ดรัมเครนที่แข็งแรงทนทาน 4 ชิ้น สำหรับเครนเหนือศีรษะและเครนโครงสร้าง

ดรัมเครนเหนือศีรษะและเครนโครงเหล็กมาตรฐาน
ดรัมเครนเหนือศีรษะและเครนโครงสร้างมาตรฐาน
  • ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. - 3000 มม. วัสดุที่ใช้ได้แก่ เหล็ก Q235, Q345 และ 45#
  • การอบชุบความร้อน: การชุบแข็งและการอบคืนตัว การชุบเย็นด้วยความถี่สูง การชุบเย็นแบบคาร์บูไรซิ่ง และอื่นๆ
  • พื้นผิวร่องชุบแข็ง: ความแข็ง HRC 45-55 โดยมีความลึกของการชุบแข็งมากกว่า 2 มม.
  • การใช้งานหลัก: กลไกยกสำหรับเครนเหนือศีรษะมาตรฐานและเครนโครงสร้างแบบโครงถัก
ดรัมเครนเหนือศีรษะและเครนโครงเหล็กแบบยุโรป
ดรัมเครนเหนือศีรษะและเครนโครงสร้างแบบยุโรป
  • ตัวถังเหล็ก Q355 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 3 เมตร มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ และรับน้ำหนักได้สูง
  • ร่องเชือกกลึงด้วยเครื่อง CNC โครงสร้างกะทัดรัด การออกแบบป้องกันการเบี่ยงเบน การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค และตัวเรือนผ่านกระบวนการอบอ่อน
ดรัมเครนโลหะวิทยา
ดรัมเครนโลหะวิทยา
  • ความหนาของผนังมากกว่าดรัมทั่วไป 20%-30% เพื่อให้เหมาะกับการใช้งานกับเครนโลหะวิทยาที่ต้องการความทนทานสูง
  • ใช้ได้กับเครน QDY มาตรฐานทั่วไป จานเบรกและดรัมเบรกถูกกลึงขึ้นเป็นชิ้นเดียวเพื่อความแม่นยำสูง
ดรัมวินช์
ดรัมวินช์
  • แผ่นเหล็ก Q235 หรือ Q345 เชื่อมด้วยการพันหลายชั้นและการออกแบบร่องที่เหมาะสมที่สุด
  • ร่องซิกแซกช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของเชือก รองรับการพันเชือกได้มากถึง 14 ชั้น สำหรับการใช้งานยกของในระยะทางไกล

ดรัมเครนแบบเชื่อมเทียบกับแบบหล่อ

ดรัมเชื่อม
การผลิตที่ยืดหยุ่น
ถังเชื่อม

การผลิตและวัสดุ

แผ่นเหล็ก Q235B/Q345B รีดขึ้นรูป พร้อมระบบเชื่อมอัตโนมัติ แปรรูปได้รวดเร็ว

โครงสร้างและการกลึง

โครงสร้างรีดแน่นสม่ำเสมอ พร้อมการกลึงร่องและรูเพลาที่แม่นยำ

น้ำหนักและประสิทธิภาพ

น้ำหนักเบากว่าในสเปคเดียวกัน ช่วยลดน้ำหนักบรรทุกโดยรวมของเครนและแรงในการใช้งาน

การปรับแต่งและการจัดส่ง

สามารถปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และความหนาของผนังได้ตามต้องการ เริ่มกระบวนการผลิตได้ทันทีหลังจากตัดชิ้นงานเสร็จ เพื่อลดระยะเวลารอคอย

ต้นทุนและการใช้งานที่คุ้มค่าที่สุด

คุ้มค่าสำหรับชิ้นงานเดี่ยว การผลิตจำนวนน้อย การสั่งทำพิเศษ งานโลหะวิทยา หรือการใช้งานเฉพาะทาง

ดรัมหล่อ
การหล่อแบบมาตรฐาน
กลองหล่อ

การผลิตและวัสดุ

ผลิตจากเหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อเหนียว หรือเหล็กหล่อแบบชิ้นเดียว ไร้รอยต่อ

โครงสร้างและการกลึง

การหล่ออาจทำให้เกิดการหดตัว รูพรุน หรือการแยกตัวของส่วนประกอบต่างๆ พื้นผิวที่หยาบต้องใช้การกลึงเพิ่มเติม

น้ำหนักและประสิทธิภาพ

ผนังที่หนาขึ้นจะเพิ่มภาระให้กับเครื่องจักรและสิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น

การปรับแต่งและการจัดส่ง

การปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าถูกจำกัดด้วยต้นทุนของแม่พิมพ์ กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ การหล่อ และการบ่ม ทำให้ระยะเวลาในการส่งมอบนานขึ้น

ต้นทุนและการใช้งานที่คุ้มค่าที่สุด

ประหยัดต้นทุนสำหรับการผลิตปริมาณมากแบบมาตรฐาน แต่มีต้นทุนสูงสำหรับการผลิตจำนวนน้อย

ถังเชื่อมเหมาะสำหรับงานผลิตจำนวนน้อย งานสั่งทำพิเศษ และงานที่ต้องใช้เครนยก ในขณะที่ถังหล่อเหมาะสำหรับงานผลิตปริมาณมากที่เป็นมาตรฐานมากกว่า

การผลิตดรัมเครนแบบเชื่อม เพื่อให้ได้ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ

กลองชุด ขั้นตอนที่ 1
1การตัดแผ่นเหล็ก
  • เครื่องตัดด้วยเปลวไฟ CNC สามารถตัดแผ่นเหล็กได้อย่างแม่นยำ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด +/- 1 มม. เพื่อให้ได้รูปทรงของดรัมที่สม่ำเสมอ
กลองชุด ขั้นตอนที่ 2
2การเชื่อมแบบอัตโนมัติ
  • การเชื่อมแบบอาร์คจุ่มอัตโนมัติสร้างรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงต่อเนื่อง เพื่อความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพโดยรวมของโครงสร้าง
กลองชุด ขั้นตอนที่ 3
3การอบชุบ
  • เตาอบชุบแข็งทางอุตสาหกรรมช่วยลดความเครียดภายใน ปรับปรุงความเหนียว และทำให้ได้ความแข็งผิวที่ 180-220 HB
กลองชุด ขั้นตอนที่ 4
4การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
  • การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคหลังการอบชุบยืนยันว่าไม่มีรอยแตกภายในและสนับสนุนความน่าเชื่อถือของดรัมในระยะยาว
กลองชุด ขั้นตอนที่ 5
5การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC
  • เครื่องกลึง CNC ทำการกลึงพื้นผิวของดรัมและปลายเพลาอย่างแม่นยำ โดยควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนให้อยู่ภายใน +/-0.05 มม.
กลองชุด ขั้นตอนที่ 6
6การกลึงร่องเชือก
  • มีการกลึงร่องเกลียวแบบสม่ำเสมอลงบนพื้นผิวของดรัม เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการพันลวดสลิงอย่างมั่นคง
กลองชุด ขั้นตอนที่ 7
7การชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ
  • การชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำจะเพิ่มความแข็งของพื้นผิวร่องให้สูงถึง 55-60 HRC ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของลวดสลิงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กลองชุด ขั้นตอนที่ 8
8การตรวจสอบมิติ
  • ไมโครมิเตอร์ภายนอกใช้ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ระยะห่างระหว่างร่อง และความลึกของร่อง เทียบกับข้อกำหนดด้านการออกแบบและทางเทคนิค
กลองชุด ขั้นตอนที่ 9
9การเคลือบผิว
  • การพ่นเคลือบผิวแบบอุตสาหกรรม ความหนา 80-120 ไมโครเมตร ช่วยป้องกันการกัดกร่อนและเพิ่มความทนทานในการใช้งาน

เครนดาฟาง: พันธมิตรที่คุณไว้วางใจได้สำหรับเครนและโซลูชันอุตสาหกรรม

ความแข็งแกร่งของโรงงาน
ความแข็งแกร่งของโรงงาน
  • ก่อตั้งในปี พ.ศ. 2549 ทุนจดทะเบียน: 84.65 ล้านเหรียญสหรัฐ
  • จัดหาเครนมากกว่า 80,000 ตัวทั่วโลก
  • ส่งออกไปกว่า 100 ประเทศ ศูนย์บริการหลังการขายกว่า 130 แห่ง
การผลิตอัจฉริยะ
การผลิตอัจฉริยะ
  • ฐานอัจฉริยะขนาด 1,053,000 ตร.ม.
  • สายการผลิตอัตโนมัติเพื่อการส่งมอบที่เชื่อถือได้
  • เครนและโครงสร้างเหล็กที่พัฒนาเองแบบครบวงจร
คุณภาพ
คุณภาพและการรับรอง
  • 11 ขั้นตอนการตรวจสอบ รายการทดสอบมากกว่า 200 รายการ
  • บริการครบวงจร: การออกแบบ การผลิต โลจิสติกส์ การติดตั้ง และหลังการขาย
วิดีโอ

เครน DAFANG ได้รับการรับรองมาตรฐานสากลอย่างครบถ้วน

เครนโครงสร้างเหล็ก CE
ใบรับรอง CE สำหรับเครนยกโครงสร้าง
 เครนโครงสร้างเหล็ก EAC
ใบรับรอง EAC สำหรับเครนยกโครงสร้าง
 การรับรอง 3
ใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO
 การรับรอง 4
ใบรับรองระบบการจัดการคุณภาพอุตสาหกรรมนิวเคลียร์
 การรับรอง 5
ใบอนุญาตผลิตอุปกรณ์พิเศษ

ลูกค้าเยี่ยมชมโรงงาน DAFANG CRANE

ลูกค้าชาวปากีสถาน
ปากีสถาน | บทนำใบรับรอง
ลูกค้าชิลี
ชิลี | การตรวจสอบร้านค้าที่ทำงาน
ลูกค้าชาวเคนยา
เคนยา | ทัวร์โรงงาน
ลูกค้าชาวโบลิเวีย
โบลิเวีย | ทัวร์โรงงาน
ลูกค้าชาวเบลารุส
เบลารุส | ทัวร์ชมโรงงาน
ลูกค้ารัสเซีย
รัสเซีย | ทัวร์ชมโรงงาน
ลูกค้าในสหรัฐอเมริกา
สหรัฐอเมริกา | การตรวจสอบร้านค้าที่ทำงาน
ลูกค้าจอร์แดน
จอร์แดน | ทัวร์โรงงาน

แบรนด์เครนระดับโลกที่เชื่อถือได้: พบกับ DAFANG CRANE ในงานนิทรรศการนานาชาติ

ใบเสนอราคาที่แม่นยำ 24 ชั่วโมง

ซินดี้

ผู้จัดการฝ่ายขายต่างประเทศ

ซินดี้ เซลส์

ฉันชื่อซินดี้ มีประสบการณ์การทำงานในอุตสาหกรรมเครนมา 10 ปี และมีความรู้ทางวิชาชีพมากมาย

หากคุณมีความต้องการหรือคำถามใดๆ เกี่ยวกับเครน โปรดติดต่อฉัน ฉันจะใช้ความเชี่ยวชาญและประสบการณ์จริงของฉันเพื่อช่วยคุณแก้ไขปัญหา!

คลิกหรือลากไฟล์ไปยังพื้นที่นี้เพื่ออัปโหลด คุณสามารถอัปโหลดไฟล์ได้สูงสุด 5
© 2026 ต้าฟางเครน