Gegossene Kranrollen: Kostengünstige und individuell anpassbare Lösungen

Produktvorstellung von gegossenen Kranrollen

Die Herstellung von gegossenen Kranrollen erfolgt durch das Schmelzen von Metall zu einer flüssigen Masse, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und anschließendes Gießen in eine Form. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen erhalten die gegossenen Kranrollen ihre vorgegebene Form, Größe und Funktion. Da die Rohlinge für die gegossenen Kranrollen nahezu vollständig geformt sind, kann die Bearbeitung im freien Bereich oder im kleinen Maßstab erfolgen, was Kosten und Produktionszeit reduziert. Dieses Verfahren bietet niedrige Produktionskosten und hohe Effizienz. Für große, unregelmäßig geformte und komplex strukturierte Kranrollen ist das Gießen die ideale Produktionsmethode. Das Gießen von Riemenscheiben ist ein grundlegendes Verfahren in der modernen Geräteindustrie.

Klassifizierung von gegossenen Kranrollen

Kranrollen aus Stahlguss

• Kapazität: Bis zu 200 Tonnen
• Hohe Härte: Der Werkstoff ZG25Ⅱ zeichnet sich durch eine hohe Dichte und extrem hohe Härte aus.
• Gute Verschleißfestigkeit: Seine Eigendichte ist etwas höher, seine Verschleißfestigkeit ist hoch und seine Tragfähigkeit ist stärker.
• Gute Zähigkeit und geringes Gewicht: gute mechanische Festigkeit und hohe Schlagfestigkeit.

Kranrollen aus Gusseisen

• Kapazität: Bis zu 100 Tonnen
• Der Verschleiß des Drahtseils ist relativ gering: Das Material HT250 enthält Graphit und besitzt selbstschmierende Eigenschaften, wodurch die Reibung effektiv reduziert, eine gute Stoßdämpfung erzielt und die Lebensdauer des Drahtseils verlängert wird.
• Kostengünstig: Das Sandgussverfahren ist einfach und die Rohstoffe sind vielfältig, was die Beschaffungskosten erheblich reduziert und gleichzeitig die Standardanforderungen erfüllt.

Kranrollen aus Stahlguss

Stahlguss Einführung in Kranrollen

Kranseilscheiben aus Stahlguss weisen eine höhere Festigkeit und Zugfestigkeit auf, der Verschleiß des Drahtseils ist jedoch höher als bei Seilscheiben aus Gusseisen. Sie eignen sich ideal für Anwendungen mit hohen Betriebsbedingungen. Standardmäßige Stahlguss-Seilscheiben werden üblicherweise im Feingussverfahren hergestellt, was niedrige Produktionskosten und hohe Effizienz ermöglicht. Für Kranseilscheiben mit großen Abmessungen, Sonderformen und komplexer Technologie sind Stahlguss-Kranrollen die optimale Lösung. Da auch hier das Feingussverfahren zum Einsatz kommt, ist die Rolle hinsichtlich Durchmesser und anderer Abmessungen nicht durch die Ausrüstung eingeschränkt und bietet somit mehr Flexibilität. Allerdings hängt die Qualität aufgrund von Faktoren wie der Gießtechnologie direkt von der Qualität des Gussrohlings ab.

Stahlguss Vorteile von Kranrollen

• Verbesserte Zähigkeit und Plastizität 

Kranseilscheiben aus Stahlguss weisen Materialeigenschaften auf, die denen von hochwertigem Stahl ähneln. Sie besitzen eine höhere Härte und größere Flexibilität als Gusseisen, was zu einer höheren Plastizität und Schlagfestigkeit führt. Dadurch sind sie äußerst vielseitig einsetzbar und eignen sich für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen.

• Leichtbauweise für optimale Betriebseffizienz 

Aufgrund der geringeren Dichte von Gussstahl im Vergleich zu herkömmlichem Eisen sind Kranrollen aus Gussstahl bei gleichem Volumen deutlich leichter. Bei Hebevorgängen, bei denen sich die bewegliche Rolle mit der Last bewegt, reduziert eine leichtere Rolle den Energieverbrauch und den Arbeitsaufwand, was ihre weite Verbreitung gegenüber Alternativen aus Gusseisen erklärt.

• Korrosionsbeständigkeit und verlängerte Lebensdauer 

Im Betrieb bildet sich auf Kranseilscheiben aus Stahlguss eine natürliche Schutzschicht, die das Bauteil vor Regen und chemischer Korrosion schützt. Im Gegensatz zu Gusseisen, das bei Feuchtigkeitseinwirkung zu Rost und struktureller Zersetzung neigt, behält Stahlguss seine Festigkeit und bietet dadurch eine deutlich längere Lebensdauer.

• Verbesserte Verschleißfestigkeit durch Flammhärtung 

Durch die Optimierung des Kohlenstoffgehalts übertrifft die strukturelle Festigkeit dieser Scheiben die von Eisen. Insbesondere durch Flammhärtung erreicht die Oberflächenhärte HRC48–HRC52, wodurch die Verschleißlebensdauer um mehr als 301 TP1T verlängert wird.

• Optimierte Spannungsverteilung für Schwerlasthebungen 

Dank ihrer Doppelnabenkonstruktion verteilen diese Seilscheiben die Belastung gleichmäßig über die gesamte Struktur. Dadurch sind sie die optimale Wahl für Hebevorgänge mit hohen Tonnagen, bei denen höchste strukturelle Zuverlässigkeit unerlässlich ist.

Optionale Ausführungen mit Kegelrollenlagern oder Gleitlagern ermöglichen einen breiten Betriebstemperaturbereich von -40 °C bis 200 °C. Diese Kranrollen aus Stahlguss sind vollständig nach ISO 14001 zertifiziert und somit die ideale Wahl für extreme Umgebungen wie metallurgische Hochöfen und Offshore-Ölbohrplattformen.

Anwendungen von Kranrollen aus Stahlguss

Gegossene Kranscheiben für explosionsgeschützte Brückenkrane

Gegossene Kranscheiben für Gießerei-Brückenkräne

Gegossene Kranscheiben für intelligente Kokstankkrane

Kranrollen aus Gusseisen

Einführung in Kranrollen aus Gusseisen

Kranrollen aus Gusseisen bestehen aus Grauguss (HT15-33) oder Sphäroguss (QT-10). Sie lassen sich gut verarbeiten und sind leicht zu schneiden, insbesondere da der Verschleiß am Drahtseil gering ist. Aufgrund ihrer geringen Festigkeit und Sprödigkeit sowie der damit verbundenen geringen Haltbarkeit können sie jedoch im Gebrauch leicht zu Randbrüchen und Quetschungen führen. Sie sind wirtschaftlich und ideal für geringe Tonnagen oder seltenen Geräteeinsatz. Kranrollen aus Gusseisen werden im Sandgussverfahren hergestellt. Gusseisen ist aufgrund seiner guten Fließfähigkeit beim Gießen und der relativ geringen Anzahl an Gussfehlern ein ideales Material für Kranrollen.

Vorteile von Kranrollen aus Gusseisen

• Hohe Tragfähigkeit und Stabilität: Hochwertige Gusseisenwerkstoffe in Verbindung mit Wärmebehandlungstechnologie gewährleisten eine zuverlässige Tragfähigkeit. Der empfohlene statische Sicherheitsfaktor beträgt ≥ 3 (abhängig von den Anwendungsbedingungen).
• Lange Lebensdauer: Graphit im Gusseisen sorgt für natürliche Schmierung. In Kombination mit Härten, Anlassen und Kugelstrahlen kann dadurch die Reibung und der Oberflächenverschleiß reduziert werden.
• Kostengünstige Fertigung: Das Gießverfahren ermöglicht die Herstellung integrierter, komplexer Geometrien und reduziert die Stückkosten in der Großserienfertigung.

Anwendungen von Kranrollen aus Gusseisen

Gegossene Kranscheiben für Brückenkrane

Gegossene Kranscheiben für Schiffskräne

Gegossene Kranscheiben für Grubenwinden

Prozessablauf für Kranrollen aus Gusseisen

Der Vorteil des Sandgussverfahrens liegt in seiner Kosteneffizienz und Eignung für komplexe Formen. Allerdings muss jeder einzelne Arbeitsschritt streng kontrolliert werden, um die Fehlerquote zu minimieren. Der Produktionsprozess umfasst die Konstruktion der Gussform und die Qualitätskontrolle, um die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit der Kranrollen zu gewährleisten. Im Folgenden sind die einzelnen Produktionsschritte detailliert aufgeführt:

Konstruktionszeichnung

• gemäß den Konstruktionszeichnungen für die Kranscheiben (einschließlich Abmessungen, Nutform und Bohrungsanforderungen).     
• Bei der Konstruktion müssen die Schwindung (typischerweise 1–2%) und die Bearbeitungszugaben berücksichtigt werden, um eine Verformung des Gussteils zu verhindern.

Formenvorbereitung

• Zur Herstellung von Sand wird eine Mischung aus Quarzsand, Ton und Zusatzstoffen verwendet.
• Das Modell wird in den Sandkasten gelegt, der obere und der untere Kasten werden verdichtet und zu einem Hohlraum geformt, und das Gießsystem (Anguss, Steigrohr, Entlüftung) wird aufgebaut.
• Verwenden Sie den Kern, um den inneren Hohlraum oder die Wellenbohrung eines großen Riemenscheibengussteils zu formen.

Schmelzen

• Das Metall wird in einem Mittelfrequenz-Induktionsofen oder Kupolofen geschmolzen, und die Temperatur wird auf 1350-1500°C geregelt.
• Beim Schmelzprozess müssen die chemische Zusammensetzung und die Temperatur streng überwacht werden, um das Eindringen von Verunreinigungen und damit verbundene Defekte zu vermeiden.

Gießen

• Gieße die flüssige Metallmasse aus dem Ofen in die Öffnung der Sandform.
• Die Gießgeschwindigkeit muss gleichmäßig kontrolliert werden, um Poren oder Kälteisolierungsfehler zu vermeiden.
• Die Dicke des Gussteils (in der Regel dicker) muss beim Gießen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das flüssige Metall den Hohlraum vollständig ausfüllt.

Abkühlen und Ausschütteln

• Nach dem Gießen lässt man das Gussteil in der Sandform natürlich abkühlen (die Zeit hängt von der Größe des Gussteils ab, in der Regel einige Stunden bis zu einem Tag).
• Um Risse zu vermeiden, sollte die Schrumpfung während der Abkühlung kontrolliert werden.
• Den Sandkasten nach dem Entformen rütteln, die Sandform trennen und das Gussteil entnehmen. Überschüssiges Gießsystem und Steigrohr entfernen.

Reinigung

• Verwenden Sie Sandstrahlen oder mechanische Verfahren, um Restsand und Oxidschichten von der Oberfläche der Gussteile zu entfernen.
• Führen Sie Bearbeitungsvorgänge durch (z. B. Drehen von Radnuten, Bohren von Löchern) und überprüfen Sie die Maßgenauigkeit.
• Wärmebehandlung (Glühen) zur Beseitigung innerer Spannungen.

Präzisionsbearbeitung

• Abschließende Oberflächenbehandlung (lackiert und rostgeschützt).
• Qualitätsprüfung, einschließlich Härteprüfung und zerstörungsfreier Fehlererkennung (Ultraschall oder Röntgen) zur Erkennung innerer Defekte.

Qualitätskontrolle und Verpackung

• Führen Sie während des gesamten Prozesses Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Rollen den ISO-Normen oder Branchenspezifikationen (wie z. B. Hebezeugen GB/T 3811) entsprechen.
• Qualifizierte Produkte werden verpackt und versendet.