वर्कस्टेशन क्रेन: हल्का डिज़ाइन, आसान इंस्टॉलेशन और सहज संचालन

विभिन्न कार्यशाला स्थितियों के लिए 2 प्रकार के वर्कस्टेशन क्रेन

• यह इमारत की छत पर निर्भर किए बिना स्वतंत्र स्तंभों और सहायक संरचनाओं का उपयोग करता है।
• इसे निर्दिष्ट कार्य क्षेत्रों में स्वतंत्र रूप से स्थापित किया जा सकता है।
• यह उन सुविधाओं के लिए आदर्श है जहां भवन की संरचना छत पर लगे क्रेनों का भार वहन नहीं कर सकती है।

• इसे फर्श पर लगे स्तंभों की आवश्यकता के बिना सीधे छत या सीलिंग संरचना पर लगाया जा सकता है।
• स्तंभ रहित डिजाइन फर्श की जगह को पूरी तरह से अबाधित रखता है।
• सीमित स्थान वाले संस्थानों के लिए आदर्श।

वर्कस्टेशन क्रेन मॉड्यूलर घटक

वर्कस्टेशन क्रेन मॉड्यूलर डिज़ाइन वाली होती हैं, जिनमें ट्रैक, ब्रिज गर्डर, ट्रॉली, सस्पेंशन डिवाइस और कनेक्टर जैसे मानकीकृत घटक शामिल होते हैं। इन घटकों को बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करके बिल्डिंग ब्लॉक की तरह जोड़ा जाता है, जिससे साइट पर वेल्डिंग और फैब्रिकेशन का काम कम हो जाता है और इंस्टॉलेशन आसान हो जाता है।

• वजन कम करने और भार वहन क्षमता बनाए रखने के लिए अनुकूलित क्रॉस-सेक्शन वाले कोल्ड-रोल्ड Q235B कार्बन स्टील से निर्मित।
• बंद ट्रैक डिजाइन चलने वाली सतहों पर धूल और मलबे के जमाव को रोकता है, जिससे रोलिंग प्रतिरोध कम होता है और ट्रॉली की गति सुगम होती है।
• सिंगल ट्रैक की अधिकतम लंबाई 9 मीटर है।
• यह कई आकारों में उपलब्ध है, जिससे एक ही क्रेन सिस्टम में विभिन्न ट्रैक विशिष्टताओं को संयोजित किया जा सकता है।

• उपलब्ध हेडस्पेस में सुधार करता है।
• केबल-मुक्त डिजाइन से केबलों के आपस में टकराने का खतरा समाप्त हो जाता है।
• किसी अतिरिक्त बाहरी बिजली आपूर्ति की स्थापना की आवश्यकता नहीं है, जिससे स्थापना समय और लागत की बचत होती है।

• घूर्णनरोधी सेल्फ-लॉकिंग नटों का उपयोग करके त्वरित रेल कनेक्शन।
• इससे अनुकूलित लंबाई की सीधी रेल की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे डिलीवरी का समय कम हो जाता है।

• थ्रेडेड रॉड का उपयोग करके रेल की ऊंचाई को मिलीमीटर तक सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
• स्थापना में अधिक लचीलेपन के लिए इसे विभिन्न ऊपरी संरचनाओं से जोड़ा जा सकता है।

• स्थिर गति के दौरान रोलिंग प्रतिरोध भार का केवल 0.5% होता है।
• पहियों को कम घर्षण वाले, आजीवन चिकनाई युक्त बेयरिंग पर लगाया गया है ताकि वे शांत और सुचारू रूप से चल सकें।
• रखरखाव-मुक्त पहिये प्रभावी रूप से झटके को अवशोषित करते हैं।

• यह इलेक्ट्रिक और न्यूमेटिक दोनों संस्करणों में उपलब्ध है।
• उच्च घर्षण गुणांक वाले बड़े घर्षण पहिये के माध्यम से ड्राइव टॉर्क का सुरक्षित संचरण।
• उच्च कर्षण बल।

विभिन्न कार्यशालाओं में उपयोग की जाने वाली वर्कस्टेशन क्रेन

पर्यावरण उपकरण निर्माण उद्योग के लिए स्वतंत्र रूप से खड़ा वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन

वर्कशॉप में सीमित जगह होने के कारण, ग्राहक को 2 टन भार की भारी वेल्डिंग और उपकरण असेंबली का काम संभालना था, साथ ही भविष्य में उत्पादन लाइन के लेआउट में बदलाव की सुविधा भी बनाए रखनी थी। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक डबल-गर्डर अल्ट्रा-लो-हेडरूम फ्लेक्सिबल KBK क्रेन सिस्टम को अपनाया गया, जो सीमित भवन ऊंचाई के भीतर भारी भार उठाने में सक्षम है और अपने मॉड्यूलर डिज़ाइन के माध्यम से विभिन्न वर्कस्टेशन आवश्यकताओं के अनुकूल भी हो जाता है।

• अति-कम ऊंचाई वाला डिज़ाइन: इसमें कम ऊंचाई वाली इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट लगी है, जिससे हुक ट्रैक के निचले फ्लेंज के जितना संभव हो सके करीब पहुंच सकता है, जिससे पारंपरिक क्रेनों की तुलना में 20-30 सेंटीमीटर से अधिक की अतिरिक्त जगह की बचत होती है।
• स्थिर और भारी-भरकम संचालन क्षमता: डबल-गर्डर संरचना अच्छी कठोरता और परिचालन स्थिरता प्रदान करती है, जो 2 टन के भारी-भरकम वेल्डिंग और उपकरण असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• लचीला वर्कस्टेशन लेआउट: ट्रैक, सस्पेंशन पॉइंट, ट्रॉली और ब्रिज गर्डर में मॉड्यूलर घटक होते हैं जिन्हें उत्पादन लाइन लेआउट और उपकरण की स्थिति के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
• त्वरित समायोजन: उत्पादन लाइन लेआउट में संभावित परिवर्तनों को समायोजित करने के लिए, मॉड्यूलर त्वरित-विघटन डिजाइन 4 मीटर वर्कस्टेशन समायोजन को केवल 90 मिनट में पूरा करने की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन में व्यवधान कम से कम होता है।

ऑटोमोटिव वेल्डिंग लाइनों के लिए सीलिंग माउंटेड ब्रिज क्रेन

एक ऑटोमोबाइल निर्माता कंपनी को अपनी बॉडी वेल्डिंग उत्पादन लाइन के लिए एक क्रेन प्रणाली की आवश्यकता थी जो वेल्डिंग गन को लटकाने, बड़े उपकरणों को उठाने और कई वर्कस्टेशनों पर सामग्री की आवाजाही में सहायक हो। उपकरणों की सघन व्यवस्था और पटरियों के आपस में मिलने के कारण, सीधी पटरियों, घुमावदार पटरियों और स्विचों से युक्त एक संयुक्त पटरी प्रणाली को अपनाया गया।

• जटिल लेआउट के लिए लचीला ट्रैक विन्यास: विभिन्न वर्कस्टेशनों के बीच सामग्री स्थानांतरण को सक्षम करने के लिए सीधे ट्रैक, घुमावदार ट्रैक और स्विच को संयोजित किया जाता है। वेल्डिंग गन ट्रैक और होइस्ट ट्रैक के बीच प्रतिच्छेदन की समस्या को हल करने के लिए, समायोज्य लंबाई वाले सस्पेंशन पॉइंट दो ट्रैक प्रणालियों को बिना किसी बाधा के अलग-अलग ऊंचाइयों पर एक दूसरे को पार करने की अनुमति देते हैं।
• स्थापना लागत को कम करने के लिए मौजूदा इस्पात संरचनाओं का उपयोग करना: साइट पर किए गए मापों और अनुकूलित ट्रैक लेआउट के माध्यम से, निलंबन प्रणाली को कार्यशाला की मौजूदा इस्पात संरचनाओं पर लगाया जाता है, जिससे अतिरिक्त सहायक संरचनाओं की आवश्यकता कम हो जाती है।
• विस्तारित कार्यक्षेत्र के लिए कैंटिलीवर और टेलीस्कोपिक डिज़ाइन: सिंगल-गर्डर कैंटिलीवर और टेलीस्कोपिक क्रेन पारंपरिक ट्रैक की सीमा से परे भार को स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं, जिसमें कैंटिलीवर की अधिकतम पहुंच 2 मीटर होती है।
• बेहतर स्थिरता के लिए सिंक्रोनाइज़्ड ड्यूल-हुक लिफ्टिंग: बड़े उपकरणों को उठाने के लिए एलडीसी ड्यूल-हुक होइस्ट का उपयोग किया जाता है। वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी ट्रैवल ड्राइव और ड्यूल-मोटर सिंक्रोनाइज़ेशन कंट्रोल के साथ मिलकर, यह सिस्टम क्षैतिज भार के हिलने-डुलने को कम करता है और परिचालन स्थिरता को बेहतर बनाता है।

एल्युमिनियम वर्कस्टेशन क्रेन मशीनिंग उत्पादन लाइनों में लचीले उन्नयन का समर्थन करती है।

एक मशीनिंग कंपनी को सटीक वर्कपीस हैंडलिंग, प्रोडक्शन लाइन लेआउट समायोजन और मैनुअल हैंडलिंग दक्षता से संबंधित चुनौतियों का समाधान करना था। छोटे और मध्यम आकार की मशीनिंग कार्यशालाओं की स्थान और सामग्री हैंडलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक बुद्धिमान लिफ्टिंग डिवाइस के साथ संयुक्त एल्यूमीनियम KBK क्रेन सिस्टम को अपनाया गया, जिससे मशीन लोडिंग और अनलोडिंग, वर्कपीस हैंडलिंग और असेंबली के लिए अधिक लचीला लिफ्टिंग समाधान प्राप्त हुआ।

• हल्की संरचना: एल्युमीनियम ब्रिज गर्डर क्रेन के स्वयं के वजन को स्टील संरचना की तुलना में लगभग 301 टीपी1 टन तक कम कर देते हैं, जिससे स्थापना स्थान में 301 टीपी1 टन से अधिक की बचत होती है और यह प्रणाली सीमित स्थान वाली मशीनिंग कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त हो जाती है।
• मॉड्यूलर विस्तार: केबीके प्रणाली में एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है जो कई ट्रैक कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है, जिससे उत्पादन लाइनों और वर्कस्टेशन लेआउट में बदलाव के साथ लचीले समायोजन और विस्तार की अनुमति मिलती है, जिसकी अधिकतम सीमा 12 मीटर है।
• सुचारू और शांत संचालन: कम रोलिंग प्रतिरोध वाले ट्रैक और सटीक बियरिंग के संयोजन से संचालन के दौरान शोर 50 dB से नीचे रहता है, जिससे हैंडलिंग के दौरान वर्कपीस के हिलने-डुलने और टकराव की संभावना कम हो जाती है।
• सटीक और बुद्धिमान लिफ्टिंग: यह बुद्धिमान लिफ्टिंग डिवाइस हैंडल कंट्रोल और फ्लोट मोड दोनों को सपोर्ट करती है। फ्लोट मोड में, स्थिति निर्धारण की सटीकता 0.1 मिमी तक पहुंच सकती है, जिससे वर्कपीस को लोड करना, अनलोड करना और असेंबल करना आसान हो जाता है।
• बेहतर संचालन क्षमता: चरणबद्ध गति नियंत्रण संचालन गति को 40% तक बढ़ा देता है, जिससे मैन्युअल प्रयास और बार-बार स्थिति समायोजन पर लगने वाला समय कम हो जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में संकीर्ण कार्यक्षेत्रों के लिए रिजिड वर्कस्टेशन क्रेन

एक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण संयंत्र में वर्कस्टेशन की जगह सीमित थी, वर्कस्टेशनों के बीच 2 मीटर से भी कम दूरी होने के कारण पारंपरिक ओवरहेड क्रेन लगाना मुश्किल था। वहीं, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सटीक उपकरणों को स्थिर तरीके से संभालना आवश्यक था, जबकि मैन्युअल रूप से संभालना अक्षम और सुरक्षा जोखिम भरा था।

स्थान की कमी और सटीक संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक मजबूत केबीके क्रेन प्रणाली को अपनाया गया, जिसमें ट्रैक और ब्रिज गर्डर के आयामों को साइट की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया गया, जिससे सीमित स्थान के भीतर सटीक कवरेज सुनिश्चित हो सके।

• कॉम्पैक्ट और अनुकूलित डिज़ाइन: ट्रैक को उपकरण और वर्कस्टेशन लेआउट के अनुसार अनुकूलित किया जाता है ताकि फर्श पर लगे उपकरणों में कोई बाधा न आए। संकरे वर्कस्टेशनों के लिए उपयुक्त होने के कारण ब्रिज गर्डर की चौड़ाई घटाकर 1.5 मीटर कर दी गई है।
• ऊर्ध्वाधर स्थान की बचत: कठोर KBK संरचना क्रेन प्रणाली द्वारा घेरे गए स्थान को कम करती है, जिससे उपलब्ध ऊर्ध्वाधर क्लीयरेंस 30% तक बढ़ जाता है।
• सुगम और सटीक संचालन: परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण के साथ एक इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट सुगम उठाने और चलने में सक्षम बनाता है, जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सटीक उपकरणों की स्थिर संचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• कुशल एकल-ऑपरेटर नियंत्रण: पेंडेंट या रिमोट कंट्रोल एक ही ऑपरेटर को सामग्री हैंडलिंग कार्यों को पूरा करने की अनुमति देता है, जिससे परिचालन दक्षता में 50% की वृद्धि होती है।