Produktintroduktion
En stablingskran til anodekulblokke er en type traverskran, der bruges som materialehåndteringsudstyr i kulstofanlæg og aluminiumelektrolyseanlæg. Den anvendes primært til stabling og transport af grønne anodeblokke, bagte anodeblokke og stængede anodeblokke (typisk håndteret i grupper på 19 blokke). Den kan også bruges til at fjerne defekte blokke og indsætte kvalificerede blokke.
Fordele og funktioner ved stablingskran med anodekulstofblok
- Driftstilstande: Understøtter kabinebetjening, fjernbetjening (trådløs styring) og kombineret kabine + fjernbetjening med dual-mode switching.
- Kontrolsystem: PLC + VFD + HMI-arkitektur. PLC-mulighederne omfatter Allen-Bradley ControlLogix 5000 eller Siemens S7-1500; VFD-mulighederne omfatter Emotron VFX48, ABB ACS880 eller Schneider ATV71. HMI-berøringsskærmen i industriel kvalitet understøtter parameterindstilling og statusovervågning i realtid.
- Højt automatiseringsniveau: Fuldautomatisk drift, der dækker blokgreb, placering, afstabling og lastning af lastbiler. Intelligent positionering med laser- og/eller encoderjustering sikrer høj nøjagtighed (±2 mm).
- Fjernovervågning og datahåndtering: Trådløs kommunikation mellem kranen og det centrale kontrolrum muliggør fjernovervågning. Understøtter fjernupload og -download af programmer samt datalogning, såsom driftsrapporter fra kulstofblokke og lagring og analyse af fejllogfiler.
- Energibesparende mekanisk griberdesign: Rent mekanisk struktur uden behov for elektrisk drev. Kombineret med variabel frekvenshastighedsstyring for energieffektivitet. Modulært design muliggør nem vedligeholdelse og service.
Anode Kulstofblok Stablingskran Strukturel Sammensætning
Anode-kulstofblok-stablekranen består hovedsageligt af brodrageren, griberløftemekanismen, åbne-/lukkemekanismen og det elektriske løfte- og køresystem til taljen. Den har lukket kredsløbsovervågning, automatisk detektion, automatisk positionering, automatisk lækagedetektion af griberen og automatisk beregning af kulstofblok-stablehøjden.
Funktioner og egenskaber ved hovedkomponenter:
- Montering af brobjælke: Højstyrke kassebjælkekonstruktion, udstyret med vridningssikre endevognskonstruktioner.
- Klemme- og løftesystem: Hovedspilmekanismen anvender en dobbeltbremsekonfiguration. Et 4:1-indløbssystem med bevægelige og faste remskiver øger løftekraften, mens balanceskiver sikrer ensartet wirespænding. Den hydrauliske klemmeanordning giver trykfeedbackfunktion.
- Rejsemekanisme: Udstyret med en VFD-drevet elektrisk talje, dobbeltskinneføringssystem og et redundant grænsebeskyttelsessystem.
- Intelligent styresystem: Automatisk laserpositionering med ±2 mm nøjagtighed, realtidsvejning af last med 0,5% nøjagtighed, adaptiv beregning af stablingshøjde og selvdiagnosefunktioner til fejl.
- Hjælpesystemer: Centraliseret automatisk smøring, lukket kredsløbsovervågningssystem og anti-svingningskontrolmodul.
Anode Kulstofblok Stablingskran Gripper
Griberen på anodekulblokstablekranen er dens kernekomponent. Den har et fuldt mekanisk design og består af en griberbjælke af højstyrkestål og 19 uafhængige integrerede gribere, hvilket giver tre vigtige tekniske fordele:
- Rent mekanisk transmissionssystem:
En fireleds selvlåsende tyngdekraftmekanisme muliggør åbning og lukning uden ekstern strømforsyning. En integreret overbelastningsbeskyttelse sikrer en stabil og pålidelig klemkraft. - Optimerede designfunktioner:
Inkluderer ±50 mm justerbar stigning for de integrerede gribere, en modulær hurtigskiftestruktur, slidstærke foringer med en levetid på over 50.000 cyklusser og en dobbelt sikkerhedsmekanisme mod løsnelse. - Enestående vedligeholdelsesfordele:
Udstyret med vedligeholdelsesfri lejer og visuelle slidindikatorer muliggør designet uafhængig fjernelse af individuelle gribere. Den gennemsnitlige vedligeholdelsestid kontrolleres inden for 30 minutter pr. enhed.
Denne griber er særligt velegnet til de barske driftsforhold i aluminiumselektrolyseværksteder, hvilket sikrer sikker drift og samtidig reducerer vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt.
Anode kulstofblok stablingskranens arbejdsprincip
Anodekulblok-stablingskranen udfører automatisk fastspænding af anodeblokgrupper via et PLC-styringssystem. Først styres hovedspillet til at sænke griberen, baseret på de vertikale positionsdata fra positioneringssystemet. Når der registreres et signal om slapt reb, aktiveres fastspændingsgriberne.
Vejemodulet overvåger kulstofblokkens vægt i realtid og sender dataene tilbage til PLC'en. Når lasten er verificeret via vægtbekræftelse, løfter hovedspillet lasten til en forudindstillet sikker højde og fuldfører dermed hele fastspændingsprocessen.
Stablekransystemet opnår fuldautomatisk drift med præcis positionering, sikker fastspænding og pålidelig vægtverifikation.
Anvendelsesfelter
Anodekulblok-stablingskranen bruges i vid udstrækning i aluminiumelektrolyseanlæg og kulstofproduktionsvirksomheder. Typiske anvendelsesscenarier omfatter:
- Aluminiumelektrolyseindustri: Automatiseret stabling og overførsel af anodeblokke i anodemonteringsværksteder; lagerstyring for brugte elektroder og rå anodekulblokke i elektrolyseværksteder; og funktion som et centralt udstyr i intelligente logistiksystemer til anodeblokopbevaringsfaciliteter.
- Kulstofproduktindustri: Stabling af færdige produkter på produktionslinjer for forbagte anoder, lastning og losning i anodebagningsværksteder og logistiksystemer til produktion af grafitelektroder.
- Særlige anvendelsesscenarier: Håndtering af kulstofblokke i miljøer med høj temperatur (bageområder), drift i korrosive gasmiljøer og automatiserede lagersystemer, der kræver høj positioneringsnøjagtighed.
