适用于不同车间条件的两种工作站起重机
- 采用独立柱子和支撑结构，不依赖建筑物的屋顶。
- 可独立安装在指定的工作区域。
- 适用于建筑物结构无法支撑天花板吊机的场所。
- 直接安装在屋顶或天花板结构上，无需落地式立柱。
- 无柱设计使地面空间完全畅通无阻。
- 非常适合空间有限的场所。
工作站起重机模块化组件
工作站起重机采用模块化设计，由轨道、桥梁梁体、小车、悬挂装置和连接件等标准化组件构成。这些组件像积木一样通过螺栓连接组装，减少了现场焊接和加工工作，使安装更加便捷。
- 采用冷轧 Q235B 碳钢制成，横截面经过优化，可在保持承载能力的同时减轻重量。
- 封闭式轨道设计可防止灰尘和碎屑在运行表面积聚，从而降低滚动阻力，使台车运行更平稳。
- 单轨最大长度为 9 米。
- 提供多种尺寸，允许在一个起重机系统中组合不同的轨道规格。
- 增加可用头部空间。
- 无电缆设计消除了电缆碰撞的风险。
- 无需额外安装外部电源，节省安装时间和成本。
- 采用防旋转自锁螺母的快速轨道连接。
- 最大限度地减少了对定制长度直轨的需求，从而缩短了交货时间。
- 使用螺纹杆将导轨高度精确调节至毫米级。
- 可安装在不同的架空结构上，安装灵活性更高。
- 在匀速运动过程中，滚动阻力仅为负载的 0.5%。
- 车轮安装在低摩擦、终身润滑的轴承上，运行安静平稳。
- 免维护车轮具有有效的减震性能。
- 提供电动和气动两种版本。
- 通过摩擦系数高的大摩擦轮安全地传递驱动扭矩。
- 牵引力强。
工作站起重机广泛应用于各个车间
用于环境设备制造行业的独立式工作站桥式起重机
由于车间空间有限，客户需要进行2吨重的焊接和设备组装，同时还要保证未来生产线布局调整的灵活性。为了满足这些要求，客户采用了KBK双梁超低净空柔性起重机系统。该系统能够在有限的建筑高度内进行重型起重作业，并通过其模块化设计适应不同的工作站需求。
- 超低净空设计：配备低净空电动链式葫芦，使吊钩能够尽可能靠近轨道下缘，与传统起重机相比，可节省 20-30 厘米以上的净空空间。
- 稳定的重型作业：双梁结构提供了良好的刚性和运行稳定性，满足 2 吨重型焊接和设备组装的要求。
- 灵活的工作站布局：轨道、悬挂点、台车和桥梁梁体采用模块化组件，可根据生产线布局和设备位置进行配置。
- 快速调整：为了适应潜在的生产线布局变化，模块化快速拆卸设计使得 4 米工作站的调整可以在短短 90 分钟内完成，最大限度地减少对生产的干扰。
用于汽车焊接生产线的吊顶式桥式起重机
一家汽车制造商需要为其车身焊接生产线配备一套起重机系统，用于支撑焊枪悬挂、大型夹具升降以及跨多个工作站的物料搬运。由于设备布局密集且轨道线路交叉，最终采用了由直轨、弯轨和道岔组成的组合式轨道系统。
- 适用于复杂布局的灵活轨道配置：直线轨道、曲线轨道和道岔组合使用，可实现不同工作站之间的物料输送。为解决焊枪轨道和提升轨道交叉问题，可调节长度的悬挂点使两个轨道系统能够在不同高度交叉而不相互干扰。
- 利用现有钢结构降低安装成本：通过现场测量和优化轨道布局，悬挂系统安装在车间现有的钢结构上，减少了对额外支撑结构的需求。
- 悬臂式和伸缩式设计可扩大工作范围：单梁悬臂式和伸缩式起重机可将负载移动到传统轨道覆盖范围之外，最大悬臂延伸距离为 2 米。
- 同步双钩提升提升稳定性：LDC双钩起重机用于提升大型设备。结合变频行走驱动和双电机同步控制，该系统可减少水平负载摆动，提高运行稳定性。
铝制工作站起重机支持机械加工生产线的灵活升级
一家机械加工企业需要解决精密工件搬运、生产线布局调整和人工搬运效率等方面的挑战。为了满足中小型机械加工车间的空间和物料搬运需求，该公司采用了KBK铝制起重机系统，并结合智能升降装置，为机床上下料、工件搬运和装配提供了更灵活的升降解决方案。
- 轻型结构：铝制桥梁将起重机的自重降低到钢结构约 30%，节省超过 30% 的安装空间，使该系统适用于空间有限的加工车间。
- 模块化扩展：KBK 系统采用模块化设计，支持多种轨道配置，可随着生产线和工作站布局的变化进行灵活调整和扩展，最大跨度为 12 米。
- 运行平稳安静：低滚动阻力履带与精密轴承相结合，使运行噪音低于 50 分贝，减少搬运过程中工件的摆动和碰撞。
- 精准智能升降：该智能升降装置支持手柄控制和浮动两种模式。在浮动模式下，定位精度可达0.1毫米，使精密工件的装卸和装配更加便捷。
- 提高操作效率：无级变速控制将操作速度提高 40%，减少人工操作和重复定位调整所花费的时间。
适用于电子制造行业狭窄工作空间的刚性工作站起重机
一家电子制造工厂面临工作站空间有限的问题，工作站之间的距离不足2米，这使得传统的桥式起重机难以安装。同时，电子元件和精密仪器需要稳定的搬运，而人工搬运效率低下且存在安全隐患。
为了满足空间限制和精确搬运要求，采用了刚性 KBK 起重机系统，轨道和桥梁梁的尺寸根据现场条件定制，确保在有限的空间内实现精确覆盖。
- 紧凑型定制设计：轨道根据设备和工作站布局进行定制，避免与地面安装设备发生干涉。桥梁跨度缩短至1.5米，以适应狭窄的工作站。
- 垂直空间节省：刚性 KBK 结构减少了起重机系统占用的空间，增加了 30% 的可用垂直净空。
- 平稳精准的操作：电动链式起重机结合变频控制，可实现平稳的升降和运行，满足电子元件和精密仪器的稳定操作要求。
- 高效的单人操作控制：通过吊坠或遥控器，一名操作员即可完成物料搬运任务，从而提高操作效率 50%。
