{"id":16528,"date":"2026-10-23T06:47:47","date_gmt":"2026-10-23T06:47:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/?post_type=posts&#038;p=16528"},"modified":"2026-10-23T06:47:50","modified_gmt":"2026-10-23T06:47:50","slug":"magnetic-particle-testing-vs-penetrant-testing","status":"publish","type":"posts","link":"https:\/\/www.hndfcrane.com\/it\/posts\/magnetic-particle-testing-vs-penetrant-testing\/","title":{"rendered":"Controllo con particelle magnetiche vs. controllo con liquidi penetranti: scegliere il metodo giusto per l&#39;ispezione delle saldature delle gru"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><p>Sommario<\/p><nav><ul><li><a href=\"#1-what-do-magnetic-particle-testing-and-penetrant-testing-detect\">1. Cosa rilevano i controlli con particelle magnetiche e i controlli con liquidi penetranti?<\/a><\/li><li><a href=\"#2-principles-magnetic-flux-leakage-vs-capillary-action\">2. Principi: Dispersione del flusso magnetico vs. Azione capillare<\/a><\/li><li><a href=\"#3-material-selection-the-first-decision-point\">3. Scelta del materiale: il primo punto decisionale<\/a><\/li><li><a href=\"#4-advantages-and-limitations\">4. Vantaggi e limiti<\/a><\/li><li><a href=\"#5-practical-points-for-crane-weld-inspection\">5. Punti pratici per l&#39;ispezione delle saldature delle gru<\/a><\/li><li><a href=\"#6-common-misunderstandings\">6. Fraintendimenti comuni<\/a><\/li><li><a href=\"#conclusion\">Conclusione<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<p>L&#39;ispezione delle superfici di saldatura \u00e8 essenziale per gru a ponte, gru a cavalletto, gru a braccio e altre strutture in acciaio. Il controllo con particelle magnetiche (MT) e il controllo con liquidi penetranti (PT) sono due metodi comunemente utilizzati. Il controllo con particelle magnetiche si basa su un campo magnetico, mentre il controllo con liquidi penetranti si basa sull&#39;azione capillare. Il controllo con particelle magnetiche \u00e8 limitato ai materiali ferromagnetici, mentre il controllo con liquidi penetranti non ha requisiti specifici in termini di materiali magnetici. La scelta del metodo errato pu\u00f2 comportare la mancata individuazione di un difetto.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"666\" src=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Testing-VS-Penetrant-Testing.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-16541\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"1-what-do-magnetic-particle-testing-and-penetrant-testing-detect\">1. Cosa rilevano i controlli con particelle magnetiche e i controlli con liquidi penetranti?<\/h2>\n\n\n\n<p>Entrambi i metodi esaminano i difetti superficiali, ma i loro intervalli di rilevamento e i requisiti dei materiali sono diversi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Confronto<\/th><th>Test con particelle magnetiche (MT)<\/th><th>Test di penetrazione (PT)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Intervallo di rilevamento<\/td><td>Difetti superficiali e prossimi alla superficie<\/td><td>Difetti superficiali soltanto<\/td><\/tr><tr><td>Materiali applicabili<\/td><td>Materiali ferromagnetici, come l&#39;acciaio al carbonio, l&#39;acciaio basso legato e l&#39;acciaio inossidabile martensitico o ferritico.<\/td><td>Materiali non porosi, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, rame, ceramica, plastica, acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega.<\/td><\/tr><tr><td>difetti interni<\/td><td>Non riesco a rilevarli<\/td><td>Non riesco a rilevarli<\/td><\/tr><tr><td>Difetti tipici<\/td><td>Fessure superficiali, fessure prossime alla superficie, sovrapposizioni e giunture<\/td><td>Fessure superficiali, porosit\u00e0 e mancanza di fusione evidente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>In parole semplici, la tecnica MT \u00e8 in grado di rilevare difetti a breve distanza dalla superficie, ma solo nei materiali ferromagnetici. La tecnica PT, invece, rileva solo i difetti superficiali, ma pu\u00f2 essere utilizzata su una gamma pi\u00f9 ampia di materiali.<\/p>\n\n\n\n<p>Nota: la profondit\u00e0 di rilevamento superficiale del MT \u00e8 generalmente considerata pari a circa 1-2 mm al di sotto della superficie. La profondit\u00e0 effettiva dipende dal metodo di magnetizzazione e dalle dimensioni del difetto, e non esiste una definizione nazionale univoca e uniforme. La procedura di ispezione applicabile deve essere determinante. I difetti pi\u00f9 profondi devono essere esaminati mediante UT o RT.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"2-principles-magnetic-flux-leakage-vs-capillary-action\">2. Principi: Dispersione del flusso magnetico vs. Azione capillare<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-magnetic-flux-leakage-attracts-particles\">Test con particelle magnetiche: la dispersione del flusso magnetico attrae le particelle<\/h3>\n\n\n\n<p>Quando un materiale ferromagnetico viene magnetizzato, il flusso magnetico lo attraversa in una direzione specifica. Se sulla superficie o in prossimit\u00e0 di essa \u00e8 presente una crepa, un poro o un altro difetto, il flusso si incurva e fuoriesce dal materiale, creando un campo di dispersione. Le particelle magnetiche si accumulano in corrispondenza del campo di dispersione, rivelando la posizione del difetto.<\/p>\n\n\n\n<p>Se un difetto \u00e8 parallelo al flusso magnetico, il campo di dispersione potrebbe essere troppo debole per produrre un&#39;indicazione chiara. Il metodo MT utilizza quindi normalmente due direzioni di magnetizzazione reciprocamente perpendicolari. Per le saldature delle gru, il metodo a giogo viene comunemente applicato una volta lungo la saldatura e una volta trasversalmente ad essa. Un giogo incrociato pu\u00f2 anche aiutare a coprire difetti con orientamenti diversi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Inspection-for-Crane-Wheel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16534\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pt-penetrant-enters-the-defect-and-developer-draws-it-out\">Test di penetrazione: il penetration test entra nel difetto e lo sviluppatore lo estrae.<\/h3>\n\n\n\n<p>Nel processo PT, il penetrante viene applicato sulla superficie del pezzo e penetra nei difetti superficiali per capillarit\u00e0. Il penetrante in eccesso viene quindi rimosso e viene applicato il rivelatore. Il penetrante all&#39;interno del difetto viene richiamato in superficie, producendo un&#39;indicazione visibile.<\/p>\n\n\n\n<p>Il difetto deve essere visibile in superficie. Se una fessura \u00e8 ostruita da scaglie di ossido, scorie di saldatura, vernice o altri contaminanti, il liquido penetrante non pu\u00f2 entrare e il controllo con liquidi penetranti potrebbe non rilevarla.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"3-material-selection-the-first-decision-point\">3. Scelta del materiale: il primo punto decisionale<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-is-limited-to-ferromagnetic-materials\">La prova con particelle magnetiche \u00e8 limitata ai materiali ferromagnetici<\/h3>\n\n\n\n<p>L&#39;acciaio al carbonio e l&#39;acciaio basso legato, come Q235, Q355 e Q390, sono ferromagnetici e possono essere ispezionati con magnetotellurico (MT). L&#39;acciaio inossidabile austenitico, comprese le serie 304 e 316, cos\u00ec come l&#39;alluminio, il rame e il titanio, non sono ferromagnetici e non possono essere ispezionati con MT.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pt-is-suitable-for-non-porous-materials\">Il test con liquidi penetranti \u00e8 adatto per materiali non porosi<\/h3>\n\n\n\n<p>Il controllo con liquidi penetranti (PT) non richiede materiali magnetici, ma la superficie deve essere non porosa. Acciaio inossidabile, alluminio, rame, ceramica, plastica, acciaio al carbonio e acciaio basso legato possono essere tutti ispezionati con il PT. I materiali porosi come la ghisa e i componenti in metallurgia delle polveri sono generalmente inadatti perch\u00e9 il liquido penetrante pu\u00f2 entrare nei pori e creare falsi segnali.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"selection-principle-for-structural-welds\">Principio di selezione per le saldature strutturali<\/h3>\n\n\n\n<p>Secondo la clausola 8.2.6 della norma GB 50661-2011, per i materiali ferromagnetici \u00e8 necessario utilizzare il controllo con particelle magnetiche per la rilevazione di imperfezioni superficiali. Qualora il controllo magnetotermico (MT) non sia applicabile, si deve ricorrere al controllo con liquidi penetranti. Per le strutture comuni di gru a ponte e gru metallurgiche, il controllo magnetotermico \u00e8 generalmente la prima scelta per le saldature di acciaio al carbonio e acciaio basso legato, mentre il controllo con liquidi penetranti (PT) viene utilizzato per le saldature di acciaio inossidabile austenitico e per le strutture in alluminio.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"4-advantages-and-limitations\">4. Vantaggi e limiti<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Confronto<\/th><th>Test con particelle magnetiche (MT)<\/th><th>Test di penetrazione (PT)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Velocit\u00e0 di ispezione<\/td><td>Veloce e adatto al controllo in serie<\/td><td>Pi\u00f9 lento perch\u00e9 la penetrazione, la pulizia e lo sviluppo richiedono tempo<\/td><\/tr><tr><td>Sensibilit\u00e0<\/td><td>Elevata sensibilit\u00e0 alle crepe superficiali e prossime alla superficie.<\/td><td>Elevata sensibilit\u00e0 ai difetti superficiali<\/td><\/tr><tr><td>Costo<\/td><td>Solitamente pi\u00f9 basso<\/td><td>Costo dei materiali di consumo per il penetrante e lo sviluppatore<\/td><\/tr><tr><td>Requisiti di superficie<\/td><td>Olio, ruggine e schizzi di saldatura devono essere rimossi<\/td><td>La superficie deve essere pulita, asciutta e priva di rivestimenti.<\/td><\/tr><tr><td>Trattamento post-ispezione<\/td><td>Potrebbero essere necessari la smagnetizzazione e la pulizia.<\/td><td>I residui di penetrante e di sviluppatore devono essere rimossi.<\/td><\/tr><tr><td>Limitazioni<\/td><td>Solo materiali ferromagnetici; i difetti con orientamenti sfavorevoli potrebbero non essere rilevati<\/td><td>Rileva solo difetti superficiali; non adatto a materiali porosi.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"5-practical-points-for-crane-weld-inspection\">5. Punti pratici per l&#39;ispezione delle saldature delle gru<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt\">Test con particelle magnetiche<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilizzare almeno due direzioni di magnetizzazione reciprocamente perpendicolari per ridurre il rischio di non individuare crepe dipendenti dall&#39;orientamento.<\/li>\n\n\n\n<li>Rimuovere olio, ruggine e residui di saldatura. Selezionare il metodo continuo o residuo in base alla procedura.<\/li>\n\n\n\n<li>Smagnetizzare dopo il test, se necessario. Utilizzare luce ultravioletta per osservare le particelle fluorescenti e luce bianca adeguata per le particelle non fluorescenti.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1706\" height=\"1136\" src=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Testing-for-Jib-Crane.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16537\" srcset=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Testing-for-Jib-Crane.jpg 1706w, https:\/\/www.hndfcrane.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Magnetic-Particle-Testing-for-Jib-Crane-1536x1023.jpg 1536w\" sizes=\"(max-width: 1706px) 100vw, 1706px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pt\">Test di penetrazione<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rimuovere olio, ruggine, rivestimenti e scorie di saldatura in modo che le aperture difettose non siano ostruite.<\/li>\n\n\n\n<li>Impostare il tempo di permanenza secondo le istruzioni del prodotto e la procedura scritta. Generalmente \u00e8 compreso tra 5 e 60 minuti, con valori tra 10 e 30 minuti spesso utilizzati per l&#39;ispezione delle saldature a temperatura ambiente, e non deve essere inferiore al tempo raccomandato dal produttore.<\/li>\n\n\n\n<li>La temperatura del pezzo, della superficie di prova e dell&#39;ambiente, ad eccezione della fase di asciugatura, dovrebbe generalmente essere compresa tra 10 e 50 \u00b0C. Qualora le condizioni si trovino al di fuori di questo intervallo, si applichino le disposizioni pertinenti delle norme GB\/T 18851.5 e GB\/T 18851.6.<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare una pulizia eccessiva o insufficiente. Applicare il rivelatore in uno strato sottile e uniforme e rimuovere i residui di penetrante e rivelatore dopo l&#39;ispezione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"6-common-misunderstandings\">6. Fraintendimenti comuni<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-and-pt-are-interchangeable\">Il controllo con particelle magnetiche e il controllo con liquidi penetranti sono intercambiabili<\/h3>\n\n\n\n<p>Non lo sono. La tecnica MT \u00e8 limitata ai materiali ferromagnetici, mentre la tecnica PT \u00e8 sensibile solo ai difetti superficiali.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"pt-can-detect-near-surface-defects\">Il controllo con liquidi penetranti pu\u00f2 rilevare difetti superficiali.<\/h3>\n\n\n\n<p>Non \u00e8 possibile. I difetti superficiali vengono generalmente esaminati con MT, mentre i difetti interni pi\u00f9 profondi devono essere esaminati con UT o RT.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-is-always-more-sensitive-than-pt\">Il controllo con particelle magnetiche \u00e8 sempre pi\u00f9 sensibile del controllo con liquidi penetranti<\/h3>\n\n\n\n<p>Non necessariamente. La PT pu\u00f2 essere molto sensibile alle crepe superficiali, mentre la MT pu\u00f2 rivelare anche difetti prossimi alla superficie. Il risultato effettivo dipende dalla procedura, dalle condizioni della superficie e dalle caratteristiche del difetto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"mt-or-pt-eliminates-the-need-for-internal-inspection\">Il controllo con particelle magnetiche o con liquidi penetranti elimina la necessit\u00e0 di ispezioni interne<\/h3>\n\n\n\n<p>No. I controlli tecnici (MT) e quelli fisici (PT) non possono sostituire l&#39;ispezione interna. Porosit\u00e0 interna, inclusioni di scorie, mancanza di fusione e crepe interne devono essere esaminate mediante ultrasuoni (UT) o radiografia (RT).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"every-stainless-steel-weld-must-use-pt\">Ogni saldatura in acciaio inossidabile deve essere sottoposta a test con liquidi penetranti<\/h3>\n\n\n\n<p>La qualit\u00e0 \u00e8 importante. Gli acciai inossidabili austenitici delle serie 304 e 316 sono generalmente non ferromagnetici e dovrebbero essere sottoposti a trattamento termico (PT). Gli acciai inossidabili martensitici delle serie 410 e 420 e gli acciai inossidabili ferritici della serie 430 sono ferromagnetici e possono essere sottoposti a trattamento termico (MT). Anche l&#39;acciaio inossidabile duplex 2205 presenta una certa risposta magnetica, ma la sua sensibilit\u00e0 \u00e8 generalmente inferiore a quella dell&#39;acciaio al carbonio. Non si dovrebbe assegnare un acciaio inossidabile al trattamento termico (PT) senza averne verificato la qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"conclusion\">Conclusione<\/h2>\n\n\n\n<p>La differenza tra MT e PT pu\u00f2 essere riassunta in tre punti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Campo di rilevamento: MT rileva difetti superficiali e prossimi alla superficie, mentre PT rileva solo difetti che interessano la superficie.<\/li>\n\n\n\n<li>Materiali applicabili: MT \u00e8 limitato ai materiali ferromagnetici, mentre PT \u00e8 adatto ai materiali non porosi.<\/li>\n\n\n\n<li>Principio di selezione: utilizzare prima MT per i materiali ferromagnetici; utilizzare PT quando MT non \u00e8 applicabile.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Per le comuni saldature dell&#39;acciaio in <a href=\"https:\/\/www.hndfcrane.com\/it\/overhead-cranes\/\">gru a ponte<\/a>Per le gru a portale e le gru a braccio, si consiglia di utilizzare prima il metodo MT per l&#39;acciaio al carbonio e l&#39;acciaio basso legato, e il metodo PT per le strutture in acciaio inossidabile austenitico e alluminio. Nessuno dei due metodi sostituisce i controlli a ultrasuoni (UT) o radiografici (RT) per i difetti di saldatura interni.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Weld surface inspection is essential for overhead cranes, gantry cranes, jib cranes, and other steel structures. Magnetic particle testing (MT) and penetrant testing (PT) are two commonly used methods. MT relies on a magnetic field, while PT relies on capillary action. MT is limited to ferromagnetic materials, whereas PT has no magnetic-material requirement. 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