अलग-अलग प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए 4 सिद्ध प्रकार के क्रेन शीव

जालीदार क्रेन पुली
गढ़े हुए क्रेन पुली
  • सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाला 42CrMo स्टील, जो स्थिर मजबूती और अच्छी टिकाऊपन प्रदान करता है।
  • फोर्जिंग प्रक्रिया: उच्च यांत्रिक शक्ति के लिए धातु की संरचना और कण प्रवाह में सुधार करती है।
  • लागत स्तर: जटिल निर्माण प्रक्रियाओं के कारण उच्च लागत।
  • मशीनिंग में आसानी: मशीनिंग करना आसान है, जिससे वायर रोप का घिसाव कम होता है।
  • सामान्य उपयोग: पारंपरिक सीडी और एमडी इलेक्ट्रिक होइस्ट हुक के लिए।
कास्ट क्रेन शीव्स
कास्ट क्रेन शीव्स
  • लागत दक्षता: एक-चरण ढलाई से जटिल आकृतियाँ बनाना और लागत कम करना संभव होता है।
  • सेवा जीवन: ग्रेफाइट स्नेहन के साथ-साथ शमन, तापन और शॉट ब्लास्टिंग से घिसाव कम होता है।
लुढ़के हुए क्रेन पुली
लुढ़के हुए क्रेन शीव्स
  • हॉट रोलिंग: इससे पुली की झुकने की क्षमता, अपरूपण शक्ति और संरचनात्मक स्थिरता बढ़ती है।
  • सटीक ग्रूव ग्राइंडिंग: वायर रोप के सुचारू संपर्क के लिए सटीक ग्रूव त्रिज्या।
नायलॉन क्रेन शीव्स
नायलॉन क्रेन शीव्स
  • चिंगारी रहित सुरक्षा: मशीनिंग के दौरान कोई चिंगारी उत्पन्न नहीं होती, जिससे ज्वलनशील या विस्फोटक वातावरण में सुरक्षा बढ़ जाती है।
  • सामान्य उपयोग: यूरोपीय प्रकार के इलेक्ट्रिक होइस्ट हुक में आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सिद्ध क्रेन शीव्स

मामला 1
ओवरहेड क्रेनों के लिए कास्ट क्रेन शीव्स
विशेषताएँ
  • सामग्री: कास्ट क्यूटी400-18 स्टील।
  • ग्रूव सतह: ग्रेड 1 फिनिश, आरए 6.5।
  • व्हील-टू-रोप अनुपात: रस्सी का जीवनकाल बढ़ाने के लिए व्यास वायर रोप के व्यास से 20 गुना अधिक होना चाहिए।
  • ग्रूव प्रोफाइल: जीबी/जेडबीजे8006.1-87 के अनुरूप; वायर रोप की दीर्घायु सुनिश्चित करता है।
मामला 2
आरएमजी गैन्ट्री क्रेनों के लिए रोल्ड क्रेन शीव्स
विशेषताएँ
  • ग्रूव ट्रीटमेंट: मध्यम-आवृत्ति कठोर, एचआरसी 40-50+।
  • माउंटिंग बेस: मानक विशिष्टताओं के साथ स्प्लिट-टाइप डिज़ाइन, जिससे स्पेयर पार्ट्स को आसानी से बदला जा सके।
  • रस्सी संरेखण: प्रवेश/निकास विचलन ≤2.5°।
  • पहिये का व्यास: न्यूनतम 25 गुना तार की रस्सी का व्यास।
मामला 3
फाउंड्री ओवरहेड क्रेनों के लिए जालीदार क्रेन शीव्स
विशेषताएँ
  • सामग्री: एआईएसआई-4140 स्टील
  • सतह की कठोरता: बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए HRC 65 तक।
  • रिम हार्डनिंग विकल्प: रिम टफन्ड (≤ आरसी 40); डीप हार्डन्ड (≤ आरसी 65*)।
  • अनुपालन मानक: CMAA और AIST #6 क्रेन विनिर्देशों का अनुपालन करता है।
मामला 4
यूरोपीय ओवरहेड क्रेनों के लिए नायलॉन क्रेन शीव्स
विशेषताएँ
  • अति हल्का: ढले हुए नायलॉन के पुली का वजन स्टील के वजन का केवल 1/7-1/8 होता है।
  • रस्सी के लिए बेहतर सहारा: भार के तहत लोचदार खांचे का विरूपण रस्सी और खांचे के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, जिससे भार का वितरण बेहतर होता है।
  • जंग रोधी: इसमें जंग या समुद्री जल का क्षरण नहीं होता; किसी कोटिंग की आवश्यकता नहीं है।
मामला 5
बंदरगाह पोर्टल क्रेनों के लिए लुढ़के हुए क्रेन शीव्स
विशेषताएँ
  • सामग्री: हॉट-रोल्ड क्यू345बी स्टील।
  • ग्रूव हीट ट्रीटमेंट: रस्सी के ग्रूव को RC40–45 तक कठोर किया जाता है, कठोरता की गहराई >2 मिमी, सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित।
  • खांचे की गहराई: न्यूनतम 1.5 गुना तार की रस्सी का व्यास, चिकनी सतह।
  • रस्सी का संरेखण: पहिये के अक्ष के ऊर्ध्वाधर तल से रस्सी के प्रवेश/निकास कोण का विचलन ≤2.5° होना चाहिए।
मामला 6
मैकेनिकल फोर रोप ग्रैब्स बकेट के लिए रोल्ड क्रेन शीव्स
विशेषताएँ
  • पदार्थ का घनत्व: कीचड़ का थोक घनत्व 0.8–0.9 t/m³ (1–3 स्पैन); निर्मित ईंधन का थोक घनत्व 1.1–1.3 t/m³ (4 स्पैन)।
  • एकत्र की गई मात्रा: 2.5 घन मीटर (कीचड़)।
  • वायर रोप का व्यास: 17.5 मिमी।

प्रेसिजन फोर्ज्ड क्रेन शीव उत्पादन के 6 प्रमुख चरण

गठ्ठे चरण 1
1सीएनसी कटिंग और ब्लैंकिंग
  • जर्मन मेसेल सीएनसी कटिंग मशीन Ra ≤12.5 μm के साथ सटीक कटाई प्रदान करती है।
  • पर्याप्त मजबूती सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की बुनियादी स्पेक्ट्रल और यांत्रिक जांच की जाती है।
पुली चरण 2
2नियंत्रित सामग्री तापन
  • भट्टी को गर्म करने से प्लास्टिसिटी बढ़ती है और निर्माण प्रतिरोध कम होता है।
  • उचित तापमान सीमा क्रिस्टलीकरण और एकसमान दानेदार संरचना को बढ़ावा देती है।
पूलियों का चरण 3
3गढ़ना निर्माण करना
  • 8000 टन की फोर्जिंग रिंग प्रेस न्यूनतम डाई संपर्क के साथ स्थानीयकृत दबाव लागू करती है।
  • इसमें पारंपरिक फोर्जिंग बल का केवल 1/5 से 1/10 भाग ही आवश्यक होता है और इसका चक्र छोटा होता है, जिसमें 2-4 मिनट का समय लगता है।
पुली चरण 4
4उष्मा उपचार
  • इंडक्शन क्वेंचिंग मशीन रस्सी के खांचों पर लक्षित सख्तीकरण करती है।
  • स्वचालित नियंत्रण ±0.05 मिमी की सटीकता के साथ स्थिर कठोरता गहराई सुनिश्चित करता है।
पूलियों का चरण 5
5परिशुद्ध मशीनिंग
  • सीएनसी पुली लेथ एक ही सेटअप में टर्निंग और ड्रिलिंग दोनों कार्य पूरे कर लेती है।
  • सतह की फिनिश Ra ≤1.6 μm के साथ ≤0.01 mm की सटीकता से स्थिति निर्धारण दोहराएं।
पूली चरण 6
6अंतिम निरीक्षण एवं पैकिंग
  • रिलीज से पहले आयामी जांच, ग्रूव निरीक्षण और रोटेशन परीक्षण।
  • सुरक्षित परिवहन और वितरण के लिए जंग रोधी सुरक्षा और मजबूत पैकिंग।

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