Inspeksjon av metallurgisk traverskran: Viktige punkter for å sikre sikkerhet og driftsstabilitet

Artikkelen er hovedsakelig delt inn i fire deler. Den klargjør først inspeksjonsmetodene for metallurgiske traverskraner, deretter oppsummerer den vanlige problemer knyttet til disse kranene, etterfulgt av spesifikke inspeksjonsfokus og viktige forholdsregler. Det endelige målet er å sikre sikker og stabil drift av traverskraner for å møte kravene til metallurgisk produksjon.

Vanlige inspeksjonsmetoder for metallurgiske traverskraner

Vanlig brukte inspeksjonsmetoder for metallurgiske traverskraner inkluderer nivelleringsinstrumentmetoden, totalstasjonsmetoden og strammet ståltrådmetode. Nedenfor er en detaljert analyse og forklaring av disse metodene:

Nivelleringsinstrumentmetode

Nivelleringsmetoden er en av de mest brukte teknikkene i inspeksjon av metallurgiske traverskraner. Den er relativt enkel å betjene og omfatter hovedsakelig to tilnærminger: måling i stor høyde og metoden med hengende wire.

• Måling i stor høyde: Denne metoden innebærer riktig plassering av et nivelleringsinstrument i det metallurgiske produksjonsområdet og plassering av en målestav oppå skinnetrykkplaten, noe som skaper en liten forskyvning. Nivelleringsinstrumentet brukes deretter til å måle og nøyaktig registrere ulike data.
• Opphengt wiremetode: I denne tilnærmingen henges en stålwire og målestav under wiren, mens nivelleringsinstrumentet settes opp på en jevn overflate. Ved å sammenligne og analysere måledataene kan potensielle problemer i kransystemet identifiseres.

Totalstasjonsinspeksjon

Totalstasjonsmetoden utfører effektivt målinger av vertikalitet og høydeforskjeller. Sammenlignet med tradisjonelle metoder bruker den elektroniske avlesninger og muliggjør automatisk registrering og visning av inspeksjonsdata, noe som sikrer høyere nøyaktighet. Under kraninspeksjon, når totalstasjonen er festet på plass, kan den fullføre parameterinspeksjonen av traverskranen, noe som forbedrer både effektivitet og sikkerhet.

Spennståltrådmetode

Ståltrådmetoden brukes primært til å måle camber. En spesiell ståltau festes i den ene enden til endebjelken på den metallurgiske traverskranen. En vekt plasseres på den øvre dekkplaten for å stramme wiren, mens den andre enden strammes med en 150N fjærvekt. Ved å velge passende målepunkter måles den vertikale avstanden fra wiren til den øvre overflaten av hovedbjelken i midten av spennet. Camberen beregnes deretter nøyaktig for å avgjøre om det er strukturelle eller justeringsproblemer med kranen basert på resultatene.

Vanlige problemer i metallurgiske traverskraner

Under drift støter metallurgiske traverskraner uunngåelig på visse problemer som kan påvirke sikkerheten og driftseffektiviteten alvorlig, noe som til slutt fører til redusert produksjonsytelse. De vanligste problemene inkluderer følgende:

Jernbanegnaging

Skinnegnaging er et av de vanligste problemene i metallurgiske traverskraner. Vanligvis er bredden på kranens og løpekattens hjul relativt større enn sporvidden, noe som skaper en merkbar klaring mellom hjulflensene og skinnene. Hvis kranens produksjonskvalitet er undermåls eller installasjonsprosessen ikke utføres riktig, kan hjulene ikke opprettholde riktig justering med skinnesenteret under drift. I stedet kan de komme i kontakt med siden av skinnen, noe som resulterer i alvorlig slitasje. Over tid forårsaker dette flensdeformasjon og fører til skinngnaging, noe som kompromitterer kranens driftsstabilitet og øker vedlikeholdsbehovet.

Elektriske feil

Elektriske feil er et sentralt problem ved inspeksjon av metallurgiske traverskraner. Hovedårsakene til slike feil inkluderer:

• Dårlig hovedkretskontakt: Hovedkretsen er en viktig komponent i en metallurgisk traverskran, og fungerer på samme måte som en hovedluftbryter. Den spiller en avgjørende rolle i å overvåke systemets elektriske status og identifisere potensielle problemer. Men under elektriske inspeksjoner, hvis samleskinnen ikke er installert eller har dårlig kontakt, kan det hende at en eventuell feil som oppstår ikke utløser et rettidig strømbrudd, noe som potensielt kan føre til alvorlige konsekvenser.
• Slitasje på kabelmantel: På grunn av det komplekse miljøet i metallurgisk produksjon påvirkes traverskraner ofte av eksterne faktorer under drift, noe som kan redusere utstyrets kvalitet og levetid. Spesielt kabelmantler er utsatt for slitasje og aldring, noe som påvirker kranens driftsstabilitet og sikkerhet negativt. Hvis kabelen sporer av fra sin tiltenkte bane, kan den til og med bli knust, noe som resulterer i kabelskade og økte sikkerhetsrisikoer.
• Feil brukspraksis: Hvis operatører ikke følger standardprosedyrer under krandrift, og rutinemessig vedlikehold eller inspeksjon forsømmes, eller hvis personell mangler tilstrekkelig sikkerhetsbevissthet, kan det oppstå flere sikkerhetsfarer. Dette truer ikke bare kranens sikre drift, men påvirker også produksjonspåliteligheten.

Feil installasjon

Driftstilstanden til en metallurgisk traverskran er nært knyttet til byggekvaliteten, spesielt installasjonsprosessen. Feil installasjon kan undergrave kranens stabilitet betydelig. I alvorlige tilfeller kan det føre til ulykker, noe som kan forårsake økonomiske tap eller til og med personskade. Vanlige installasjonsproblemer inkluderer:

• Fundamentet samsvarer ikke med faktiske forhold: Hvis kranens fundament ikke oppfyller kravene til produksjonsstedet, blir det vanskelig å støtte metallurgiske operasjoner. Mangel på sikkerhetsbevissthet eller dårlig mestring av installasjonsprosedyrer blant arbeiderne kan føre til avvik fra standardpraksis, noe som går utover kranens ytelse.
• Utilstrekkelig avstand fra spenningsførende kraftledninger: I henhold til driftssikkerhetsstandarder må ikke metallurgiske traverskraner komme i kontakt med spenningsførende kraftledninger under bruk. Unnlatelse av å opprettholde tilstrekkelig sikkerhetsavstand mellom bevegelige deler og kraftledninger øker risikoen for elektriske farer og utstyrsfeil.
• Manglende eller feil installerte sikkerhetsanordninger: Hvis en lastbegrenser ikke er installert under kranoppsettet, kan ikke kranen operere innenfor sikre lastgrenser, noe som utgjør en stor sikkerhetsrisiko. I tillegg, hvis andre beskyttelsesanordninger er installert feil, kan det hende at nødstrømavstengningen ikke fungerer som den skal under en feil, noe som kan forstyrre driften og potensielt sette personell i fare.

Viktige inspeksjonspunkter for metallurgiske traverskraner

Mekanisk inspeksjon

• Hovedbjelken må nivelleres. Høydeforskjellen mellom endelagerplatene må ikke overstige 2 mm. Hvis kranen bruker en dobbeltbjelkekonstruksjon, bør avstandsstykkerammen plasseres under bjelkene. For en enkeltbjelkekonstruksjon bør imidlertid midten av avstandsstykkestøtten plasseres 700 mm fra platens ytterside. Under inspeksjonen er det viktig å sikre nøyaktig plassering av nivelleringsinstrumentet, og målestaven bør plasseres nøyaktig på dekkplaten. Sørg for at den er forskjøvet fra hovedveggplaten og atskilt fra skinnetrykkplaten.
• Bruk nivelleringsinstrumentet til måling og beregn gjennomsnittsverdien basert på inspeksjonsdataene. Plasser målestaver på passende steder på dekkplatene til de tre mellommembranene, og sørg for at de er forskjøvet fra hovedveggplaten og holdt unna skinnetrykkplatene. Samtidig bestemmer du camberplasseringen basert på faktiske forhold og bruker måledataene til å identifisere problemer og håndtere dem i tide.

Inspeksjon av elektrisk system

• Det er nødvendig å inspisere nullposisjonsvernet i det elektriske systemet til den metallurgiske traverskranen for å sikre at systemet ikke plutselig mister strømmen hvis kontrollhåndtaket på operatørkonsollen ikke er i nullposisjon under drift. Hvis operatøren ikke er ved konsollen og ikke klarer å returnere håndtaket til nullposisjon, kan det også forårsake en ulykke å slå på strømmen. Derfor spiller nullposisjonsvernet en beskyttende rolle. Riktig inspeksjon på dette området kan bidra til å unngå sikkerhetshendelser.
• Under bruk av metallurgisk traverskran kan kontrolleren strengt kontrollere det elektriske systemet. Hvis systemet imidlertid ikke kan tilbakestilles automatisk, bør en beskyttelsesanordning installeres i henhold til faktiske forhold for å forhindre ulykker. Hvis automatisk tilbakestilling støttes, er det ikke sikkert at beskyttelsesanordningen er nødvendig. I tillegg kan det brukes testmetoden for å kontrollere om kranens elektriske system har noen feil.
• Inspeksjon av jordingsmotstanden er også en viktig oppgave. Den beskyttende og gjentatte jordingen må være rimelig og korrekt utført for å sikre pålitelig strømledning.

Inspeksjon av installasjonsprosessen

Å sikre kvaliteten på installasjonsprosessen er nøkkelen til å forbedre stabiliteten og sikkerheten til den metallurgiske traverskranens drift. Under inspeksjonen av installasjonsprosedyrene bør man være oppmerksom på følgende punkter:

• I henhold til egenskapene til den metallurgiske traverskranen må det brukes en stabil og pålitelig installasjonsmetode. Kranen bør plasseres jevnt på bakken for å sikre stabilitet og sikkerhet. I tillegg kan en lastbegrenser installeres inne i kranens struktur for å forbedre sikkerheten. Når kranen overstiger nominell last, vil enheten automatisk slå av strømmen for å redusere risikoen for ulykker.
• Installasjonen bør utføres basert på de faktiske forholdene og kravene i det metallurgiske produksjonsområdet for å sikre rasjonalitet i installasjonsprosessen. Det bør også tas hensyn til problemer som ujevnt eller skrånende underlag i produksjonsmiljøet, og installasjonsteknikkene bør forbedres deretter. Under installasjonen, fokuser på utstyrets bæreevne og sørg for at kabling og jording er riktig utført. Utfør grundig inspeksjon for å bekrefte at kranens bæreevne oppfyller relevante krav, og dermed effektivt forhindre sikkerhetsulykker.
• For å løse problemet med skinnegnaging i metallurgiske traverskraner, må installasjonsavvik kontrolleres strengt innenfor et akseptabelt område. Under installasjonsprosessen er det nødvendig å sørge for at hjulene er i vater og på linje med skinnene, med sentrert og vertikal posisjonering. Sørg også for at motorhastighet og effekt samsvarer for å garantere normal drift av den metallurgiske traverskranen.

Inspeksjonshensyn for metallurgiske traverskraner

• Prioriter sikkerhet: I henhold til relevante standarder og forskrifter bør sikkerhet ha høyeste prioritet. Det må legges vekt på sikkerhetsinspeksjoner for å forbedre sikkerhetsytelsen til metallurgiske traverskraner på en omfattende måte.
• Grundig inspeksjon av kritiske komponenter: Inspeksjonsarbeidet må utføres omhyggelig, med særlig oppmerksomhet på viktige og kritiske deler. Tidspunktet og hyppigheten av inspeksjoner bør styres godt. For eksempel krever mekanismer som bevegelige og luffede systemer mer detaljerte inspeksjoner, som bør utføres gjentatte ganger basert på faktiske forhold for raskt å eliminere sikkerhetsfarer og sikre at utstyret fungerer trygt.
• Forbedre inspektørernes faglige kompetanse: For å sikre effektiviteten av inspeksjonene bør inspeksjonspersonellets faglige ferdigheter forbedres. Dette kan oppnås gjennom omfattende evalueringer som involverer utseende, ytelse og sikkerhetsaspekter, og kontinuerlig styrke inspektørernes tekniske nivå. I tillegg bør eventuelle problemer som oppdages under inspeksjoner tas opp raskt, med grundige registre som beskriver årsaker og plassering av problemer, noe som gir grunnlag for fremtidig vedlikeholdsarbeid.

Konklusjon

Traverskraner er mye brukt i metallurgisk produksjon og spiller en betydelig rolle i å forbedre driftseffektiviteten. På grunn av den komplekse strukturen til metallurgiske traverskraner må imidlertid inspeksjonsarbeidet tas på alvor. Ved å utføre rutinemessige inspeksjoner for å identifisere vanlige problemer i tide og implementere målrettede løsninger, kan sikker og stabil drift av utstyret sikres. Dette bidrar til å eliminere eller redusere potensielle sikkerhetsrisikoer og støtter en smidig fremdrift av metallurgisk produksjon.

Referanse: Viktige inspeksjonspunkter for metallurgiske brokraner

Cindy

Hva skjer: +86-19137386654

E-post: cindywang@hndfcrane.com

Jeg er Cindy, med 10 års arbeidserfaring i kranindustrien og samlet et vell av faglig kunnskap. Jeg har valgt de tilfredsstillende kranene for 500+ kunder. Hvis du har behov eller spørsmål om kraner, ta gjerne kontakt med meg, jeg vil bruke min ekspertise og praktiske erfaring til å hjelpe deg med å løse problemet!