كتل خطافات رافعة مطروقة عالية القوة

قوة عالية وموثوقية عالية

فولاذ مطروق ممتاز
شهادة السلامة الهيكلية

فحص الجسيمات المغناطيسية
تثبيت آمن للحمولة

مزلاج أمان شديد التحمل

4 كتل خطافية رافعة عالية القوة لضمان رفع مستقر

80 طنًا

أقصى الأحمال

بكرات خطاف رافعة مفردة

فولاذ DG20Mn: فولاذ منغنيز عالي المرونة يتميز بمقاومة فائقة للصدمات وعيوب داخلية قليلة، مما يوازن بين المتانة والفعالية من حيث التكلفة.
عملية التشكيل: تقضي على المسامية الداخلية لتعزيز مقاومة الصدمات وتحمل أحمال الصدمات المفاجئة.
فحص معتمد للاختبارات غير المدمرة: يضمن اختبار الجسيمات المغناطيسية والاختبار بالموجات فوق الصوتية السلامة الهيكلية وفقًا لمعايير ISO/ASME.
واجهات مصنعة بدقة: تضمن الأسطح المصنعة بدقة عالية في منطقة الحلق والمحامل توزيعًا مثاليًا للحمل وتوافقًا سلسًا للملحقات.

500 طن

أقصى الأحمال

بكرات خطاف الرافعة المزدوجة

نقاط رفع مزدوجة: توزع الأحمال بشكل أكثر فعالية، مما يعزز استقرار وتوازن الرفع بشكل عام.
التكوين المزدوج: مثالي للاستخدام في أزواج للتعامل مع الأحمال الصناعية الطويلة جدًا أو الضخمة وتثبيتها بأمان.

500 طن

أقصى الأحمال

بكرات خطاف الرافعة الأوروبية

الفولاذ عالي القوة: فولاذ سبيكي من الدرجة DG34CrMo أو أعلى، متوافق مع مستوى قوة الفئة T.
تصميم أوروبي خفيف الوزن: يقلل نظام تثبيت الحبل ذو الأرقام الزوجية الوزن بما يصل إلى 50% مقارنة ببكرات الخطاف التقليدية.

160 طن

أقصى الأحمال

كتل خطافات الرافعات الدوارة كهربائياً

دوران بزاوية 360 درجة: يُمكّن من تحديد موضع الحمولة بدقة ويزيد من كفاءة التشغيل إلى أقصى حد.
الحماية من الغبار والتآكل: طلاءات عالية الأداء للبيئات الخارجية القاسية.

كتل خطافات رافعة متخصصة لتطبيقات الرافعات المختلفة

بكرات خطاف الرافعة الأوروبية

سمات

يستخدم في الرافعات العلوية ذات العارضة المزدوجة من النوع الأوروبي.
الفولاذ عالي القوة: يستخدم الفولاذ المطروق الممتاز من الدرجة T (أفضل من DG20Mn)، مما يحقق ضعف نسبة القوة إلى الوزن لتصميم 50% أخف وزنًا وأكثر إحكامًا.
هندسة المحور المزدوج المنزاح: تتميز بتصميم بكرة محور مزدوج متوازي مع بكرات زائدة، مما يزيد من المساحة الرأسية.

كتل خطافات الرافعات الدوارة كهربائياً

سمات

تُستخدم في الرافعات العلوية ذات العارضة المزدوجة.
تحديد المواقع الدقيق متعدد الشحنات: يوفر دورانًا آليًا بزاوية 360 درجة للألواح واللفائف.
نظام الخطاف الذكي المرتبط بالبيانات: يتكامل هذا الخطاف مع بيانات الموقع والحمل في الوقت الفعلي، مما يؤدي إلى أتمتة إيقاعات ورشة العمل من أجل لوجستيات فولاذية عالية الكفاءة.

بكرات خطاف رافعة مزدوجة

سمات

تُستخدم في الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة.
نطاق تحميل واسع: يغطي قدرات الرفع من 2.5 طن إلى 500 طن، مما يوفر مطابقة دقيقة للنماذج لكل شيء بدءًا من رافعات الورش الخفيفة وحتى الرافعات الجسرية الضخمة.
شهادة ISO/FEM متعددة الفئات: معتمدة لدرجات القوة من M إلى V، مما يضمن السلامة الهيكلية ومتطلبات دورة العمل لأنظمة الرافعات والونشات الثقيلة.

كتل خطافية مغلفة

سمات

تُستخدم في الرافعات العلوية للمسابك.
هيكل صفائحي زائد: يمنع هيكل الصفيحة الفولاذية متعددة الطبقات المثبتة بالمسامير الفشل التام؛ فالشق في صفيحة واحدة لن يؤثر على الخطاف بأكمله.
المقاومة الحرارية: التعامل مع المغارف ذات السعة العالية والمواد المنصهرة.

كتل خطافات رافعة مقاومة للانفجار

سمات

يستخدم في رافعة علوية مقاومة للانفجار من طراز QB.
مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ: يمنع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة حدوث شرارات الاحتكاك ويوفر مقاومة فائقة للتآكل.
الحماية بتقنية مزدوجة: تدمج المكونات الميكانيكية المقاومة للشرر مع الأنظمة الكهربائية المقاومة للانفجار.

كتل خطافات رافعة معزولة

سمات

يستخدم في رافعة علوية معزولة من طراز QY.
عزل ثلاثي الطبقات: يتميز بحاجز أمان ثلاثي الطبقات بين جسم الخطاف والعارضة والصامولة والنير لعزل التيارات عالية الجهد.
سلامة العزل: مصمم للصهر الإلكتروليتي للمعادن غير الحديدية (الألومنيوم/المغنيسيوم) لمنع التسرب الكهربائي.

عملية تصنيع خطافات الرافعات المطروقة عالية القوة

1القطع والتشكيل باستخدام الحاسوب

توفر آلة القطع CNC الألمانية من Mesell قطعًا دقيقة بدقة Ra ≤12.5 ميكرومتر.
إجراء تحليل كيميائي كامل للمواد الخام قبل الإنتاج.
يتم تقطيع المخزون وفقًا للأبعاد والوزن الدقيقين لضمان التناسق.

2تسخين المواد المتحكم فيه

يعمل تسخين الفرن ذي الحجرة على تحسين اللدونة وتقليل مقاومة التشكيل.
تساهم السيطرة الدقيقة على درجة الحرارة في تعزيز إعادة التبلور وبنية الحبيبات الموحدة.
تعمل عملية التصليد على إزالة الإجهاد الداخلي وتحسين المتانة الميكانيكية.

3تشكيل المعادن بالحدادة

يطبق ضغطًا على القطع المعدنية الخام لتحفيز التشوه البلاستيكي إلى الشكل الهندسي المطلوب.
مكبس التشكيل ذو قوة 8000 طن يطبق ضغطًا موضعيًا مع الحد الأدنى من التلامس مع القالب.
لا يتطلب الأمر سوى 1/5 إلى 1/10 من قوة التشكيل التقليدية مع دورة قصيرة من 2 إلى 4 دقائق.

4فحص التشكيل

يضمن الفحص الأولي للسطح الخام أبعادًا دقيقة وسطحًا خاليًا من العيوب.
تؤكد الفحوصات البصرية الدقيقة عدم وجود تشققات أو عيوب هيكلية في القطعة المطروقة.
يضمن فحص جودة الحواف أن القطع الخام تلبي معايير التفاوت الصارمة.

5العزل والتطبيع

يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من 30-50 درجة مئوية من Ac3 متبوعة بالتبريد بالهواء لزيادة مقاومة الصدمات إلى أقصى حد.
يعمل على تحسين بنية الحبيبات ويضمن تجانس الأنسجة مع التخلص من الإجهاد الداخلي.
يعالج عيوب التسخين الزائد مثل الهياكل الطورية غير المرغوب فيها الشبيهة بالإبر، والحبيبات الخشنة، والهياكل الشريطية.

6التلميع والتشغيل الدقيق

تتوافق أبعاد الخطاف وتشطيبه مع مواصفات المخطط بدقة.
يكشف فحص سلامة الجسيمات المغناطيسية عن الشقوق السطحية والقريبة من السطح غير المرئية لمنع الفشل الناتج عن الإجهاد المفاجئ.
يقوم جهاز الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية بفحص الجزء الداخلي من الخطاف لتحديد العيوب الخفية والانقطاعات الداخلية.

7التجميع واختبار الأداء

يضمن اختبار الشد والضغط بعد التجميع السلامة الهيكلية العامة.
التحقق الميكانيكي يؤكد خصائص الخضوع، والشد، والصدم، ومكافئ الكربون
تضمن اختبارات الإجهاد الشاملة الامتثال الكامل لمعايير الرفع الثقيل.

8معالجة السطح

يتم تطبيق طلاء عالي الأداء مضاد للصدأ قبل التعبئة النهائية والشحن.
طبقة أساسية عالية الالتصاق وطبقة علوية مقاومة للعوامل الجوية تمنع تسرب الرطوبة والأكسدة.
يقاوم الأشعة فوق البنفسجية والتآكل، مما يحافظ على السلامة الهيكلية أثناء الاستخدام الشاق.