Productintroductie van gewalste kraanschijven
Gewalste kraanschijven worden vervaardigd uit hoogwaardig staal. Ze worden gevormd door middel van een warmwalsingsproces – specifiek gewalst op een speciale walserij met vlam- en inductieverwarming – waarna ze worden voorzien van een gelaste naaf en gestraald om een ruwe plaat te verkrijgen. Het eindproduct wordt afgewerkt door middel van verdere processen zoals precisiebewerking en lakken. Deze schijven kenmerken zich door een hoge structurele sterkte, een relatief laag eigen gewicht en een uitstekende slijtvastheid. Ze zijn bij uitstek geschikt voor gebruik in veeleisende omgevingen zoals warmwalserijen, metallurgische fabrieken, havens en chemische installaties.
Kenmerken van gewalste kraanschijven
Lichtgewicht maar toch zeer sterk: Dankzij een rationeel constructief ontwerp is hij 40% lichter dan gegoten katrollen met dezelfde specificaties.
Verlengde levensduur: Het oppervlak van de touwgroef is glad en slijtvast; het kan door middel van warmtebehandeling harder worden gemaakt, terwijl smering de wrijving aanzienlijk vermindert, waardoor de levensduur van de katrol met een factor 1 tot 2 wordt verlengd.
Hoge weerstand tegen vervorming: Conventionele katrollen vertonen vaak slijtage tijdens het bewerkingsproces. Gewalste kraanschijven daarentegen vereisen minimale bewerking – waardoor het bewerkingsvolume met ongeveer 70% wordt verminderd in vergelijking met gegoten kraanschijven – wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen. Bovendien zijn gewalste kraanschijven zeer bestand tegen vervorming tijdens laswerkzaamheden.
Korte productiecyclus: Gewalste kraanschijven bieden een 10 tot 20 keer hogere productie-efficiëntie in vergelijking met gegoten kraanschijven.
Integraal warmgewalst vormen: Het wiel heeft een verdikte behuizing die uitzonderlijke weerstand biedt tegen stoten en vervorming.
Nauwkeurig gefreesde groefrand: Het product heeft een glad, braamvrij oppervlak met een groefcurve die precies is afgestemd op het profiel van de staalkabel, waardoor slijtage van de staalkabel wordt geminimaliseerd en de werking soepeler verloopt.
Geavanceerde warmtebehandeling: Het materiaal ondergaat een afschrik- en temperproces (afschrikken gevolgd door temperen op hoge temperatuur) om zowel de hardheid als de slijtvastheid te verbeteren.
Uitgebreide bescherming tegen corrosie: Dit proces omvat beitsen en fosfateren, gevolgd door het aanbrengen van een meerlaagse coating (≥100 μm dikte) en een antiroestbehandeling met olie om de levensduur te maximaliseren.
Modulaire componenten: Het apparaat is voorzien van een zeer sterke as, precisielagers en dubbele oliekeerringen met stofkappen voor eenvoudig onderhoud.
Aanpasbaar: Afmetingen, materialen, afdichtingssystemen en oppervlaktebehandelingen kunnen volledig worden aangepast aan specifieke bedrijfsomstandigheden.
Processtroom voor gewalste kraanschijven
Materiaaltesten
- Spectrale analyse bevestigt de consistentie van de chemische samenstelling van de gewalste kraanschijven.
- Mechanische tests bevestigen de sterkte en geschiktheid voor het smeden van gewalste kraanschijven.
Snijden
- De Duitse Mesell CNC-snijmachine levert nauwkeurige sneden met een Ra-waarde van ≤12,5 μm.
- De grondstoffen voor gewalste kraanschijven ondergaan een basisspectrale en mechanische controle om te garanderen dat ze voldoende sterk zijn.
Walsvormen
- Thermische plasticiteit: Nauwkeurige gasmenging zorgt voor een gelijkmatige verwarming en optimale metaalvloei van de gewalste kraanschijven.
- Processtabiliteit: Terugslagpreventie garandeert veiligheid en een constante structurele integriteit.
Gloeien en afkoelen
- Verbeter of elimineer diverse weefseldefecten en restspanningen die ontstaan door het walsen van kraanschijven tijdens het walsen.
- Voorkom vervorming en scheuren van de gewalste katrollen van de kraan.
Lassen
- CNC-draaibanken worden gebruikt voor het vormen van V-vormige of U-vormige afschuiningen.
- De geautomatiseerde lasrobotarm voert zeer nauwkeurige en consistente lasnaden uit.
Oppervlaktestraalstralen
- Het buitenoppervlak van de katrol wordt gestraald, waardoor de oxidelaag die tijdens het warmwalsen in de touwgroef is ontstaan, wordt verwijderd.
- Om betere resultaten te behalen tijdens de afkoelingsbehandeling.
Geblust
- De inductiehardingsmachine voert gerichte harding uit op de gewalste kabelgroeven van kraanrollen.
- De geautomatiseerde regeling garandeert een stabiele hardingsdiepte met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm.
Verspaning
- CNC-draaibanken bewerken het werkoppervlak en de inkepingen van de gewalste kraanschijven om te voldoen aan de ontwerpeisen met betrekking tot afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking.
- Bij boorwerkzaamheden wordt het middelpunt van het gat gecorrigeerd om coaxialiteit te garanderen.
Schilderen
- Bestand tegen extreme weersomstandigheden en corrosie door zuur- en alkalische erosie.
- De robuuste coating voorkomt slijtage door vuil en zorgt voor stabiliteit van de rolschijven van de kraan, zelfs onder zware omstandigheden.
Opslag van afgewerkte producten
- Geautomatiseerde tracking zorgt voor realtime gegevenssynchronisatie en een snelle doorlooptijd.
- Strategisch stapelen maximaliseert de opslagcapaciteit en de productveiligheid.
Gewalste kraanschijven: industriële toepassingen
Gewalste katrollen voor RMG-portaalkranen
- Type en afdekking van de katrol: Opgerolde kraanschijf met beschermkap.
- Groefbehandeling: Middelfrequent gehard, HRC 40–50+.
- Montagevoet: Gesplitst ontwerp met standaardspecificaties voor eenvoudige uitwisseling van reserveonderdelen.
- Touwuitlijning: In-/uitgangsafwijking ≤2,5°.
- Wieldiameter: Minimale diameter 25× staalkabeldiameter.
Gerolde katrollen voor havenportaalkranen
- Materiaal: Warmgewalst Q345B-staal.
- Groefwarmtebehandeling: Touwgroeven gehard tot RC40–45, hardingsdiepte >2 mm, precisiebewerkt.
- Groefdiepte: Minimale dikte 1,5 keer de diameter van de staalkabel, glad oppervlak.
- Antislipbeveiliging: Apparaat geïnstalleerd om te voorkomen dat er met een staalkabel wordt gesprongen.
- Wieldiameter: Minimaal 25 keer de diameter van de staalkabel.
- Touwuitlijning: De afwijking in de in- en uitgaande hoek van het touw mag maximaal 2,5° bedragen ten opzichte van het verticale vlak van de wielas.
Gerolde kraanschijven voor mechanische grijpbakken
- Sollicitatie: Voor dubbelliggerbrugkraan met vierkabelgrijper.
- Materiaaldichtheid: Soortelijk gewicht van slib 0,8–0,9 t/m³ (1–3 segmenten); Soortelijk gewicht van gevormde brandstof 1,1–1,3 t/m³ (4 segmenten).
- Pak het volume: 2,5 m³ (slib).
- Diameter van de staalkabel: 17,5 mm.
