Arbeidsstasjonskraner: Lett design, enkel installasjon og uanstrengt betjening

2 typer arbeidsstasjonskraner for forskjellige verkstedforhold

• Bruker uavhengige søyler og støttekonstruksjoner uten å være avhengig av bygningens tak.
• Kan installeres uavhengig i angitte arbeidsområder.
• Ideell for anlegg der bygningskonstruksjonen ikke kan støtte takmonterte kraner.

• Monteres direkte på tak- eller takkonstruksjonen uten behov for gulvmonterte søyler.
• Søylefri design holder gulvplassen helt uhindret.
• Ideell for anlegg med begrenset gulvplass.

Modulære komponenter for arbeidsstasjonskran

Arbeidsstasjonskraner har en modulær design, bestående av standardiserte komponenter som skinner, brobjelker, løpekatter, opphengsanordninger og koblinger. Disse komponentene er satt sammen som byggeklosser ved hjelp av boltede forbindelser, noe som reduserer sveise- og fabrikasjonsarbeid på stedet og gjør installasjonen enklere.

• Laget av kaldvalset Q235B karbonstål med et optimalisert tverrsnitt for å redusere vekten samtidig som lastekapasiteten opprettholdes.
• Lukket skinnedesign forhindrer opphopning av støv og rusk på løpeunderlag, noe som reduserer rullemotstanden for jevnere bevegelse av vognen.
• Maksimal lengde på enkeltspor er 9 m.
• Tilgjengelig i flere størrelser, slik at ulike sporspesifikasjoner kan kombineres i ett kransystem.

• Forbedrer tilgjengelig takhøyde.
• Kabelfri design eliminerer risikoen for kabelkollisjoner.
• Ingen ekstra ekstern strømforsyning er nødvendig, noe som sparer installasjonstid og kostnader.

• Rask skinnekobling med rotasjonssikre selvlåsende muttere.
• Minimerer behovet for rette skinner i spesiallengde, noe som reduserer leveringstiden.

• Presis justering av skinnehøyden på millimeteren ved hjelp av gjengestenger.
• Kan festes til forskjellige overliggende konstruksjoner for større installasjonsfleksibilitet.

• Rullemotstanden er bare 0,5% av lasten under jevn bevegelse.
• Hjulene er montert på lavfriksjonslagre med livstidssmurning for stille og jevn drift.
• Vedlikeholdsfrie hjul gir effektiv støtdemping.

• Tilgjengelig i elektriske og pneumatiske versjoner.
• Sikker overføring av drivmoment gjennom et stort friksjonshjul med høy friksjonskoeffisient.
• Høy trekkraft.

Arbeidsstasjonskran brukt på tvers av ulike verksteder

Frittstående arbeidsstasjonsbrokran for produksjonsindustrien for miljøutstyr

Med begrenset verkstedplass måtte kunden håndtere 2-tonns tung sveising og montering av utstyr, samtidig som fleksibiliteten for fremtidige justeringer av produksjonslinjens layout ble beholdt. For å møte disse kravene ble et fleksibelt KBK-kransystem med dobbeltbjelke og ultralav takhøyde tatt i bruk, noe som muliggjør tung løfting innenfor begrenset bygningshøyde samtidig som det tilpasses ulike arbeidsstasjonskrav gjennom sin modulære design.

• Design med ultralav takhøyde: Utstyrt med en elektrisk kjettingtalje med lav takhøyde, slik at kroken kan nærme seg den nedre flensen på skinnen så nært som mulig, noe som sparer over 20–30 cm takhøyde sammenlignet med konvensjonelle kraner.
• Stabil kraftig drift: Dobbeltbjelkestrukturen gir god stivhet og driftsstabilitet, og oppfyller kravene til 2t kraftig sveising og montering av utstyr.
• Fleksibel arbeidsstasjonsoppsett: Skinner, opphengspunkter, løpekatter og brobjelker har modulære komponenter som kan konfigureres i henhold til produksjonslinjeoppsett og utstyrsposisjoner.
• Raske justeringer: For å imøtekomme potensielle endringer i produksjonslinjens layout, tillater den modulære hurtigdemonteringsdesignen at en 4-meters arbeidsstasjonsjustering fullføres på bare 90 minutter, noe som minimerer produksjonsforstyrrelser.

Takmontert brokran for sveiselinjer for biler

En bilprodusent trengte et kransystem til produksjonslinjen for karosseri-sveising for å støtte oppheng av sveisepistol, løfting av store armaturer og materialhåndtering på tvers av flere arbeidsstasjoner. På grunn av den tette utstyrsoppsettet og kryssende sporveier, ble det tatt i bruk et kombinert sporsystem bestående av rette spor, buede spor og sporveksler.

• Fleksibel sporkonfigurasjon for komplekse oppsett: Rette spor, buede spor og sporveksler kombineres for å muliggjøre materialoverføring mellom forskjellige arbeidsstasjoner. For å håndtere skjæringspunkter mellom sveisepistolspor og heisespor, tillater justerbare opphengspunkter at de to sporsystemene krysses i forskjellige høyder uten forstyrrelser.
• Utnyttelse av eksisterende stålkonstruksjoner for å redusere installasjonskostnader: Gjennom målinger på stedet og optimaliserte sporoppsett monteres opphengssystemet på verkstedets eksisterende stålkonstruksjoner, noe som reduserer behovet for ytterligere støttekonstruksjoner.
• Utkragende og teleskopiske design for utvidet arbeidsdekning: Utkragende og teleskopiske kraner med én bjelke tillater at last flyttes utover dekningen til konvensjonelle spor, med en maksimal rekkevidde på 2 meter.
• Synkronisert løfting med dobbel krok for forbedret stabilitet: En LDC-talje med dobbel krok brukes til å løfte store inventar. Kombinert med kjøremotorer med variabel frekvens og synkroniseringskontroll med dobbel motor reduserer systemet horisontal lastsvingning og forbedrer driftsstabiliteten.

Aluminium arbeidsstasjonskran støtter fleksible oppgraderinger i maskineringsproduksjonslinjer

Et maskineringsfirma trengte å håndtere utfordringer innen presisjonshåndtering av arbeidsstykker, justering av produksjonslinjelayout og effektiv manuell håndtering. For å møte plass- og materialhåndteringskravene til små og mellomstore maskineringsverksteder, ble et KBK-kransystem i aluminium kombinert med en intelligent løfteanordning tatt i bruk, noe som ga en mer fleksibel løfteløsning for lasting og lossing av maskiner, håndtering av arbeidsstykker og montering.

• Lettvektsstruktur: Brobjelker i aluminium reduserer kranens egenvekt til omtrent 30% av en stålkonstruksjon, noe som sparer over 30% installasjonsplass og gjør systemet egnet for maskineringsverksteder med begrenset plass.
• Modulær utvidelse: KBK-systemet har en modulær design som støtter flere sporkonfigurasjoner, noe som muliggjør fleksible justeringer og utvidelse etter hvert som produksjonslinjer og arbeidsstasjonsoppsett endres, med et maksimalt spenn på 12 m.
• Jevn og stillegående drift: Belter med lav rullemotstand kombinert med presisjonslagre holder driftsstøyen under 50 dB, noe som reduserer sving og kollisjoner fra arbeidsstykket under håndtering.
• Presis intelligent løfting: Den intelligente løfteenheten støtter både håndtakskontroll og flytemodus. I flytemodus kan posisjoneringsnøyaktigheten nå 0,1 mm, noe som gjør presisjonslasting, lossing og montering av arbeidsstykker enklere.
• Forbedret håndteringseffektivitet: Trinnløs hastighetskontroll øker håndteringshastigheten med 40%, noe som reduserer manuell innsats og tid brukt på gjentatte posisjoneringsjusteringer.

Stiv arbeidsstasjonskran for smale arbeidsområder i elektronikkproduksjon

Et elektronikkproduksjonsanlegg hadde begrenset arbeidsplassplass, med mindre enn 2 meter mellom arbeidsstasjonene, noe som gjorde konvensjonelle traverskraner vanskelige å installere. Samtidig krevde elektroniske komponenter og presisjonsinstrumenter stabil håndtering, mens manuell håndtering var ineffektiv og utgjorde sikkerhetsrisikoer.

For å møte plassbegrensningene og kravene til presisjonshåndtering ble det tatt i bruk et stivt KBK-kransystem, med spor- og brobjelkedimensjoner tilpasset forholdene på stedet, noe som sikret presis dekning innenfor det begrensede rommet.

• Kompakt, tilpasset design: Sporene tilpasses utstyr og arbeidsstasjonsoppsett for å unngå forstyrrelser med gulvmontert utstyr. Brobjelkespennet er redusert til 1,5 m for å få plass til smale arbeidsstasjoner.
• Vertikal plassbesparelse: Den stive KBK-strukturen reduserer plassen kransystemet tar opp, og øker den tilgjengelige vertikale klaringen med 30%.
• Jevn og presis håndtering: En elektrisk kjettingtalje kombinert med variabel frekvenskontroll muliggjør jevn løfting og bevegelse, og oppfyller kravene til stabil håndtering for elektroniske komponenter og presisjonsinstrumenter.
• Effektiv kontroll med én operatør: Anhengskontroll eller fjernkontroll lar én operatør fullføre materialhåndteringsoppgaver, noe som forbedrer driftseffektiviteten med 50%.