कास्ट क्रेन शीव्स उत्पाद परिचय
ढलाई विधि से बने क्रेन पुली पुली एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु को कुछ निश्चित आवश्यकताओं के अनुरूप पिघलाकर सांचे में डाला जाता है। ठंडा होने, जमने और सफाई के बाद, ढलाई विधि से बने पुली पुली पुली को पूर्व निर्धारित आकार, माप और कार्यक्षमता प्राप्त होती है। चूंकि ढलाई विधि से बने पुली पुली पुली के सांचे लगभग पूरी तरह से तैयार होते हैं, इसलिए इनमें फ्री मशीनिंग या छोटे पैमाने की मशीनिंग की जाती है, जिससे लागत और उत्पादन समय में कुछ हद तक कमी आती है। यह विधि कम उत्पादन लागत और उच्च दक्षता प्रदान करती है। बड़े आकार, अनियमित आकृति और जटिल संरचना वाले कुछ ढलाई विधि से बने पुली पुली पुली पुली पुली के लिए ढलाई एक आदर्श उत्पादन विधि है। आधुनिक उपकरण निर्माण उद्योग में पुली ढलाई एक मूलभूत प्रक्रिया है।
कास्ट क्रेन शीव्स का वर्गीकरण
- क्षमता: 200 टन तक
- उच्च कठोरता: ZG25Ⅱ सामग्री का घनत्व उच्च और कठोरता अत्यंत अधिक होती है।
- अच्छी घिसाव प्रतिरोधक क्षमता: इसका घनत्व थोड़ा अधिक है, इसकी घिसाव प्रतिरोधक क्षमता अधिक है और इसकी भार वहन क्षमता अधिक है।
- अच्छी मजबूती और हल्का वजन: अच्छी यांत्रिक मजबूती और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध क्षमता।
- क्षमता: 100 टन तक
- वायर रोप का घिसाव अपेक्षाकृत कम होता है: HT250 सामग्री में ग्रेफाइट होता है और इसमें स्व-चिकनाई के गुण होते हैं, जो घर्षण को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, इसमें अच्छा शॉक एब्जॉर्प्शन प्रदर्शन होता है और वायर रोप की सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं।
- प्रभावी लागत: रेत ढलाई प्रक्रिया सरल है और कच्चा माल प्रचुर मात्रा में उपलब्ध है, जिससे मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए खरीद लागत में काफी कमी आती है।
ढलवां इस्पात क्रेन शीव्स
ढला हुआ इस्पात क्रेन शीव्स का परिचय
ढलवा इस्पात से बने क्रेन के पुली अधिक मजबूत होते हैं और अधिक तनाव सहन कर सकते हैं, लेकिन इनमें तार की रस्सी पर घिसाव ढलवा लोहे के पुली की तुलना में अधिक होता है। यह उच्च परिचालन स्थितियों के लिए आदर्श है। मानक ढलवा इस्पात पुली आमतौर पर लॉस्ट फोम कास्टिंग विधि से बनाई जाती हैं, जिसकी उत्पादन लागत कम और दक्षता अधिक होती है। कुछ बड़े आकार, गैर-मानक आकृति और जटिल तकनीक वाले ढलवा इस्पात पुली के लिए, ढलवा इस्पात से बने क्रेन पुली एक आदर्श विकल्प हैं। इसके अलावा, लॉस्ट फोम कास्टिंग विधि के उपयोग से, पुली का व्यास और अन्य आयाम उपकरण की सीमाओं से मुक्त होते हैं, जो इसे अधिक लचीला बनाते हैं। हालांकि, ढलाई तकनीक जैसे कारकों के प्रभाव के कारण, गुणवत्ता सीधे ढलाई सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।
ढला हुआ इस्पात क्रेन शीव्स के फायदे
- बढ़ी हुई मजबूती और प्लास्टिसिटी
ढलवां इस्पात से बने क्रेन के तख्ते उच्च श्रेणी के इस्पात के समान गुणों से निर्मित होते हैं। ढलवां लोहे की तुलना में इनमें अधिक कठोरता और बेहतर लचीलापन होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक प्लास्टिसिटी और प्रभाव प्रतिरोध क्षमता प्राप्त होती है। यह इन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अत्यधिक उपयोगी बनाता है।
- परिचालन दक्षता के लिए हल्का डिज़ाइन
परंपरागत लोहे की तुलना में ढलवा इस्पात का घनत्व कम होने के कारण, समान आयतन के लिए ढलवा इस्पात क्रेन के पुली काफी हल्के होते हैं। भार उठाने की क्रियाओं में, जहाँ चलने वाली पुली भार के साथ चलती है, हल्का पुली ऊर्जा की खपत और श्रम की तीव्रता को कम करता है, यही कारण है कि ढलवा लोहे के विकल्पों की तुलना में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
- संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा आयु
परिचालन के दौरान, ढलवां इस्पात से बने क्रेन के आवरणों पर एक प्राकृतिक सुरक्षात्मक परत विकसित हो जाती है जो इसे बारिश और रासायनिक क्षरण से बचाती है। ढलवां लोहे के विपरीत, जो नमी के संपर्क में आने पर जंग लगने और संरचनात्मक रूप से खराब होने की आशंका रखता है, ढलवां इस्पात अपनी अखंडता बनाए रखता है, जिससे इसका सेवा जीवन काफी लंबा हो जाता है।
- ज्वाला सख्तीकरण के माध्यम से उन्नत घिसाव प्रतिरोध
कार्बन की मात्रा को अनुकूलित करके, इन पुली की संरचनात्मक मजबूती लोहे से भी अधिक हो जाती है। विशेष रूप से, ज्वाला शमन के साथ, सतह की कठोरता HRC48–HRC52 तक पहुँच जाती है, जिससे घिसावट का जीवनकाल 30% से अधिक बढ़ जाता है।
- भारी भार उठाने के लिए अनुकूलित तनाव वितरण
दोहरे हब डिज़ाइन वाली ये शीव्स पूरे ढांचे में तनाव को समान रूप से वितरित करती हैं। यही कारण है कि ये भारी भार उठाने वाले कार्यों के लिए सर्वोपरि विकल्प हैं, जहाँ संरचनात्मक विश्वसनीयता अप्रतिबंधित है।
टेपर्ड रोलर बेयरिंग या स्लाइडिंग बेयरिंग वाले वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन -40°C से 200°C तक के व्यापक परिचालन तापमान रेंज को सपोर्ट करते हैं। पूरी तरह से ISO 14001 प्रमाणित, ये कास्ट स्टील क्रेन शीव्स धातुकर्म विस्फोट भट्टियों और अपतटीय तेल ड्रिलिंग प्लेटफार्मों जैसे चरम वातावरणों के लिए आदर्श विकल्प हैं।
ढलवां इस्पात क्रेन शीव्स के अनुप्रयोग
विस्फोट रोधी ओवरहेड क्रेनों के लिए ढले हुए क्रेन शीव्स
फाउंड्री ओवरहेड क्रेनों के लिए कास्ट क्रेन शीव्स
बुद्धिमान कोक टैंक क्रेन के लिए ढले हुए क्रेन शीव्स
ढलवां लोहे की क्रेन की पुली
ढलवां लोहे की क्रेन की पुली का परिचय
ढलवां लोहे से बनी क्रेन की पुली में धूसर ढलवां लोहा (HT15-33) या नमनीय लोहा (QT-10) का उपयोग किया जाता है। ढलवां लोहे से बनी इन पुली की निर्माण प्रक्रिया उत्कृष्ट होती है और इन्हें काटना आसान होता है, खासकर इसलिए क्योंकि तार की रस्सी पर घिसावट कम होती है। हालांकि, इनकी कमज़ोर मज़बूती और भंगुरता के कारण, उपयोग के दौरान इनमें आसानी से किनारे टूट सकते हैं और ये चकनाचूर हो सकती हैं। इसलिए, ये कम भार वाले या कभी-कभार उपयोग होने वाले उपकरणों के लिए अधिक किफायती और आदर्श हैं। ढलवां लोहे से बनी क्रेन की पुली में रेत-ढलाई तकनीक का उपयोग किया जाता है; ढलाई के दौरान अच्छी तरलता और अपेक्षाकृत कम ढलाई दोषों के कारण ढलवां लोहा क्रेन की पुली बनाने के लिए एक आदर्श सामग्री है।
ढलवां लोहे की क्रेन की पुली के फायदे
- उच्च वहन क्षमता और स्थिरता: उच्च गुणवत्ता वाले ढलवां लोहे की सामग्री और ऊष्मा उपचार तकनीक के संयोजन से विश्वसनीय भार वहन क्षमता सुनिश्चित होती है। अनुशंसित स्थैतिक सुरक्षा कारक ≥3 है (उपयोग की स्थितियों के आधार पर)।
- लंबी सेवा अवधि: ढलवां लोहे में मौजूद ग्रेफाइट प्राकृतिक स्नेहन प्रदान करता है, साथ ही शमन, टेम्परिंग और शॉट पीनिंग उपचार के साथ मिलकर यह घर्षण और सतह के घिसाव को कम कर सकता है।
- किफायती विनिर्माण: ढलाई प्रक्रिया से एकीकृत, जटिल ज्यामितियों को प्राप्त किया जा सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन में इकाई लागत को कम किया जा सकता है।
ढलवां लोहे की क्रेन की चादरों के अनुप्रयोग
ओवरहेड क्रेनों के लिए कास्ट क्रेन शीव्स
समुद्री क्रेनों के लिए ढले हुए क्रेन पुली
खानों में इस्तेमाल होने वाले विंचों के लिए ढले हुए क्रेन शीव्स
कच्चा लोहा क्रेन पुली प्रक्रिया प्रवाह
रेत ढलाई का लाभ यह है कि यह किफायती है और जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन दोष दर को कम करने के लिए प्रत्येक चरण को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रिया में क्रेन पुली की मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन और गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है। उत्पादन प्रक्रिया के विस्तृत चरण नीचे क्रमानुसार दिए गए हैं:
डिजाइन भाग आरेखण
- क्रेन शीव्स के डिजाइन ड्राइंग के अनुसार (जिसमें आयाम, ग्रूव का आकार और बोर की आवश्यकताएं शामिल हैं)।
- ढलाई के विरूपण को रोकने के लिए डिजाइन में संकुचन (आमतौर पर 1-2%) और मशीनिंग भत्तों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
मोल्ड की तैयारी
- रेत बनाने के लिए सिलिका रेत, मिट्टी और अन्य योजक पदार्थों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है।
- पैटर्न को सैंड बॉक्स में रखा जाता है, ऊपरी और निचले बॉक्स को दबाकर एक गुहा बनाई जाती है, और फिर पोरिंग सिस्टम (गेट, राइजर, वेंट) स्थापित किया जाता है।
- कोर का उपयोग करके एक बड़ी पुली की ढलाई में आंतरिक गुहा या शाफ्ट का छेद बनाएं।
गलन
- धातु को मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी या क्यूपोला में पिघलाया जाता है, और तापमान को 1350-1500 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है।
- धातु गलाने की प्रक्रिया में अशुद्धियों के प्रवेश और दोषों से बचने के लिए रासायनिक संरचना और तापमान की कड़ी निगरानी करना आवश्यक है।
डालने का कार्य
- भट्टी से पिघली हुई धातु को रेत के सांचे के द्वार में डालें।
- छिद्रों या ठंडे अलगाव संबंधी दोषों को रोकने के लिए डालने की गति को समान रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
- धातु डालते समय ढलाई की मोटाई (जो आमतौर पर अधिक होती है) का ध्यान रखना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघली हुई धातु गुहा को पूरी तरह से भर दे।
शीतलन और शेकआउट
- सांचा डालने के बाद, सांचे को रेत के सांचे में ही प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें (इसमें लगने वाला समय सांचे के आकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर कुछ घंटों से लेकर एक दिन तक का समय लगता है)।
- ठंडा होने के दौरान होने वाले संकुचन को नियंत्रित करें ताकि दरारें न पड़ें।
- मोल्ड को निकालते समय सैंड बॉक्स को वाइब्रेट करें, सैंड मोल्ड को अलग करें और कास्टिंग को निकाल लें। अतिरिक्त पोरिंग सिस्टम और राइजर को हटा दें।
सफाई
- ढलाई की सतह से अवशिष्ट रेत और ऑक्साइड की परतों को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या यांत्रिक विधियों का उपयोग करें।
- मशीनिंग का कार्य करें (जैसे व्हील ग्रूव बनाना, छेद ड्रिल करना), और आयामी सटीकता की जांच करें।
- आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए ऊष्मा उपचार (एनीलिंग) किया जाता है।
परिशुद्ध मशीनिंग
- अंतिम सतह उपचार (पेंट किया हुआ और जंगरोधी)।
- गुणवत्ता निरीक्षण, जिसमें कठोरता परीक्षण, आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी दोष पहचान (अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे) शामिल है।
गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि पुली आईएसओ मानकों या उद्योग विनिर्देशों (जैसे लिफ्टिंग मशीनरी जीबी/टी 3811) का अनुपालन करती हैं, पूरी प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण लागू करें।
- योग्य उत्पादों को पैक करके भेज दिया जाता है।
