uniforme, y retire los restos de penetrante y revelador tras la inspecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"6-common-misunderstandings\">6. Malentendidos comunes<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-and-pt-are-interchangeable\">Las pruebas de part\u00edculas magn\u00e9ticas y las pruebas de penetraci\u00f3n son intercambiables.<\/h3>\n\n\n\n<p>No lo son. La MT se limita a materiales ferromagn\u00e9ticos, mientras que la PT solo es sensible a defectos superficiales.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pt-can-detect-near-surface-defects\">Las pruebas de penetraci\u00f3n pueden detectar defectos cercanos a la superficie.<\/h3>\n\n\n\n<p>No es posible. Los defectos superficiales generalmente se examinan con MT, mientras que los defectos internos m\u00e1s profundos deben examinarse con UT o RT.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-is-always-more-sensitive-than-pt\">Las pruebas de part\u00edculas magn\u00e9ticas siempre son m\u00e1s sensibles que las pruebas de penetraci\u00f3n.<\/h3>\n\n\n\n<p>No necesariamente. La tomograf\u00eda por emisi\u00f3n de positrones (TP) puede ser muy sensible a las grietas superficiales, mientras que la tomograf\u00eda magn\u00e9tica (TM) tambi\u00e9n puede revelar defectos cercanos a la superficie. El resultado final depende del procedimiento, el estado de la superficie y las caracter\u00edsticas del defecto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-or-pt-eliminates-the-need-for-internal-inspection\">Las pruebas de part\u00edculas magn\u00e9ticas o las pruebas de penetraci\u00f3n eliminan la necesidad de inspecci\u00f3n interna.<\/h3>\n\n\n\n<p>No. Las t\u00e9cnicas MT y PT no pueden sustituir la inspecci\u00f3n interna. La porosidad interna, las inclusiones de escoria, la falta de fusi\u00f3n y las fisuras internas deben examinarse mediante UT o RT.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"every-stainless-steel-weld-must-use-pt\">Toda soldadura de acero inoxidable debe someterse a pruebas de penetraci\u00f3n.<\/h3>\n\n\n\n<p>El grado importa. Los aceros inoxidables austen\u00edticos de las series 304 y 316 generalmente no son ferromagn\u00e9ticos y deben someterse a pruebas de penetraci\u00f3n (PT). Los aceros inoxidables martens\u00edticos de las series 410 y 420, as\u00ed como los aceros inoxidables ferr\u00edticos de la serie 430, son ferromagn\u00e9ticos y pueden someterse a pruebas de penetraci\u00f3n (MT). El acero inoxidable d\u00faplex 2205 tambi\u00e9n presenta cierta respuesta magn\u00e9tica, pero su sensibilidad suele ser menor que la del acero al carbono. No se debe asignar una prueba de penetraci\u00f3n al acero inoxidable sin verificar su grado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"conclusion\">Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>La diferencia entre MT y PT se puede resumir en tres puntos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rango de detecci\u00f3n: MT detecta defectos superficiales y cercanos a la superficie, mientras que PT detecta \u00fanicamente defectos que rompen la superficie.<\/li>\n\n\n\n<li>Materiales aplicables: MT se limita a materiales ferromagn\u00e9ticos, mientras que PT es adecuado para materiales no porosos.<\/li>\n\n\n\n<li>Principio de selecci\u00f3n: Utilice primero MT para materiales ferromagn\u00e9ticos; utilice PT cuando no se pueda aplicar MT.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Para soldaduras de acero comunes en <a href=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/overhead-cranes\/\">gr\u00faas a\u00e9reas<\/a>Para gr\u00faas p\u00f3rtico y gr\u00faas de pluma, considere primero la tomograf\u00eda mec\u00e1nica (TM) para acero al carbono y acero de baja aleaci\u00f3n, y utilice la tomograf\u00eda por emisi\u00f3n de positrones (TP) para estructuras de acero inoxidable austen\u00edtico y aluminio. Ninguno de estos m\u00e9todos reemplaza la tomograf\u00eda ultras\u00f3nica (TU) ni la radiograf\u00eda (RT) para detectar defectos internos de soldadura.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Weld surface inspection is essential for overhead cranes, gantry cranes, jib cranes, and other steel structures. Magnetic particle testing (MT) and penetrant testing (PT) are two commonly used methods. MT relies on a magnetic field, while PT relies on capillary action. MT is limited to ferromagnetic materials, whereas PT has no magnetic-material requirement. Choosing the [&hellip;]","protected":false},"featured_media":16541,"parent":0,"menu_order":0,"template":"single-SEO-Table.php","posts_category":[197],"posts_tag":[807],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts\/16528"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/posts"}],"version-history":[{"count":11,"href":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts\/16528\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":16542,"href":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/xmxposts\/16528\/revisions\/16542"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16541"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16528"}],"wp:term":[{"taxonomy":"posts_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts_category?post=16528"},{"taxonomy":"posts_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts_tag?post=16528"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}