فحص الرافعات العلوية المعدنية: النقاط الرئيسية لضمان السلامة والاستقرار التشغيلي

تنقسم المقالة بشكل رئيسي إلى أربعة أقسام. توضح أولاً أساليب فحص الرافعات العلوية المعدنية، ثم تلخص المشاكل الشائعة المرتبطة بها، متبوعةً بنقاط تفتيش محددة واحتياطات رئيسية. الهدف النهائي هو ضمان تشغيل آمن ومستقر للرافعات العلوية لتلبية متطلبات إنتاج المعادن.

طرق الفحص الشائعة للرافعات العلوية المعدنية

تشمل طرق الفحص الشائعة للرافعات العلوية المعدنية طريقة جهاز التسوية، وطريقة المحطة الشاملة، وطريقة سلك الفولاذ المشدود. فيما يلي تحليل وشرح مفصل لهذه الطرق:

طريقة أداة التسوية

تُعد طريقة أداة التسوية من أكثر التقنيات استخدامًا في فحص الرافعات الجسرية المعدنية. وهي سهلة التشغيل نسبيًا، وتتضمن بشكل أساسي طريقتين: القياس من ارتفاعات عالية، وطريقة السلك المعلق.

• القياس على ارتفاعات عالية: تتضمن هذه الطريقة وضع أداة تسوية في مكانها الصحيح في منطقة الإنتاج المعدني، ووضع عصا قياس فوق لوحة ضغط السكة، مما يُحدث انحرافًا طفيفًا. تُستخدم أداة التسوية بعد ذلك لقياس البيانات المختلفة وتسجيلها بدقة.
• طريقة الأسلاك المعلقة: في هذه الطريقة، يُعلّق سلك فولاذي وعصا قياس أسفل السلك، بينما تُثبّت أداة التسوية على سطح أرضي مستوٍ. بمقارنة بيانات القياس وتحليلها، يُمكن تحديد المشاكل المحتملة في نظام الرافعة.

فحص المحطة الشاملة

تُجري طريقة المحطة المتكاملة قياساتٍ فعّالة لاختلافات العمودية والارتفاع. مقارنةً بالطرق التقليدية، تستخدم هذه الطريقة قراءاتٍ إلكترونيةً وتتيح تسجيل بيانات الفحص وعرضها تلقائيًا، مما يضمن دقةً أعلى. أثناء فحص الرافعة، بمجرد تثبيت المحطة المتكاملة في مكانها، يُمكنها إكمال فحص جميع معاملات الرافعة العلوية، مما يُحسّن الكفاءة والسلامة.

طريقة الأسلاك الفولاذية المشدودة

تُستخدم طريقة سلك الفولاذ المشدود بشكل أساسي لقياس الانحناء. يُثبّت حبل سلك فولاذي خاص عند أحد طرفي العارضة النهائية للرافعة العلوية المعدنية. يُوضع وزن على لوحة الغطاء العلوية لشد السلك، بينما يُشد الطرف الآخر باستخدام مقياس زنبركي 150 نيوتن. باختيار نقاط القياس المناسبة، تُقاس المسافة الرأسية من السلك إلى السطح العلوي للعارضة الرئيسية عند منتصف الامتداد. ثم يُحسب الانحناء بدقة لتحديد ما إذا كانت هناك مشاكل هيكلية أو محاذاة في الرافعة بناءً على النتائج.

المشاكل الشائعة في الرافعات العلوية المعدنية

أثناء التشغيل، تواجه الرافعات العلوية المعدنية حتمًا بعض المشاكل التي قد تؤثر بشكل خطير على سلامتها وكفاءتها التشغيلية، مما يؤدي في النهاية إلى انخفاض أداء الإنتاج. تشمل المشاكل الأكثر شيوعًا ما يلي:

قضم السكك الحديدية

يُعدّ تآكل القضبان من المشاكل الشائعة في الرافعات الجسرية المعدنية. عادةً ما يكون عرض عجلات الرافعة وعجلات العربة أكبر نسبيًا من عرض المسار، مما يُحدث فجوة ملحوظة بين حواف العجلات والقضبان. في حال تدني جودة تصنيع الرافعة أو عدم تنفيذ عملية التركيب بشكل صحيح، فقد لا تحافظ العجلات على محاذاة مثالية مع مركز السكة أثناء التشغيل. بل قد تلامس جانب السكة، مما يُسبب تآكلًا شديدًا. مع مرور الوقت، يُسبب هذا تشوهًا في الحواف ويؤدي إلى تآكل القضبان، مما يُضعف استقرار تشغيل الرافعة ويزيد من احتياجات الصيانة.

الأعطال الكهربائية

تُعد الأعطال الكهربائية من أهم الأمور التي يجب مراعاتها عند فحص الرافعات العلوية المعدنية. ومن أهم أسباب هذه الأعطال:

• ضعف اتصال الدائرة الرئيسية: تُعد الدائرة الرئيسية مكونًا أساسيًا في الرافعة العلوية المعدنية، وتعمل بشكل مشابه لمفتاح الهواء الرئيسي. وتلعب دورًا حاسمًا في مراقبة الحالة الكهربائية للنظام وتحديد المشاكل المحتملة. ومع ذلك، أثناء عمليات الفحص الكهربائي، إذا لم يكن قضيب التوصيل مثبتًا أو كان اتصاله ضعيفًا، فقد لا يؤدي أي عطل إلى انقطاع التيار الكهربائي في الوقت المناسب، مما قد يؤدي إلى عواقب وخيمة.
• تآكل غلاف الكابل: نظرًا لبيئة الإنتاج المعدني المعقدة، غالبًا ما تتأثر الرافعات العلوية بعوامل خارجية أثناء التشغيل، مما قد يقلل من جودة المعدات وعمرها الافتراضي. وتحديدًا، تكون أغلفة الكابلات عرضة للتآكل والشيخوخة، مما يؤثر سلبًا على استقرار تشغيل الرافعة وسلامتها. في حال خروج الكابل عن مساره المحدد، فقد يتعرض للسحق، مما يؤدي إلى تلفه وزيادة مخاطر السلامة.
• ممارسات التشغيل غير السليمة: في حال عدم اتباع المشغلين للإجراءات القياسية أثناء تشغيل الرافعة، وإهمال الصيانة أو التفتيش الدوري، أو في حال عدم وعي الموظفين بالسلامة، قد تنشأ مخاطر سلامة متعددة. هذا لا يهدد سلامة تشغيل الرافعة فحسب، بل يؤثر أيضًا على موثوقية الإنتاج.

التثبيت غير السليم

ترتبط حالة تشغيل الرافعة الجسرية المعدنية ارتباطًا وثيقًا بجودة تصنيعها، وخاصةً عملية التركيب. قد يُضعف التركيب غير السليم استقرار الرافعة بشكل كبير. وفي الحالات الشديدة، قد يؤدي ذلك إلى حوادث وخسائر مالية أو حتى إصابات. تشمل مشاكل التركيب الشائعة ما يلي:

• عدم مطابقة أساسات الرافعة للشروط الفعلية: إذا لم تستوفِ أساسات الرافعة متطلبات موقع الإنتاج، يُصبح من الصعب دعم العمليات المعدنية. قد يؤدي نقص الوعي بالسلامة أو ضعف إتقان إجراءات التركيب بين العمال إلى انحرافات عن الممارسات القياسية، مما يُضعف أداء الرافعة.
• عدم وجود مسافة كافية بين خطوط الكهرباء الحية: وفقًا لمعايير السلامة التشغيلية، يجب ألا تلامس الرافعات العلوية المعدنية خطوط الكهرباء الحية أثناء الاستخدام. يؤدي عدم الحفاظ على مسافات أمان كافية بين الأجزاء المتحركة وخطوط الكهرباء إلى زيادة خطر المخاطر الكهربائية وتعطل المعدات.
• أجهزة السلامة المفقودة أو غير المثبتة بشكل صحيح: في حال عدم تركيب مُحدِّد الحمل أثناء إعداد الرافعة، لن تتمكن من العمل ضمن حدود الحمل الآمنة، مما يُشكِّل خطرًا كبيرًا على السلامة. إضافةً إلى ذلك، في حال تركيب أجهزة حماية أخرى بشكل غير صحيح، قد لا يعمل نظام إيقاف الطاقة في حالات الطوارئ بشكل صحيح أثناء حدوث عطل، مما يُعطِّل العمليات ويُعرِّض العاملين للخطر.

نقاط التفتيش الرئيسية للرافعات العلوية المعدنية

التفتيش الميكانيكي

• يجب تسوية العارضة الرئيسية. يجب ألا يتجاوز فرق الارتفاع بين ألواح التحميل الطرفية 2 مم. في حالة استخدام الرافعة لهيكل مزدوج العارضة، يجب وضع إطار الدعم أسفل العارضتين. أما في حالة العارضة المفردة، فيجب وضع مركز دعامة الدعم على بُعد 700 مم من الجانب الخارجي للصفيحة. أثناء الفحص، من الضروري التأكد من دقة وضع أداة التسوية، ويجب وضع عصا القياس بدقة على صفيحة الغطاء، مع التأكد من إزاحتها عن صفيحة الويب الرئيسية وفصلها عن صفيحة ضغط السكة.
• استخدم جهاز التسوية للقياس، واحسب متوسط القيمة بناءً على بيانات الفحص. ضع أدوات القياس في مواضع مناسبة على ألواح تغطية الأغشية الوسيطة الثلاثة، مع التأكد من إزاحتها عن لوح الويب الرئيسي وإبعادها عن ألواح ضغط السكة. في الوقت نفسه، حدد موقع الانحناء بناءً على الظروف الفعلية، واستخدم بيانات القياس لتحديد المشاكل ومعالجتها في الوقت المناسب.

فحص النظام الكهربائي

• من الضروري فحص نظام حماية وضع الصفر في النظام الكهربائي للرافعة المعدنية العلوية لضمان عدم انقطاع الطاقة فجأةً أثناء التشغيل، في حال لم يكن مقبض التحكم في وحدة تحكم المشغل في وضع الصفر. كذلك، في حال عدم وجود المشغل في وحدة التحكم وعدم إعادة المقبض إلى وضع الصفر، فقد يتسبب تشغيل النظام في وقوع حادث. لذلك، تلعب حماية وضع الصفر دورًا وقائيًا. ويُساعد الفحص الدقيق في هذا المجال على تجنب حوادث السلامة.
• أثناء استخدام الرافعة المعدنية العلوية، يمكن لوحدة التحكم التحكم بدقة في النظام الكهربائي. ومع ذلك، إذا تعذر إعادة ضبط النظام تلقائيًا، فيجب تركيب جهاز حماية مناسب للظروف الفعلية لمنع الحوادث. في حال دعم إعادة الضبط التلقائي، قد لا يلزم استخدام جهاز الحماية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام طريقة اختبار التشغيل للتحقق من وجود أي أعطال في النظام الكهربائي للرافعة.
• فحص مقاومة التأريض مهمةٌ أيضًا. يجب أن يكون التأريض الوقائي والمتكرر معقولًا ومُنفَّذًا بشكل صحيح لضمان توصيل تيار موثوق.

فحص عملية التثبيت

يُعد ضمان جودة عملية التركيب أمرًا أساسيًا لتحسين استقرار وسلامة تشغيل الرافعة الجسرية المعدنية. أثناء فحص إجراءات التركيب، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

• وفقًا لخصائص الرافعة العلوية المعدنية، يجب اتباع طريقة تركيب مستقرة وموثوقة. يجب وضع الرافعة بسلاسة على الأرض لضمان ثباتها وسلامتها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تركيب مُحدِّد حمل داخل هيكل الرافعة لتعزيز السلامة. بمجرد تجاوز الرافعة للحمل المُصنَّف، سيقطع الجهاز التيار الكهربائي تلقائيًا لتقليل خطر الحوادث.
• يجب أن يتم التركيب وفقًا للظروف والمتطلبات الفعلية لمنطقة إنتاج المعادن لضمان كفاءة عملية التركيب. كما يجب مراعاة مشاكل مثل عدم استواء أو انحدار الأرض في بيئة الإنتاج، وتحسين تقنيات التركيب وفقًا لذلك. أثناء التركيب، يجب التركيز على متطلبات تحمل المعدات، والتأكد من سلامة توصيل الأسلاك والتأريض. يجب إجراء فحص شامل للتأكد من أن قدرة تحمل الرافعة تلبي المتطلبات ذات الصلة، مما يمنع حوادث السلامة بفعالية.
• لحل مشكلة تآكل قضبان الرافعات الجسرية المعدنية، يجب التحكم بدقة في انحرافات التركيب ضمن نطاق مقبول. أثناء التركيب، يجب التأكد من استواء العجلات ومحاذاتها مع القضبان، مع وضعها في وضع عمودي ومركزي. كما يجب التأكد من تطابق سرعة المحرك وقوته لضمان التشغيل الطبيعي للرافعة الجسرية المعدنية.

اعتبارات التفتيش للرافعات العلوية المعدنية

• إعطاء الأولوية للسلامة: وفقًا للمعايير واللوائح ذات الصلة، تُعطى السلامة الأولوية القصوى. ويجب التركيز على عمليات تفتيش السلامة لتحسين أداء السلامة في الرافعات العلوية المعدنية بشكل شامل.
• فحص دقيق للمكونات الأساسية: يجب إجراء أعمال الفحص بدقة متناهية، مع إيلاء اهتمام خاص للأجزاء الرئيسية والحيوية. يجب إدارة توقيت وتواتر عمليات الفحص بدقة. على سبيل المثال، تتطلب آليات مثل أنظمة الحركة والرفع فحوصات أكثر تفصيلاً، والتي يجب إجراؤها بشكل متكرر بناءً على الظروف الفعلية للقضاء على مخاطر السلامة بسرعة وضمان تشغيل المعدات بأمان.
• تحسين الكفاءة المهنية للمفتشين: لضمان فعالية عمليات التفتيش، ينبغي تحسين المهارات المهنية لموظفي التفتيش. ويمكن تحقيق ذلك من خلال تقييمات شاملة تشمل جوانب المظهر والأداء والسلامة، مما يعزز المستوى الفني للمفتشين باستمرار. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي معالجة أي مشاكل تُكتشف أثناء عمليات التفتيش على الفور، مع الاحتفاظ بسجلات شاملة تصف أسباب المشاكل ومواقعها، مما يوفر أساسًا لأعمال الصيانة المستقبلية.

خاتمة

تُستخدم الرافعات العلوية على نطاق واسع في إنتاج المعادن، وتلعب دورًا هامًا في تحسين الكفاءة التشغيلية. ومع ذلك، نظرًا لتركيبها المعقد، يجب أخذ أعمال التفتيش على محمل الجد. من خلال إجراء عمليات تفتيش دورية لتحديد المشاكل الشائعة في الوقت المناسب وتطبيق حلول مُحددة، يُمكن ضمان التشغيل الآمن والمستقر للمعدات. يُساعد هذا على إزالة أو تقليل مخاطر السلامة المحتملة، ويدعم التقدم السلس لإنتاج المعادن.

مرجع: نقاط التفتيش الرئيسية للرافعات الجسرية المعدنية

سيندي

واتساب: +86-19137386654

بريد إلكتروني: cindywang@hndfcrane.com

أنا سيندي، ولدي 10 سنوات من الخبرة العملية في صناعة الرافعات واكتسبت ثروة من المعرفة المهنية. لقد اخترت الرافعات المرضية لأكثر من 500 عميل. إذا كانت لديك أي احتياجات أو أسئلة حول الرافعات، فلا تتردد في الاتصال بي، وسأستخدم خبرتي وخبرتي العملية لمساعدتك في حل المشكلة!