4 bewährte Kranrollentypen für unterschiedliche Leistungsanforderungen

geschmiedete Kranscheiben
Geschmiedete Kranscheiben
  • Material: Präzisionsstahl 42CrMo, der für stabile Festigkeit und gute Haltbarkeit sorgt.
  • Schmiedeprozess: Verbessert die Metallstruktur und den Faserverlauf für eine hohe mechanische Festigkeit.
  • Kostenniveau: Höhere Kosten aufgrund komplexer Schmiedeschritte.
  • Bearbeitbarkeit: Leicht zu bearbeiten, was zu geringem Drahtseilverschleiß führt.
  • Typischer Einsatzbereich: Für herkömmliche elektrische Hebezeughaken der Baureihen CD und MD.
gegossene Kranscheiben
Gegossene Kranscheiben
  • Kosteneffizienz: Das einstufige Gießverfahren ermöglicht komplexe Formen bei gleichzeitig niedrigeren Kosten.
  • Lebensdauer: Graphitschmierung in Kombination mit Härten, Anlassen und Kugelstrahlen reduziert den Verschleiß.
gerollte Kranscheiben
Gerollte Kranscheiben
  • Warmwalzen: Verbessert die Biegefestigkeit, Scherfestigkeit und strukturelle Stabilität der Seilscheiben.
  • Präzisionsnutschleifen: Exakter Nutradius für einen reibungsloseren Drahtseilkontakt.
Nylon-Kranrollen
Nylon-Kranrollen
  • Funkenfreie Sicherheit: Bei der Bearbeitung entstehen keine Funken, was die Sicherheit in brennbaren oder explosionsgefährdeten Bereichen erhöht.
  • Typische Verwendung: Üblicherweise verwendet in Haken von europäischen Elektrohebezeugen.

Bewährte Kranscheiben für vielfältige Anwendungen

Fall 1
Gegossene Kranscheiben für Brückenkrane
Merkmale
  • Material: Gussstahl QT400-18.
  • Nutoberfläche: Oberflächengütegrad 1, RA 6,5.
  • Verhältnis Rad zu Seil: Durchmesser >20× Drahtseildurchmesser zur Verlängerung der Seillebensdauer.
  • Nutprofil: Entspricht GB/ZBJ8006.1-87; gewährleistet die Langlebigkeit des Drahtseils.
Fall 2
Gerollte Kranscheiben für RMG-Portalkrane
Merkmale
  • Rillenbehandlung: Mittelfrequenzgehärtet, HRC 40–50+.
  • Montagefuß: Geteilte Bauweise mit Standardabmessungen für einfachen Ersatzteilaustausch.
  • Seilausrichtung: Ein-/Austrittsabweichung ≤2,5°.
  • Raddurchmesser: Mindestens 25× Drahtseildurchmesser.
Fall 3
Geschmiedete Kranscheiben für Gießerei-Brückenkräne
Merkmale
  • Werkstoff: Stahl AISI-4140
  • Oberflächenhärte: Bis zu HRC 65 für erhöhte Verschleißfestigkeit.
  • Optionen zur Felgenhärtung: Felgenvorgehärtet (≤ RC 40); Tiefgehärtet (≤ RC 65*).
  • Konformitätsstandards: Entspricht den CMAA- und AIST #6-Kranspezifikationen.
Fall 4
Nylon-Kranrollen für europäische Brückenkrane
Merkmale
  • Ultraleicht: Gegossene Nylonscheiben wiegen nur 1/7 bis 1/8 von Stahlscheiben.
  • Verbesserte Seilunterstützung: Die elastische Verformung der Nut unter Last vergrößert die Kontaktfläche zwischen Seil und Nut und verbessert so die Lastverteilung.
  • Korrosionsbeständig: Kein Rosten oder Korrosion durch Meerwasser; keine Beschichtungen erforderlich.
Fall 5
Gerollte Kranrollen für Hafenportalkrane
Merkmale
  • Material: Warmgewalzter Stahl Q345B.
  • Wärmebehandlung der Nuten: Seilnuten gehärtet auf RC40–45, Härtetiefe >2 mm, präzisionsbearbeitet.
  • Nuttiefe: Mindestens 1,5× Drahtseildurchmesser, glatte Oberfläche.
  • Seilausrichtung: Abweichung des Seileintritts-/Seilaustrittswinkels von der vertikalen Ebene der Radachse ≤2,5°.
Fall 6
Gerollte Kranscheiben für mechanischen Vierseilgreifer
Merkmale
  • Materialdichte: Schüttdichte des Schlamms 0,8–0,9 t/m³ (1–3 Spannweiten); Schüttdichte des geformten Brennstoffs 1,1–1,3 t/m³ (4 Spannweiten).
  • Fördervolumen: 2,5 m³ (Schlamm).
  • Drahtseildurchmesser: 17,5 mm.

6 Schlüsselphasen in der Fertigung von präzisionsgeschmiedeten Kranscheiben

Garben Schritt 1
1CNC-Schneiden und Stanzen
  • Die deutsche Mesell CNC-Schneidemaschine liefert präzise Schnitte mit einer Rauheit von Ra ≤12,5 μm.
  • Die Rohstoffe werden grundlegenden spektralen und mechanischen Prüfungen unterzogen, um eine ausreichende Festigkeit sicherzustellen.
Garben Schritt 2
2Kontrollierte Materialerwärmung
  • Durch das Erhitzen des Ofens wird die Plastizität erhöht und der Umformwiderstand verringert.
  • Ein geeigneter Temperaturbereich fördert die Rekristallisation und ein gleichmäßiges Korngefüge.
Garben Schritt 3
3Schmieden Umformen
  • Die 8000-Tonnen-Schmiederingpresse übt lokalisierten Druck bei minimalem Werkzeugkontakt aus.
  • Benötigt nur 1/5 bis 1/10 der herkömmlichen Schmiedekraft bei einem kurzen Zyklus von 2 bis 4 Minuten.
Garben Schritt 4
4Wärmebehandlung
  • Die Induktionshärtemaschine führt eine gezielte Härtung an Seilnuten durch.
  • Die automatisierte Steuerung gewährleistet eine stabile Härtetiefe mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm.
Garben Schritt 5
5Präzisionsbearbeitung
  • Die CNC-Riemenscheibendrehmaschine erledigt das Drehen und Bohren in einer Aufspannung.
  • Wiederholgenauigkeit der Positionierung ≤0,01 mm bei einer Oberflächengüte Ra ≤1,6 μm.
Garben Schritt 6
6Endkontrolle & Verpackung
  • Maßprüfung, Nutinspektion und Rotationsprüfung vor der Freigabe.
  • Korrosionsschutz und verstärkte Verpackung für sicheren Transport und Lieferung.

DAFANG CRANE: Ihr zuverlässiger Partner für Krane und Industrielösungen

Fabrikstärke
Werksstärke
  • Gegründet 2006, Kapital: 84,65 Mio. USD
  • Weltweit wurden über 80.000 Krane geliefert.
  • Exportiert in über 100 Länder, über 130 Kundendienstzentren
Intelligente Fertigung
Intelligente Fertigung
  • 1.053.000 m² Intelligente Basis
  • Automatisierte Linien für zuverlässige Zustellung
  • Komplette Auswahl an selbstentwickelten Kranen und Stahlkonstruktionen
Qualität
Qualität & Zertifizierung
  • 11 Inspektionsstufen, über 200 Prüfpunkte
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DAFANG CRANE verfügt über alle erforderlichen Zertifizierungen für die globale Konformität.

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CE-Zertifikat
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ISO-Zertifikat für Qualitätsmanagementsysteme
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Zertifikat für Qualitätsmanagementsysteme in der Nuklearindustrie
 Zertifizierungen 5
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Ich bin Cindy, verfüge über 10 Jahre Berufserfahrung in der Kranbranche und habe mir ein umfangreiches Fachwissen angesammelt.

Wenn Sie Wünsche oder Fragen zu Kränen haben, können Sie sich gerne an mich wenden. Ich helfe Ihnen mit meinem Fachwissen und meiner praktischen Erfahrung bei der Lösung des Problems!

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