Présentation du produit Poulies de grue moulées
Le moulage des poulies de grue est un procédé qui consiste à fondre le métal en un métal liquide répondant à des exigences spécifiques, puis à le couler dans un moule. Après refroidissement, solidification et nettoyage, les poulies de grue moulées présentent la forme, les dimensions et les performances prédéterminées. Les ébauches de poulies moulées étant quasiment entièrement formées, un usinage simple ou à petite échelle suffit, ce qui permet de réduire les coûts et les délais de production. Cette méthode offre ainsi des coûts de production faibles et une efficacité élevée. Le moulage est la méthode de production idéale pour les poulies de grue moulées de grande taille, de forme irrégulière et de structure complexe. Le moulage de poulies est un procédé fondamental de l'industrie moderne de la fabrication d'équipements.
Classification des poulies de grue moulées
Poulies de grue en acier moulé
- Capacité: Jusqu'à 200 tonnes
- Dureté élevée : Le matériau ZG25Ⅱ possède une densité élevée et une dureté extrêmement élevée.
- Bonne résistance à l'usure : Sa densité est légèrement supérieure, sa résistance à l'usure est élevée et sa capacité de charge est plus importante.
- Bonne robustesse et légèreté : bonne robustesse mécanique et forte résistance aux chocs.
- Capacité: Jusqu'à 100 tonnes
- L'usure des câbles métalliques est relativement faible : Le matériau HT250 contient du graphite et possède des propriétés autolubrifiantes, ce qui permet de réduire efficacement la friction, d'obtenir de bonnes performances d'absorption des chocs et de prolonger la durée de vie du câble métallique.
- Rentable : Le procédé de moulage au sable est simple et les matières premières sont abondantes, ce qui réduit considérablement les coûts d'approvisionnement tout en répondant aux exigences standard.
Poulies de grue en acier moulé
Acier moulé Introduction aux poulies de grue
Les poulies de grue en acier moulé présentent une résistance supérieure et supportent une pression de traction plus élevée, mais l'usure du câble est plus importante qu'avec des poulies en fonte. Elles sont idéales pour les applications exigeantes. Les poulies standard en acier moulé sont généralement fabriquées par moulage à modèle perdu, un procédé économique et performant. Pour certaines poulies de grue moulées de grande taille, de forme non standard et de conception complexe, l'acier moulé est la solution idéale. De plus, le moulage à modèle perdu permet de s'affranchir des contraintes d'équipement en termes de diamètre et autres dimensions, offrant ainsi une plus grande flexibilité. Cependant, la qualité dépend directement de celle de l'ébauche, car elle est influencée par des facteurs tels que la technique de moulage.
Acier moulé Avantages des poulies de grue
- Résistance et plasticité accrues
Les poulies de pont roulant en acier moulé sont conçues avec des propriétés similaires à celles de l'acier de haute qualité. Elles présentent une dureté et une flexibilité supérieures à celles de la fonte, ce qui leur confère une meilleure plasticité et une résistance accrue aux chocs. Ces caractéristiques les rendent extrêmement polyvalentes pour une vaste gamme d'applications industrielles.
- Conception légère pour une efficacité opérationnelle
Du fait de sa densité inférieure à celle du fer traditionnel, l'acier moulé, utilisé pour les grues, permet d'obtenir des poulies nettement plus légères à volume égal. Lors des opérations de levage, où la poulie mobile se déplace avec la charge, une poulie plus légère réduit la consommation d'énergie et la pénibilité du travail manuel, ce qui explique son utilisation plus fréquente que les modèles en fonte.
- Résistance à la corrosion et durée de vie prolongée
En fonctionnement, les poulies de grue en acier moulé développent une couche protectrice naturelle qui les préserve de la pluie et de l'érosion chimique. Contrairement à la fonte, sujette à la rouille et à la dégradation structurelle au contact de l'humidité, l'acier moulé conserve son intégrité, offrant ainsi une durée de vie nettement supérieure.
- Résistance à l'usure avancée grâce au durcissement à la flamme
En optimisant la teneur en carbone, la résistance structurelle de ces poulies surpasse celle du fer. Plus précisément, grâce à la trempe à la flamme, la dureté superficielle atteint HRC48–HRC52, ce qui prolonge la durée de vie par rapport à l'acier 30%.
- Répartition optimisée des contraintes pour le levage de charges lourdes
Grâce à leur conception à double moyeu, ces poulies répartissent uniformément les contraintes sur l'ensemble de la structure. Elles constituent ainsi le choix idéal pour les opérations de levage de charges lourdes où la fiabilité structurelle est primordiale.
Les configurations optionnelles avec roulements à rouleaux coniques ou paliers lisses permettent une large plage de températures de fonctionnement, de -40 °C à 200 °C. Certifiées ISO 14001, ces poulies de pont roulant en acier moulé sont idéales pour les environnements extrêmes tels que les hauts fourneaux métallurgiques et les plateformes de forage pétrolier offshore.
Applications des poulies de grue en acier moulé
Poulies de levage moulées pour ponts roulants antidéflagrants
Poulies de pont roulant moulées pour fonderie
Poulies de grue moulées pour grue intelligente de réservoir de coke
Poulies de grue en fonte
Introduction aux poulies de grue en fonte
Les poulies de grue en fonte grise (HT15-33) ou en fonte ductile (QT-10) sont généralement fabriquées en fonte grise. Elles offrent de bonnes performances de mise en œuvre et sont faciles à usiner, notamment grâce à une faible usure du câble. Cependant, leur faible résistance et leur fragilité les rendent peu durables et sujettes aux ruptures et aux écrasements. Elles sont donc plus économiques et conviennent mieux aux grues de faible tonnage ou à une utilisation peu fréquente. Fabriquées selon la technique du moulage au sable, ces poulies bénéficient d'un matériau idéal pour la fabrication de poulies de grue grâce à sa bonne fluidité lors du moulage et à la rareté des défauts de fonderie.
Avantages des poulies de grue en fonte
- Capacité de charge et stabilité élevées : L'utilisation de matériaux en fonte de haute qualité, associée à un traitement thermique performant, garantit une capacité de charge fiable. Le coefficient de sécurité statique recommandé est ≥ 3 (selon les conditions d'utilisation).
- Longue durée de vie : Le graphite contenu dans la fonte assure une lubrification naturelle, combinée aux traitements de trempe, de revenu et de grenaillage, ce qui permet de réduire la friction et l'usure de surface.
- Production rentable : Le procédé de fonderie permet de réaliser des géométries intégrées et complexes et de réduire les coûts unitaires dans la production à grande échelle.
Applications des poulies de grue en fonte
Poulies de levage moulées pour ponts roulants
Poulies de grue moulées pour grues marines
Poulies de grue moulées pour treuils miniers
Processus de fabrication des poulies de grue en fonte
L'avantage du moulage au sable réside dans son faible coût et son adaptation aux formes complexes. Cependant, chaque étape doit être rigoureusement contrôlée afin de minimiser le taux de défauts. Le processus de production comprend la conception du moule et un contrôle qualité strict pour garantir la résistance, la durabilité et la précision dimensionnelle des poulies de grue. Voici le détail des étapes de production :
Dessin de pièce de conception
- Conformément aux plans de conception des poulies de la grue (y compris les dimensions, la forme de la gorge et les exigences d'alésage).
- La conception doit tenir compte du retrait (généralement 1–2%) et des tolérances d’usinage pour éviter la déformation de la pièce moulée.
Préparation des moules
- On utilise un mélange de sable siliceux, d'argile et d'additifs pour fabriquer du sable.
- Le gabarit est placé dans le bac à sable, le bac supérieur et le bac inférieur sont compactés et façonnés pour former une cavité, et le système de coulée (porte, colonne montante, évent) est mis en place.
- Utilisez le noyau pour former la cavité interne ou l'alésage d'arbre d'une grande poulie moulée.
Fusion
- Le métal est fondu dans un four à induction à fréquence intermédiaire ou un cubilot, et la température est contrôlée entre 1350 et 1500 °C.
- Le processus de fusion nécessite un contrôle strict de la composition chimique et de la température afin d'éviter l'introduction d'impuretés et l'apparition de défauts.
Verser
- Versez le métal en fusion sorti du four dans l'orifice du moule en sable.
- La vitesse de versement doit être contrôlée de manière uniforme afin d'éviter les pores ou les défauts d'isolation thermique.
- Il faut tenir compte de l'épaisseur de la pièce moulée (généralement plus épaisse) lors de la coulée afin de garantir que le métal liquide remplisse complètement la cavité.
Refroidissement et agitation
- Après la coulée, laissez la pièce refroidir naturellement dans le moule en sable (la durée dépend de la taille de la pièce, généralement de quelques heures à une journée).
- Contrôler le retrait lors du refroidissement pour éviter les fissures.
- Faites vibrer le bac à sable lors du démoulage, séparez le moule en sable et retirez la pièce coulée. Retirez l'excédent du système de coulée et de la masselotte.
Nettoyage
- Utiliser le sablage ou des méthodes mécaniques pour éliminer les résidus de sable et les couches d'oxyde de la surface des pièces moulées.
- Effectuer l'usinage (comme le tournage des rainures des roues, le perçage des trous) et vérifier la précision dimensionnelle.
- Traitement thermique (recuit) pour éliminer les contraintes internes.
Usinage de précision
- Traitement de surface final (peinture et protection antirouille).
- Contrôle qualité, incluant des tests de dureté, la détection non destructive des défauts (ultrasons ou rayons X) pour détecter les défauts internes.
Contrôle qualité et emballage
- Mettre en œuvre des contrôles qualité tout au long du processus afin de garantir que les poulies sont conformes aux normes ISO ou aux spécifications de l'industrie (telles que la norme GB/T 3811 pour les appareils de levage).
- Les produits admissibles sont emballés et expédiés.
