Pagpapakilala ng Produkto ng Cast Crane Sheaves
Ang mga cast crane sheaves ay isang proseso kung saan ang metal ay tinutunaw upang maging likidong metal na nakakatugon sa ilang mga kinakailangan at ibinubuhos sa molde sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis. Pagkatapos ng paglamig, pagpapatigas, at paglilinis, nakakamit ang paunang natukoy na hugis, laki, at pagganap ng mga cast crane sheaves. Dahil halos ganap nang nabubuo ang mga blangko ng cast crane sheaves, ginagamit ang libreng machining o maliitang machining, na nakakabawas sa mga gastos at oras ng produksyon sa ilang antas. Ang pamamaraang ito ay nag-aalok ng mababang gastos sa produksyon at mataas na kahusayan. Para sa ilang cast crane sheaves na may malalaking sukat, hindi regular na hugis, at kumplikadong istraktura, ang paghahagis ay isang mainam na paraan ng produksyon. Ang pulley casting ang pangunahing proseso ng modernong industriya ng paggawa ng aparato.
Klasipikasyon ng mga Cast Crane Sheaves
Mga Sheaves ng Crane na Hinubog na Bakal
- Kapasidad: Hanggang 200t
- Mataas na katigasan: Ang materyal na ZG25Ⅱ ay may mataas na densidad at napakataas na katigasan.
- Magandang resistensya sa pagkasira: medyo mas mataas ang sarili nitong densidad, mataas ang resistensya sa pagkasira, at mas malakas ang kapasidad sa pagdadala.
- Magandang tibay at magaan na timbang: mahusay na mekanikal na tibay at malakas na resistensya sa epekto.
Mga Sheaves ng Crane na Cast Iron
- Kapasidad: Hanggang 100t
- Medyo maliit ang pagkasira ng wire rope: Ang materyal na HT250 ay naglalaman ng grapayt at may mga katangiang self-lubricating, na epektibong nakakabawas ng friction, may mahusay na shock absorption performance, at nakakapagpahaba ng buhay ng wire rope.
- Matipid: Ang proseso ng paghahagis ng buhangin ay simple at ang mga hilaw na materyales ay malawak, na makabuluhang binabawasan ang gastos sa pagkuha habang natutugunan ang mga karaniwang kinakailangan.
Mga Sheaves ng Crane na Hinubog na Bakal
Bakal na Hinubog Panimula sa mga Crane Sheaves
Ang mga cast steel crane sheaves ay may mas mataas na lakas at kayang tiisin ang mas matinding tensile pressure, ngunit ang pagkasira ng wire rope ay mas malaki kaysa sa mga cast iron sheaves. Ito ay mainam para sa mga okasyon na may mataas na kondisyon ng pagpapatakbo. Ang mga karaniwang cast steel sheaves ay karaniwang gumagamit ng lost foam casting, na may mababang gastos sa produksyon at mataas na kahusayan. Para sa ilang cast crane sheaves na may malalaking sukat, hindi karaniwang hugis, at kumplikadong teknolohiya, ang mga cast steel crane pulley ay isang mainam na paraan upang gawin ang mga ito. Bukod dito, ginagamit ang lost foam casting method, at ang pulley ay hindi limitado ng kagamitan sa mga tuntunin ng diameter at iba pang mga sukat, na mas flexible. Gayunpaman, dahil sa impluwensya ng mga salik tulad ng teknolohiya ng paghahagis, ang kalidad ay direktang nakasalalay sa kalidad ng casting blank.
Bakal na Hinubog Mga Kalamangan ng Crane Sheaves
- Pinahusay na Katigasan at Plastikidad
Ang mga cast steel crane sheaves ay ginawa gamit ang mga katangian ng materyal na katulad ng high-grade steel. Ang mga ito ay may mas mataas na tigas at superior na flexibility kumpara sa cast iron, na nagreresulta sa mas mataas na plasticity at impact resistance. Ginagawa nitong lubos silang maraming gamit para sa mas malawak na hanay ng mga pang-industriya na aplikasyon.
- Magaang Disenyo para sa Kahusayan sa Operasyon
Dahil sa mas mababang densidad ng cast steel kumpara sa tradisyonal na bakal, ang mga cast steel crane sheaves ay mas magaan para sa parehong volume. Sa mga operasyon ng pagbubuhat, kung saan ang movable pulley ay naglalakbay kasama ng karga, ang mas magaan na sheave ay nakakabawas sa pagkonsumo ng enerhiya at intensidad ng manu-manong paggawa, na nagpapaliwanag sa malawakang paggamit nito kaysa sa mga alternatibong cast iron.
- Paglaban sa Kaagnasan at Pinahabang Buhay ng Serbisyo
Habang ginagamit, ang mga sheaves ng cast steel crane ay nagkakaroon ng natural na proteksiyon na patong sa ibabaw na nagpoprotekta sa bahagi mula sa ulan at kemikal na pagguho. Hindi tulad ng cast iron, na madaling kalawangin at masira ang istruktura kapag nalantad sa kahalumigmigan, pinapanatili ng cast steel ang integridad nito, na nag-aalok ng mas mahabang buhay ng serbisyo.
- Advanced Wear Resistance sa pamamagitan ng Flame Hardening
Sa pamamagitan ng pag-optimize ng nilalaman ng carbon, ang lakas ng istruktura ng mga sheaves na ito ay higit na nakahigit sa bakal. Sa partikular, sa pamamagitan ng flame quenching, ang katigasan ng ibabaw ay umaabot sa HRC48–HRC52, na nagpapahaba sa buhay ng pagkasira ng higit sa 30%.
- Na-optimize na Distribusyon ng Stress para sa Mabigat na Pagbubuhat
Nagtatampok ng disenyong dual-hub, pantay na ipinakakalat ng mga sheaves na ito ang stress sa buong istraktura. Dahil dito, ang mga ito ang tiyak na pagpipilian para sa mga operasyon ng pagbubuhat na may mataas na tonelada kung saan ang pagiging maaasahan ng istruktura ay hindi maikakaila.
Ang mga opsyonal na konpigurasyon na may tapered roller bearings o sliding bearings ay sumusuporta sa malawak na hanay ng temperatura ng pagpapatakbo mula -40°C hanggang 200°C. Ganap na sertipikado ng ISO 14001, ang mga cast steel crane sheaves na ito ay ang mainam na pagpipilian para sa mga matinding kapaligiran tulad ng mga metallurgical blast furnace at mga offshore oil drilling platform.
Mga Aplikasyon ng Cast Steel Crane Sheaves
Mga Cast Crane Sheaves para sa mga Explosion Proof Overhead Crane
Mga Cast Crane Sheaves para sa mga Foundry Overhead Crane
Mga Cast Crane Sheaves para sa Intelligent Coke Tank Crane
Mga Sheaves ng Crane na Cast Iron
Panimula sa Cast Iron Crane Sheaves
Ang mga cast iron crane sheaves ay gumagamit ng gray cast iron (HT15-33) o ductile iron (QT-10). Ang mga cast crane sheaves ay may mahusay na performance sa proseso at madaling putulin, lalo na dahil maliit ang pagkasira ng wire rope, ngunit dahil sa kanilang mababang lakas at pagiging malutong, mahinang tibay, madali silang magdulot ng bali at pagdurog sa gilid kapag ginamit, at ito ay mas matipid at mainam para sa maliit na tonelada o madalang na paggamit ng kagamitan. Ang mga cast iron crane sheaves ay gumagamit ng teknolohiyang sand-cast iron casting; ang cast iron ay isang mainam na materyal para sa paggawa ng mga crane pulley dahil sa mahusay nitong fluidity habang naghahagis at medyo kakaunti ang mga depekto sa paghahagis.
Mga Kalamangan ng Cast Iron Crane Sheaves
- Mataas na kapasidad sa pagdadala at katatagan: Ang mga de-kalidad na materyales na cast iron na sinamahan ng teknolohiya ng heat treatment ay nagsisiguro ng maaasahang kapasidad sa pagdadala. Ang inirerekomendang static safety factor ay ≥3 (depende sa mga kondisyon ng aplikasyon).
- Mahabang buhay ng serbisyo: Ang grapayt sa cast iron ay nagbibigay ng natural na pagpapadulas, kasama ng quenching, tempering at shot peening treatment, na maaaring makabawas sa friction at surface wear.
- Matipid na pagmamanupaktura: Ang proseso ng paghahagis ay maaaring makamit ang pinagsama at kumplikadong mga heometriya at mabawasan ang mga gastos sa bawat yunit sa malakihang produksyon.
Mga Aplikasyon ng Cast Iron Crane Sheaves
Mga Cast Crane Sheaves para sa mga Overhead Crane
Mga Cast Crane Sheaves para sa mga Marine Crane
Mga Cast Crane Sheaves para sa mga Mine Winches
Daloy ng Proseso ng Cast Iron Crane Sheaves
Ang bentahe ng paghahagis ng buhangin ay ito ay matipid at angkop para sa mga kumplikadong hugis, ngunit ang bawat link ay kailangang mahigpit na kontrolin upang mabawasan ang rate ng depekto. Ang proseso ng produksyon ay kinabibilangan ng disenyo ng molde at kontrol sa kalidad upang matiyak ang lakas, resistensya sa pagkasira, at katumpakan ng dimensyon ng mga crane pulley. Ang mga sumusunod ay ang detalyadong mga hakbang sa proseso ng produksyon, na inilatag nang sunod-sunod:
Pagguhit ng Bahagi ng Disenyo
- Alinsunod sa mga drowing ng disenyo para sa mga crane sheaves (kabilang ang mga sukat, hugis ng uka at mga kinakailangan sa butas).
- Dapat isaalang-alang ng disenyo ang pag-urong (karaniwan ay 1–2%) at mga allowance sa machining upang maiwasan ang deformation ng casting.
Paghahanda ng Amag
- Isang pinaghalong silica sand, clay, at mga additives ang ginagamit sa paggawa ng buhangin.
- Ang padron ay inilalagay sa kahon ng buhangin, ang pang-itaas na kahon at ang pang-ibabang kahon ay pinagsiksik at binubuo upang bumuo ng isang butas, at ang sistema ng pagbuhos (gate, riser, vent) ay inaayos na.
- Gamitin ang core upang mabuo ang panloob na lukab o butas ng baras ng isang malaking pulley casting.
Pagkatunaw
- Ang metal ay tinutunaw sa isang intermediate frequency induction furnace o cupola, at ang temperatura ay kinokontrol sa 1350-1500°C.
- Kailangang mahigpit na subaybayan ng proseso ng pagtunaw ang kemikal na komposisyon at temperatura upang maiwasan ang pagpasok ng mga dumi at magdulot ng mga depekto.
Pagbubuhos
- Ibuhos ang tinunaw na likidong metal mula sa pugon papunta sa pintuan ng hulmahan ng buhangin.
- Ang bilis ng pagbuhos ay kailangang kontrolin nang pantay upang maiwasan ang mga butas o mga depekto sa paghihiwalay mula sa malamig.
- Ang kapal ng paghulma (kadalasang mas makapal) ay kailangang isaalang-alang kapag nagbubuhos upang matiyak na ganap na napupuno ng likidong metal ang lukab.
Pagpapalamig at Pag-shakeout
- Pagkatapos ibuhos, hayaang lumamig nang natural ang inihandang molde sa molde ng buhangin (ang oras ay depende sa laki ng inihandang molde, kadalasan ay ilang oras hanggang isang araw).
- Kontrolin ang pag-urong habang pinapalamig upang maiwasan ang mga bitak.
- I-vibrate ang sand box kapag nakalabas na ang molde, ihiwalay ang sand mold at tanggalin ang casting. Tanggalin ang sobrang sistema ng pagbuhos at riser.
Paglilinis
- Gumamit ng sandblasting o mga mekanikal na pamamaraan upang alisin ang mga natitirang patong ng buhangin at oxide mula sa ibabaw ng mga hulmahan.
- Magsagawa ng machining (tulad ng pagpihit ng mga uka ng gulong, pagbabarena ng mga butas), at suriin ang katumpakan ng dimensyon.
- Paggamot sa init (pagsusubo) upang maalis ang panloob na stress.
Precision Machining
- Pangwakas na paggamot sa ibabaw (pininturahan at hindi kinakalawang).
- Inspeksyon ng kalidad, kabilang ang pagsubok sa katigasan, pagtuklas ng hindi mapanirang depekto (ultrasonic o X-ray) upang matukoy ang mga panloob na depekto.
Kontrol sa Kalidad at Pagbabalot
- Magpatupad ng mga inspeksyon sa kalidad sa buong proseso upang matiyak na ang mga pulley ay sumusunod sa mga pamantayan ng ISO o mga detalye ng industriya (tulad ng makinarya sa pagbubuhat GB/T 3811).
- Ang mga kwalipikadong produkto ay nakabalot at ipinapadala.
