Wprowadzenie do produktu: Odlewane krążki dźwigowe
Odlewane krążki linowe dźwigów powstają w procesie, w którym metal jest wytapiany do postaci ciekłej, spełniającej określone wymagania, a następnie wlewany do formy w procesie odlewania. Po schłodzeniu, zakrzepnięciu i oczyszczeniu, odlane krążki linowe dźwigów uzyskują z góry określony kształt, rozmiar i parametry. Ponieważ odlewane krążki linowe dźwigów są niemal całkowicie uformowane, stosuje się obróbkę mechaniczną lub obróbkę małoseryjną, co w pewnym stopniu obniża koszty i czas produkcji. Metoda ta zapewnia niskie koszty produkcji i wysoką wydajność. W przypadku niektórych odlewanych krążków linowych dźwigów o dużych rozmiarach, nieregularnym kształcie i złożonej strukturze, odlewanie jest idealną metodą produkcji. Odlewanie kół pasowych jest podstawowym procesem w nowoczesnym przemyśle produkcji urządzeń.
Klasyfikacja krążków linowych dźwigowych
Krążki dźwigowe ze stali odlewanej
- Pojemność: Do 200 ton
- Wysoka twardość: Materiał ZG25Ⅱ charakteryzuje się dużą gęstością i wyjątkowo wysoką twardością.
- Dobra odporność na zużycie: jego gęstość jest nieco wyższa, jego odporność na zużycie jest wyższa, a jego nośność jest większa.
- Dobra wytrzymałość i niska waga: dobra wytrzymałość mechaniczna i duża odporność na uderzenia.
- Pojemność: Do 100 ton
- Zużycie liny stalowej jest stosunkowo niewielkie: Materiał HT250 zawiera grafit i ma właściwości samosmarujące, które skutecznie redukują tarcie, dobrze amortyzują wstrząsy i wydłużają żywotność liny stalowej.
- Opłacalne: Proces odlewania piaskowego jest prosty, a surowce są bogate, co znacznie obniża koszty zakupu, przy jednoczesnym spełnieniu wymagań norm.
Krążki dźwigowe ze stali odlewanej
Odlew ze stali Wprowadzenie do bloczków dźwigowych
Krążki linowe ze staliwa charakteryzują się większą wytrzymałością i mogą wytrzymać większe siły rozciągające, ale zużycie liny stalowej jest większe niż w przypadku krążków żeliwnych. Idealnie nadają się do zastosowań wymagających intensywnej eksploatacji. Standardowe krążki linowe ze staliwa zazwyczaj wykorzystują odlewy z pianki traconej, które charakteryzują się niskimi kosztami produkcji i wysoką wydajnością. W przypadku niektórych krążków linowych o dużych rozmiarach, niestandardowych kształtach i skomplikowanej technologii, krążki linowe ze staliwa są idealnym rozwiązaniem. Co więcej, stosowana jest metoda odlewania z pianki traconej, a krążek nie jest ograniczony przez sprzęt pod względem średnicy i innych wymiarów, co zapewnia większą elastyczność. Jednak ze względu na wpływ takich czynników, jak technologia odlewania, jakość bezpośrednio zależy od jakości odlewu.
Odlew ze stali Zalety krążków dźwigowych
- Zwiększona wytrzymałość i plastyczność
Krążki dźwigowe ze staliwa są projektowane z materiałów o właściwościach zbliżonych do stali wysokiej jakości. Charakteryzują się wyższą twardością i lepszą elastycznością w porównaniu z żeliwem, co przekłada się na większą plastyczność i odporność na uderzenia. Dzięki temu są niezwykle wszechstronne i znajdują zastosowanie w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.
- Lekka konstrukcja zapewniająca wydajność operacyjną
Ze względu na niższą gęstość staliwa w porównaniu z tradycyjnym żeliwem, krążki dźwigowe ze staliwa są znacznie lżejsze przy tej samej objętości. Podczas podnoszenia, gdzie ruchomy krążek porusza się wraz z ładunkiem, lżejszy krążek zmniejsza zużycie energii i intensywność pracy ręcznej, co wyjaśnia jego powszechne stosowanie w porównaniu z alternatywami żeliwnymi.
- Odporność na korozję i dłuższa żywotność
Podczas pracy, stalowe krążki linowe dźwigów wytwarzają naturalną warstwę ochronną, która chroni element przed deszczem i erozją chemiczną. W przeciwieństwie do żeliwa, które jest podatne na rdzewienie i degradację strukturalną pod wpływem wilgoci, stal odlewana zachowuje swoją integralność, zapewniając znacznie dłuższą żywotność.
- Zwiększona odporność na zużycie dzięki hartowaniu płomieniowemu
Dzięki optymalizacji zawartości węgla, wytrzymałość strukturalna tych krążków przewyższa wytrzymałość żelaza. W szczególności, dzięki hartowaniu płomieniowemu, twardość powierzchni sięga HRC48–HRC52, wydłużając żywotność o ponad 301 TP1T.
- Zoptymalizowany rozkład naprężeń do podnoszenia ciężkich ładunków
Dzięki konstrukcji z dwiema piastami, te koła pasowe równomiernie rozkładają naprężenia na całej konstrukcji. To sprawia, że są idealnym wyborem do operacji podnoszenia dużych ciężarów, gdzie niezawodność konstrukcji jest nie do podważenia.
Opcjonalne konfiguracje z łożyskami stożkowymi lub ślizgowymi zapewniają szeroki zakres temperatur pracy od -40°C do 200°C. Te odlewane stalowe krążki linowe dźwigowe, posiadające certyfikat ISO 14001, stanowią idealny wybór do pracy w ekstremalnych warunkach, takich jak wielkie piece hutnicze i morskie platformy wiertnicze.
Zastosowania krążków linowych dźwigowych ze stali odlewanej
Odlewane krążki linowe do suwnic przeciwwybuchowych
Odlewane krążki linowe do suwnic odlewniczych
Odlewane krążki linowe do inteligentnego suwnicy zbiornika koksowego
Krążki dźwigowe żeliwne
Wprowadzenie do krążków dźwigowych z żeliwa
Krążki suwnicowe z żeliwa szarego (HT15-33) lub sferoidalnego (QT-10) charakteryzują się dobrą wydajnością i są łatwe w obróbce, zwłaszcza ze względu na niewielkie zużycie liny stalowej. Jednak ze względu na niską wytrzymałość i kruchość oraz słabą trwałość, mogą łatwo powodować pękanie i kruszenie obręczy podczas użytkowania. Są bardziej ekonomiczne i idealne do małych tonażów lub rzadkiego użytkowania sprzętu. Krążki suwnicowe z żeliwa są odlewane metodą odlewania piaskowego; żeliwo jest idealnym materiałem do produkcji krążków suwnicowych ze względu na dobrą płynność podczas odlewania i stosunkowo niewielką liczbę wad odlewniczych.
Zalety krążków dźwigowych z żeliwa
- Wysoka nośność i stabilność: Wysokiej jakości żeliwo w połączeniu z technologią obróbki cieplnej zapewnia niezawodną nośność. Zalecany statyczny współczynnik bezpieczeństwa wynosi ≥3 (w zależności od warunków zastosowania).
- Długa żywotność: Grafit w żeliwie zapewnia naturalne smarowanie, co w połączeniu z hartowaniem, odpuszczaniem i śrutowaniem może zmniejszyć tarcie i zużycie powierzchni.
- Ekonomiczna produkcja: Proces odlewania pozwala na uzyskanie zintegrowanych, złożonych geometrii i obniżenie kosztów jednostkowych w przypadku produkcji na dużą skalę.
Zastosowania krążków linowych z żeliwa
Odlewane krążki linowe do suwnic
Odlewane krążki dźwigowe do dźwigów morskich
Odlewane krążki dźwigowe do wciągarek górniczych
Przebieg procesu krążków dźwigowych z żeliwa
Zaletą odlewów piaskowych jest ich opłacalność i możliwość produkcji skomplikowanych kształtów, ale każde ogniwo wymaga ścisłej kontroli, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia wad. Proces produkcyjny obejmuje projektowanie formy i kontrolę jakości, aby zapewnić wytrzymałość, odporność na zużycie i dokładność wymiarową kół pasowych dźwigów. Poniżej przedstawiono szczegółowe etapy procesu produkcyjnego, przedstawione w kolejności:
Rysunek części projektu
- Zgodnie z rysunkami projektowymi krążków linowych dźwigu (w tym wymiarami, kształtem rowka i wymaganiami dotyczącymi otworu).
- Projekt musi uwzględniać skurcz (zwykle 1–2%) i naddatki na obróbkę mechaniczną, aby zapobiec odkształceniu odlewu.
Przygotowanie formy
- Do produkcji piasku wykorzystuje się mieszankę piasku kwarcowego, gliny i dodatków.
- Wzór umieszcza się w skrzyni z piaskiem, górną i dolną skrzynię zagęszcza się i formuje w celu utworzenia wnęki, a następnie montuje się system wlewowy (zasuwę, rurę wznoszącą, odpowietrznik).
- Rdzeń służy do uformowania wewnętrznej wnęki lub otworu na wał dużego odlewu koła pasowego.
Topienie
- Metal wytapiany jest w piecu indukcyjnym o średniej częstotliwości lub w piecu żeliwnym, a temperatura jest kontrolowana i wynosi 1350–1500°C.
- Proces wytopu wymaga ścisłej kontroli składu chemicznego i temperatury, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń i powstawaniu wad.
Zsyp
- Wlać ciekły stopiony metal z pieca do wlotu formy piaskowej.
- Prędkość wlewania musi być równomiernie kontrolowana, aby zapobiec powstawaniu porów lub wad izolacji termicznej.
- Przy zalewaniu należy wziąć pod uwagę grubość odlewu (zazwyczaj większą), aby mieć pewność, że ciekły metal całkowicie wypełni wnękę.
Chłodzenie i wstrząsanie
- Po zalaniu odlewu należy pozostawić go do naturalnego ostygnięcia w formie piaskowej (czas zależy od wielkości odlewu, zwykle od kilku godzin do jednego dnia).
- Podczas chłodzenia należy kontrolować skurcz, aby uniknąć pęknięć.
- Po zwolnieniu formy należy wstrząsnąć skrzynką z piaskiem, oddzielić formę i wyjąć odlew. Usunąć nadmiar materiału wlewowego i rurę wznoszącą.
Czyszczenie
- Do usuwania resztek piasku i warstw tlenków z powierzchni odlewów należy stosować metody piaskowania lub mechaniczne.
- Wykonaj obróbkę mechaniczną (np. toczenie rowków w kołach, wiercenie otworów) i sprawdź dokładność wymiarową.
- Obróbka cieplna (wyżarzanie) w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych.
Obróbka precyzyjna
- Końcowa obróbka powierzchni (malowanie i zabezpieczanie przed rdzą).
- Kontrola jakości obejmująca badanie twardości i nieniszczące wykrywanie wad (ultradźwiękowe lub rentgenowskie) w celu wykrycia wad wewnętrznych.
Kontrola jakości i pakowanie
- Wdrażaj kontrole jakości w całym procesie, aby mieć pewność, że koła pasowe spełniają normy ISO lub specyfikacje branżowe (takie jak GB/T 3811 dotyczące maszyn podnoszących).
- Zakwalifikowane produkty są pakowane i wysyłane.
