Вступ до продукту з литих кранових шківів
Литі кранові шківи – це процес, у якому метал виплавляється в рідкий метал, що відповідає певним вимогам, і заливається у форму під час лиття. Після охолодження, затвердіння та очищення досягаються задані форма, розмір та експлуатаційні характеристики литих кранових шківів. Оскільки заготовки литих кранових шківів майже повністю сформовані, використовується вільна або дрібносерійна обробка, що певною мірою скорочує витрати та час виробництва. Цей метод забезпечує низькі виробничі витрати та високу ефективність. Для деяких литих кранових шківів великих розмірів, неправильної форми та складної структури лиття є ідеальним методом виробництва. Лиття шківів – це основний процес сучасної промисловості з виробництва приладів.
Класифікація литих кранових шківів
- Місткість: До 200 т
- Висока твердість: Матеріал ZG25II має високу щільність та надзвичайно високу твердість.
- Гарна зносостійкість: його власна щільність трохи вища, зносостійкість висока, а несуча здатність сильніша.
- Хороша міцність і мала вага: хороша механічна міцність і висока стійкість до ударів.
- Місткість: До 100 т
- Знос дротяного каната відносно невеликий: Матеріал HT250 містить графіт і має самозмащувальні характеристики, що дозволяє ефективно зменшити тертя, мати хороші характеристики амортизації та подовжити термін служби дротяного каната.
- Економічно вигідно: Процес лиття в піщані форми простий, а сировина велика, що значно знижує вартість закупівлі, водночас дотримуючись стандартних вимог.
Литі сталеві кранові шківи
Лита сталь Вступ до кранових шківів
Литі сталеві кранові шківи мають вищу міцність і можуть витримувати більший тиск на розтяг, але знос дротяного каната більший, ніж у чавунних шківів. Вони ідеально підходять для випадків з високими умовами експлуатації. Стандартні литі сталеві шківи зазвичай виготовляються методом лиття за втраченими моделями, що має низьку виробничу вартість і високу ефективність. Для деяких литих кранових шківів великих розмірів, нестандартної форми та складної технології ідеальним способом виготовлення є литі сталеві кранові шківи. Крім того, використовується метод лиття за втраченими моделями, і шків не обмежується обладнанням щодо діаметра та інших розмірів, що забезпечує більшу гнучкість. Однак, через вплив таких факторів, як технологія лиття, якість безпосередньо залежить від якості заготовки для лиття.
Лита сталь Переваги кранових шківів
- Підвищена міцність і пластичність
Литі сталеві кранові шківи виготовляються з матеріалу, властивістю якого подібна до високоякісної сталі. Вони мають вищу твердість і чудову гнучкість порівняно з чавуном, що призводить до більшої пластичності та ударостійкості. Це робить їх дуже універсальними для ширшого спектру промислового застосування.
- Легка конструкція для експлуатаційної ефективності
Через меншу щільність литої сталі порівняно з традиційним чавуном, шківи кранів з литої сталі значно легші за той самий об'єм. Під час вантажопідйомних операцій, де рухомий шків рухається разом з вантажем, легший шків зменшує споживання енергії та трудомісткість ручної праці, що пояснює його широке поширення порівняно з чавунними альтернативами.
- Стійкість до корозії та тривалий термін служби
Під час експлуатації шківи кранів з литої сталі утворюють природний захисний поверхневий шар, який захищає компонент від дощу та хімічної ерозії. На відміну від чавуну, який схильний до іржі та структурної деградації під впливом вологи, лита сталь зберігає свою цілісність, забезпечуючи значно довший термін служби.
- Підвищена зносостійкість завдяки вогневому гартуванню
Завдяки оптимізації вмісту вуглецю, структурна міцність цих шків перевершує міцність заліза. Зокрема, при гартуванні полум'ям твердість поверхні досягає HRC48–HRC52, що збільшує термін служби більш ніж на 30%.
- Оптимізований розподіл навантаження для підйому важких вантажів
Завдяки конструкції з двома маточинами ці шківи рівномірно розподіляють навантаження по всій конструкції. Це робить їх остаточним вибором для великотоннажних підйомних операцій, де надійність конструкції є невід'ємною частиною.
Додаткові конфігурації з конічними роликовими підшипниками або підшипниками ковзання підтримують широкий діапазон робочих температур від -40°C до 200°C. Ці литі сталеві кранові шківи, повністю сертифіковані за стандартом ISO 14001, є ідеальним вибором для екстремальних умов, таких як металургійні доменні печі та морські нафтові бурові платформи.
Застосування шківів кранів з литої сталі
Литі кранові шківи для вибухобезпечних мостових кранів
Литі кранові шківи для мостових кранів ливарного виробництва
Литі кранові шківи для інтелектуального крана для коксового резервуара
Чавунні кранові шківи
Вступ до чавунних кранових шківів
Чавунні шківи кранів виготовляються з сірого чавуну (HT15-33) або ковкого чавуну (QT-10). Литі шківи кранів мають хороші технологічні характеристики та легко ріжуться, особливо тому, що знос дротяного каната невеликий, але через низьку міцність та крихкість, погану довговічність, вони можуть легко призвести до руйнування та здавлювання обода під час використання, і це більш економічно та ідеально підходить для невеликого тоннажу або нечастого використання обладнання. Чавунні шківи кранів виготовляються за технологією лиття в піщані форми; чавун є ідеальним матеріалом для виготовлення шківів кранів завдяки своїй добрій плинності під час лиття та відносно невеликій кількості дефектів лиття.
Переваги чавунних кранових шківів
- Висока вантажопідйомність та стійкість: Високоякісні чавунні матеріали в поєднанні з технологією термічної обробки забезпечують надійну вантажопідйомність. Рекомендований коефіцієнт статичного запасу міцності ≥3 (залежно від умов застосування).
- Тривалий термін служби: Графіт у чавуні забезпечує природне змащення в поєднанні з гартуванням, відпуском та дробоструминною обробкою, що може зменшити тертя та знос поверхні.
- Економічно ефективне виробництво: Процес лиття може досягти інтегрованих, складних геометрій та знизити собівартість одиниці продукції у великомасштабному виробництві.
Застосування чавунних кранових шківів
Литі шківи для мостових кранів
Литі кранові шківи для морських кранів
Литі кранові шківи для шахтних лебідок
Технологічний процес чавунних кранових шківів
Перевагою лиття в піщані форми є його економічна ефективність і придатність для складних форм, але кожна ланка потребує суворого контролю, щоб мінімізувати рівень браку. Виробничий процес включає проектування форми та контроль якості, щоб забезпечити міцність, зносостійкість та точність розмірів шківів крана. Нижче наведено детальні етапи виробничого процесу, розгорнуті по порядку:
Креслення деталі конструкції
- Відповідно до конструкторських креслень шків крана (включаючи розміри, форму паза та вимоги до отвору).
- Конструкція повинна враховувати усадку (зазвичай 1–2%) та припуски на обробку, щоб запобігти деформації виливка.
Підготовка форми
- Для виготовлення піску використовується суміш кварцового піску, глини та добавок.
- Шаблон поміщають у піщаний ящик, верхній та нижній ящики ущільнюють та формують порожнину, а потім встановлюють систему заливки (затвор, стояк, вентиляційний отвір).
- Використовуйте осердя для формування внутрішньої порожнини або отвору вала великого шківа.
Плавлення
- Метал виплавляють у індукційній печі середньої частоти або вагранці, а температуру контролюють на рівні 1350-1500°C.
- Процес плавки потребує суворого контролю хімічного складу та температури, щоб уникнути потрапляння домішок та виникнення дефектів.
Наливання
- Вилийте розплавлену металеву рідину з печі в затвор піщаної форми.
- Швидкість заливання необхідно контролювати рівномірно, щоб запобігти утворенню пор або дефектів холодної ізоляції.
- Товщину виливка (зазвичай товстіша) необхідно враховувати під час заливання, щоб забезпечити повне заповнення порожнини рідким металом.
Охолодження та струшування
- Після заливання дайте виливку охолонути природним шляхом у піщаній формі (час залежить від розміру виливка, зазвичай від кількох годин до доби).
- Контролюйте усадку під час охолодження, щоб уникнути тріщин.
- Вібруйте піщаний ящик, коли форма звільниться, відокремте піщану форму та вийміть виливок. Видаліть надлишки системи заливки та стояк.
Прибирання
- Використовуйте піскоструминну обробку або механічні методи для видалення залишків піску та оксидних шарів з поверхні виливків.
- Виконайте обробку (наприклад, точіння канавок коліс, свердління отворів) та перевірте точність розмірів.
- Термічна обробка (відпал) для усунення внутрішніх напружень.
Точна обробка
- Фінальна обробка поверхні (фарбування та захист від іржі).
- Контроль якості, включаючи випробування на твердість, неруйнівну дефектоскопію (ультразвукову або рентгенівську) для виявлення внутрішніх дефектів.
Контроль якості та упаковка
- Впроваджуйте перевірки якості протягом усього процесу, щоб переконатися, що шківи відповідають стандартам ISO або галузевим специфікаціям (наприклад, GB/T 3811 для підйомних машин).
- Кваліфіковані продукти упаковуються та відправляються.
