रोल्ड क्रेन शीव्स उत्पाद परिचय
रोल्ड क्रेन शीव्स का निर्माण उच्च श्रेणी के स्टील से किया जाता है। इन्हें हॉट-रोलिंग प्रक्रिया द्वारा आकार दिया जाता है—विशेष रूप से ज्वाला और प्रेरण तापन का उपयोग करने वाली शीव रोलिंग मिल पर रोल किया जाता है—इसके बाद इनमें वेल्डेड हब लगाया जाता है और रफ ब्लैंक बनाने के लिए शॉट-ब्लास्टिंग की जाती है। अंतिम उत्पाद को सटीक मशीनिंग और पेंटिंग जैसी प्रक्रियाओं द्वारा पूरा किया जाता है। इन शीव्स में उच्च संरचनात्मक मजबूती, अपेक्षाकृत कम वजन और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है। ये हॉट-रोलिंग मिलों, धातुकर्म संयंत्रों, बंदरगाहों और रासायनिक सुविधाओं जैसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त हैं।
रोल्ड क्रेन शीव्स की विशेषताएं
हल्का होने के साथ-साथ उच्च शक्ति वाला: एक तर्कसंगत संरचनात्मक डिजाइन की विशेषता के साथ, यह समान विशिष्टताओं वाले कास्ट पुली की तुलना में 40% हल्का है।
विस्तारित सेवा जीवन: रस्सी के खांचे की सतह चिकनी और घिसाव-प्रतिरोधी होती है; कठोरता बढ़ाने के लिए इसे ऊष्मा-उपचारित किया जा सकता है, जबकि स्नेहन घर्षण को काफी कम करता है, जिससे पुली का सेवा जीवन 1 से 2 गुना तक बढ़ जाता है।
विरूपण के प्रति उच्च प्रतिरोध: परंपरागत पुली अक्सर मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान घिस जाती हैं। इसके विपरीत, रोल्ड क्रेन शीव्स में न्यूनतम कटिंग की आवश्यकता होती है—कास्टिंग क्रेन शीव्स की तुलना में मशीनिंग की मात्रा लगभग 70% कम हो जाती है—जिससे लागत में काफी बचत होती है। इसके अलावा, रोल्ड क्रेन शीव्स वेल्डिंग के दौरान विरूपण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती हैं।
लघु विनिर्माण चक्र: ढलाई करके बनाई गई क्रेन की चादरों की तुलना में लुढ़काकर बनाई गई क्रेन की चादरें उत्पादन क्षमता में 10 से 20 गुना वृद्धि प्रदान करती हैं।
इंटीग्रल हॉट-रोल्ड फॉर्मिंग: इसमें एक मोटा व्हील बॉडी है जो प्रभाव और विरूपण के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
परिशुद्धता से निर्मित खांचेदार रिम: इसमें एक चिकनी, खुरदरी सतह है जिसकी खांचे की वक्रता स्टील वायर रोप के प्रोफाइल से सटीक रूप से मेल खाती है, जिससे वायर रोप का घिसाव कम होता है और परिचालन सुगमता बढ़ती है।
उन्नत ताप उपचार: कठोरता और घिसाव प्रतिरोध दोनों को बढ़ाने के लिए इसमें शमन और तापन (शमन के बाद उच्च तापमान तापन) की प्रक्रिया की जाती है।
व्यापक संक्षारण रोधी सुरक्षा: इसमें पिकलिंग और फॉस्फेटिंग शामिल है, जिसके बाद सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए मल्टी-लेयर कोटिंग (≥100μm मोटाई) और जंग रोधी तेल उपचार किया जाता है।
मॉड्यूलर घटक: इसमें उच्च-शक्ति वाला शाफ्ट, सटीक बियरिंग और धूल से बचाव के लिए कवर से सुसज्जित डबल-लिप ऑयल सील जैसी विशेषताएं हैं, जिससे रखरखाव आसान हो जाता है।
अनुकूलन योग्य: विशिष्ट परिचालन स्थितियों के अनुरूप आयामों, सामग्रियों, सीलिंग प्रणालियों और सतह उपचारों को पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है।
रोल्ड क्रेन शीव्स प्रक्रिया प्रवाह
सामग्री परीक्षण
- स्पेक्ट्रल विश्लेषण से क्रेन शीव्स की रासायनिक संरचना की स्थिरता की पुष्टि होती है।
- यांत्रिक परीक्षण से यह पुष्टि होती है कि यह रोल्ड क्रेन शीव्स की मजबूती और फोर्जिंग भार के लिए उपयुक्त है।
काटना
- जर्मन मेसेल सीएनसी कटिंग मशीन Ra ≤12.5 μm के साथ सटीक कटाई प्रदान करती है।
- रोल्ड क्रेन शीव्स के कच्चे माल की पर्याप्त मजबूती सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी स्पेक्ट्रल और यांत्रिक जांच की जाती है।
रोल फॉर्मिंग
- थर्मल प्लास्टिसिटी: सटीक गैस मिश्रण से रोल्ड क्रेन शीव्स की एकसमान हीटिंग और इष्टतम धातु प्रवाह सुनिश्चित होता है।
- प्रक्रिया स्थिरता: फ्लैशबैक की रोकथाम सुरक्षा और निरंतर संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है।
एनीलिंग और शीतलन
- रोलिंग के दौरान लुढ़के हुए क्रेन शीव्स के कारण उत्पन्न होने वाले विभिन्न ऊतक दोषों और अवशिष्ट तनावों में सुधार करें या उन्हें दूर करें।
- लुढ़के हुए क्रेन के पुली के विरूपण और दरार को रोकें।
वेल्डिंग
- सीएनसी टर्निंग मशीन टूल्स वी-आकार या यू-आकार के बेवल बनाने के लिए जिम्मेदार होते हैं।
- स्वचालित वेल्डिंग रोबोटिक आर्म उच्च परिशुद्धता और एकरूपता के साथ वेल्ड फिलिंग का कार्य करता है।
सतह शॉट ब्लास्टिंग
- पुली की बाहरी सतह पर शॉट ब्लास्टिंग की जाती है, और रस्सी के खांचे में हॉट रोलिंग के दौरान उत्पन्न ऑक्साइड परत को हटा दिया जाता है।
- शमन उपचार के दौरान बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए।
ठंडा
- इंडक्शन क्वेंचिंग मशीन, रोल्ड क्रेन शीव्स की रस्सियों के खांचों पर लक्षित सख्तीकरण करती है।
- स्वचालित नियंत्रण ±0.05 मिमी की सटीकता के साथ स्थिर कठोरता गहराई सुनिश्चित करता है।
मशीनिंग
- सीएनसी लेथ मशीनें डिजाइन के आकार, सहनशीलता और सतह की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लुढ़के हुए क्रेन शीव्स की कार्यशील सतह और खांचों को संसाधित करती हैं।
- बोरिंग प्रक्रियाओं के लिए, समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए केंद्र छेद को ठीक किया जाता है।
चित्रकारी
- अत्यधिक खराब मौसम और अम्ल/क्षार क्षरण के प्रति संक्षारण प्रतिरोध।
- मजबूत कोटिंग मलबे से होने वाले घिसाव को रोकती है, जिससे कठोर परिस्थितियों में भी लुढ़के हुए क्रेन के तख्तों की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
तैयार उत्पाद भंडारण
- स्वचालित ट्रैकिंग से वास्तविक समय में डेटा का सिंक्रनाइज़ेशन और त्वरित लेनदेन सुनिश्चित होता है।
- रणनीतिक तरीके से सामान को व्यवस्थित करने से भंडारण क्षमता और उत्पाद सुरक्षा अधिकतम हो जाती है।
रोल्ड क्रेन शीव्स के औद्योगिक अनुप्रयोग
आरएमजी गैन्ट्री क्रेनों के लिए रोल्ड क्रेन शीव्स
- पुली का प्रकार और आवरण: सुरक्षात्मक आवरण सहित लुढ़की हुई क्रेन की पुली।
- ग्रूव ट्रीटमेंट: मध्यम आवृत्ति कठोर, एचआरसी 40-50+।
- माउंटिंग बेस: मानक विशिष्टताओं के साथ स्प्लिट-टाइप डिज़ाइन, जिससे स्पेयर पार्ट्स को आसानी से बदला जा सके।
- रस्सी संरेखण: प्रवेश/निकास विचलन ≤2.5°।
- पहिये का व्यास: न्यूनतम 25 गुना वायर रोप का व्यास।
बंदरगाह पोर्टल क्रेनों के लिए लुढ़के हुए क्रेन शीव्स
- सामग्री: हॉट-रोल्ड क्यू345बी स्टील।
- ग्रूव हीट ट्रीटमेंट: रस्सी के खांचे RC40–45 तक कठोर किए गए हैं, कठोरता की गहराई >2 मिमी है, और इन्हें सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है।
- ग्रूव की गहराई: तार की रस्सी के व्यास का न्यूनतम 1.5 गुना, चिकनी सतह।
- एंटी-स्किप सुरक्षा: वायर रोप से कूदने से रोकने के लिए डिवाइस स्थापित किया गया है।
- पहिये का व्यास: कम से कम 25 गुना वायर रोप का व्यास।
- रस्सी संरेखण: पहिए के अक्षीय ऊर्ध्वाधर तल से रस्सी के प्रवेश/निकास कोण का विचलन ≤2.5° होना चाहिए।
मैकेनिकल ग्रैब बकेट के लिए रोल्ड क्रेन शीव्स
- आवेदन पत्र: चार रस्सियों वाले ग्रैब के साथ डबल गर्डर ब्रिज क्रेन के लिए।
- पदार्थ का घनत्व: कीचड़ का थोक घनत्व 0.8–0.9 t/m³ (1–3 स्पैन); निर्मित ईंधन का थोक घनत्व 1.1–1.3 t/m³ (4 स्पैन)।
- ग्रैब वॉल्यूम: 2.5 घन मीटर (कीचड़)।
- वायर रोप का व्यास: 17.5 मिमी.
