Productintroductie van gegoten kraanschijven
Gegoten katrollen worden vervaardigd door metaal te smelten tot een vloeibaar metaal dat aan bepaalde eisen voldoet, waarna het door middel van gieten in een mal wordt gegoten. Na afkoeling, stolling en reiniging bereiken de gegoten katrollen hun vooraf bepaalde vorm, afmetingen en prestaties. Omdat de gegoten katrollen vrijwel volledig gevormd zijn, is nabewerking of nabewerking op kleine schaal mogelijk, wat de kosten en productietijd aanzienlijk verlaagt. Deze methode biedt lage productiekosten en een hoge efficiëntie. Voor sommige grote, onregelmatig gevormde en complexe gegoten katrollen is gieten een ideale productiemethode. Katrollen gieten is een basisproces in de moderne machinebouw.
Classificatie van gegoten kraanschijven
- Capaciteit: Tot 200 ton
- Hoge hardheid: Het ZG25Ⅱ-materiaal heeft een hoge dichtheid en een extreem hoge hardheid.
- Goede slijtvastheid: De eigendichtheid is iets hoger, de slijtvastheid is hoog en het draagvermogen is groter.
- Goede stevigheid en een laag gewicht: Goede mechanische sterkte en hoge slagvastheid.
- Capaciteit: Tot 100 ton
- De slijtage van de staalkabel is relatief gering: Het HT250-materiaal bevat grafiet en heeft zelfsmurende eigenschappen, waardoor wrijving effectief wordt verminderd, een goede schokabsorptie wordt geboden en de levensduur van de staalkabel wordt verlengd.
- Kosteneffectief: Het zandgietproces is eenvoudig en de grondstoffen zijn ruim voorhanden, wat de inkoopkosten aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd aan de standaardvereisten voldoet.
Gegoten stalen kraanschijven
Gegoten staal Inleiding tot kraanschijven
Gegoten stalen kraanschijven hebben een hogere sterkte en kunnen een grotere trekkracht weerstaan, maar de slijtage van de staalkabel is groter dan bij gietijzeren schijven. Ze zijn ideaal voor toepassingen met hoge bedrijfsomstandigheden. Standaard gegoten stalen schijven worden over het algemeen vervaardigd met behulp van de verlorenwasmethode, wat lage productiekosten en een hoge efficiëntie oplevert. Voor sommige grote, niet-standaard en complexe kraanschijven zijn gegoten stalen kraanschijven een ideale oplossing. Bovendien is de verlorenwasmethode flexibeler, omdat de diameter en andere afmetingen van de schijf niet beperkt worden door de apparatuur. De kwaliteit is echter, vanwege factoren zoals de giettechnologie, direct afhankelijk van de kwaliteit van het gietstuk.
Gegoten staal Voordelen van kraanschijven
- Verbeterde taaiheid en plasticiteit
Gegoten stalen kraanschijven zijn vervaardigd met materiaaleigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van hoogwaardig staal. Ze hebben een hogere hardheid en superieure flexibiliteit in vergelijking met gietijzer, wat resulteert in een grotere plasticiteit en slagvastheid. Hierdoor zijn ze zeer veelzijdig en geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen.
- Lichtgewicht ontwerp voor operationele efficiëntie
Door de lagere dichtheid van gegoten staal in vergelijking met traditioneel ijzer, zijn gegoten stalen katrollen voor kranen aanzienlijk lichter bij hetzelfde volume. Bij hijswerkzaamheden, waarbij de beweegbare katrol met de last meebeweegt, vermindert een lichtere katrol het energieverbruik en de arbeidsintensiteit, wat de wijdverbreide toepassing ervan boven gietijzeren alternatieven verklaart.
- Corrosiebestendigheid en een langere levensduur
Tijdens gebruik ontwikkelen gegoten stalen kraanschijven een natuurlijke beschermende oppervlaktelaag die het onderdeel beschermt tegen regen en chemische aantasting. In tegenstelling tot gietijzer, dat gevoelig is voor roest en structurele degradatie bij blootstelling aan vocht, behoudt gegoten staal zijn integriteit en biedt het een aanzienlijk langere levensduur.
- Geavanceerde slijtvastheid door vlamharding
Door het koolstofgehalte te optimaliseren, overtreft de structurele sterkte van deze katrollen die van ijzer. Met name door vlamkoeling bereikt de oppervlaktehardheid HRC48–HRC52, waardoor de slijtvastheid met meer dan 30% wordt verlengd.
- Geoptimaliseerde spanningsverdeling voor zware hijswerkzaamheden
Dankzij het ontwerp met dubbele naaf verdelen deze katrollen de spanning gelijkmatig over de constructie. Dit maakt ze de ideale keuze voor hijswerkzaamheden met een hoog tonnage, waarbij structurele betrouwbaarheid van essentieel belang is.
Optionele configuraties met kegellagers of glijlagers ondersteunen een breed bedrijfstemperatuurbereik van -40 °C tot 200 °C. Deze volledig ISO 14001-gecertificeerde kraanschijven van gegoten staal zijn de ideale keuze voor extreme omstandigheden zoals metallurgische hoogovens en offshore olieboorplatformen.
Toepassingen van gegoten stalen kraanschijven
Gegoten katrollen voor explosieveilige bovenloopkranen
Gegoten katrollen voor bovenloopkranen in gieterijen
Gegoten kraanschijven voor intelligente cokestankkraan
Gietijzeren kraanschijven
Inleiding tot gietijzeren kraanschijven
Kraanrollen van gietijzer worden gemaakt van grijs gietijzer (HT15-33) of nodulair gietijzer (QT-10). Gietijzeren kraanrollen hebben goede verwerkingseigenschappen en zijn gemakkelijk te snijden, vooral omdat de slijtage aan de staalkabel gering is. Vanwege hun lage sterkte, brosheid en geringe duurzaamheid kunnen ze echter gemakkelijk breken of verbrijzelen tijdens gebruik. Ze zijn daarom economischer en ideaal voor kleinere tonnage of incidenteel gebruik van apparatuur. Gietijzeren kraanrollen worden vervaardigd met behulp van zandgiettechnologie; gietijzer is een ideaal materiaal voor het maken van kraanrollen vanwege de goede vloeibaarheid tijdens het gieten en de relatief geringe kans op gietfouten.
Voordelen van gietijzeren kraanschijven
- Hoog draagvermogen en stabiliteit: Hoogwaardige gietijzeren materialen in combinatie met warmtebehandelingstechnologie garanderen een betrouwbaar draagvermogen. De aanbevolen statische veiligheidsfactor is ≥3 (afhankelijk van de toepassingsomstandigheden).
- Lange levensduur: Grafiet in gietijzer zorgt voor natuurlijke smering, wat in combinatie met afschrikken, temperen en straalpolijsten wrijving en slijtage van het oppervlak kan verminderen.
- Kostenefficiënte productie: Het gietproces maakt het mogelijk om geïntegreerde, complexe geometrieën te realiseren en de productiekosten per eenheid te verlagen bij grootschalige productie.
Toepassingen van gietijzeren kraanschijven
Gegoten katrollen voor bovenloopkranen
Gegoten katrollen voor scheepskranen
Gegoten katrollen voor mijnlieren
Processtroom voor gietijzeren kraanschijven
Het voordeel van zandgieten is dat het kosteneffectief is en geschikt voor complexe vormen, maar elke schakel moet nauwlettend worden gecontroleerd om het aantal defecten te minimaliseren. Het productieproces omvat matrijsontwerp en kwaliteitscontrole om de sterkte, slijtvastheid en maatnauwkeurigheid van kraankatrollen te garanderen. Hieronder volgen de gedetailleerde stappen van het productieproces, in chronologische volgorde:
Ontwerp onderdeel tekening
- In overeenstemming met de ontwerptekeningen voor de kraanschijven (inclusief afmetingen, groefvorm en boringvereisten).
- Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met krimp (doorgaans 1–2%) en bewerkingsmarges om vervorming van het gietstuk te voorkomen.
Vormvoorbereiding
- Zand wordt gemaakt van een mengsel van silicazand, klei en additieven.
- Het model wordt in de zandbak geplaatst, de bovenste en onderste bak worden verdicht en gevormd tot een holte, en het stortsysteem (kraan, stijgbuis, ontluchting) wordt geïnstalleerd.
- Gebruik de kern om de interne holte of het asgat van een groot poeliegietstuk te vormen.
Smeltend
- Het metaal wordt gesmolten in een inductieoven met middelhoge frequentie of een koepeloven, waarbij de temperatuur wordt geregeld op 1350-1500 °C.
- Tijdens het smeltproces moeten de chemische samenstelling en de temperatuur nauwlettend in de gaten worden gehouden om de introductie van onzuiverheden en de daaruit voortvloeiende defecten te voorkomen.
Inschenken
- Giet het gesmolten metaal uit de oven in de opening van de zandvorm.
- De gietsnelheid moet gelijkmatig worden geregeld om poriën of koude isolatiefouten te voorkomen.
- Bij het gieten moet rekening worden gehouden met de dikte van het gietstuk (meestal dikker) om ervoor te zorgen dat het vloeibare metaal de holte volledig vult.
Afkoelen en uitschudden
- Laat het gietsel na het gieten op natuurlijke wijze afkoelen in de zandvorm (de tijd hangt af van de grootte van het gietsel, meestal een paar uur tot een dag).
- Beheers de krimp tijdens het afkoelen om scheuren te voorkomen.
- Tril de zandbak na het verwijderen van de mal, scheid de zandmal en verwijder het gietstuk. Verwijder overtollig gietmateriaal en de opvoerpijp.
Schoonmaak
- Gebruik zandstralen of mechanische methoden om resterende zand- en oxidelagen van het oppervlak van gietstukken te verwijderen.
- Voer bewerkingen uit (zoals het draaien van groeven in wieltjes, het boren van gaten) en controleer de maatnauwkeurigheid.
- Warmtebehandeling (gloeien) om interne spanningen te elimineren.
Precisiebewerking
- Eindbehandeling van het oppervlak (geverfd en roestvrij).
- Kwaliteitsinspectie, inclusief hardheidstesten en niet-destructieve foutdetectie (ultrasoon of röntgen) om interne defecten op te sporen.
Kwaliteitscontrole en verpakking
- Voer gedurende het hele proces kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat de katrollen voldoen aan de ISO-normen of industriële specificaties (zoals hijsmachines GB/T 3811).
- Gekwalificeerde producten worden verpakt en verzonden.
