Poulies de grue haute résistance avec gorges de précision pour câbles

Poulies forgées

Haute résistance et durable
Poulies moulées

Production à bas coût et en masse
Rainures de précision

Durée de vie prolongée de la corde

4 types de poulies de grue éprouvés pour des besoins de performance distincts

Poulies de grue forgées

Matériau : Acier de précision 42CrMo, offrant une résistance stable et une bonne durabilité.
Procédé de forgeage : Améliore la structure du métal et le flux des grains pour une résistance mécanique élevée.
Niveau de coût : Coût plus élevé en raison des étapes de forgeage complexes.
Usinabilité : Facile à usiner, ce qui réduit l'usure des câbles métalliques.
Utilisation typique : Pour les crochets de levage électriques conventionnels CD et MD.

Poulies de grue moulées

Rentabilité : Le moulage en une seule étape permet de réaliser des formes complexes à moindre coût.
Durée de vie : La lubrification au graphite, associée à la trempe, au revenu et au grenaillage, réduit l'usure.

Poulies de grue roulées

Laminage à chaud : améliore la flexion des poulies, leur résistance au cisaillement et leur stabilité structurelle.
Rectification de précision des rainures : Rayon de courbure précis pour un contact plus lisse avec le câble métallique.

Poulies de grue en nylon

Sécurité sans étincelles : L'usinage ne produit aucune étincelle, ce qui améliore la sécurité dans les environnements inflammables ou explosifs.
Utilisation typique : Couramment utilisé dans les crochets des palans électriques de type européen.

Poulies de grue éprouvées pour de multiples applications

Poulies de levage moulées pour ponts roulants

Caractéristiques

Matériau : Acier moulé QT400-18.
Surface rainurée : finition de grade 1, RA 6,5.
Rapport roue/câble : Diamètre > 20 fois le diamètre du câble métallique pour prolonger la durée de vie du câble.
Profil de la rainure : Conforme à la norme GB/ZBJ8006.1-87 ; assure la longévité du câble métallique.

Poulies roulées pour portiques RMG

Caractéristiques

Traitement des rainures : Durcissement à moyenne fréquence, HRC 40–50+.
Base de montage : Conception en deux parties avec des spécifications standard pour un remplacement facile des pièces de rechange.
Alignement de la corde : déviation entrée/sortie ≤2,5°.
Diamètre de la roue : Minimum 25× diamètre du câble métallique.

Poulies de grue forgées pour ponts roulants de fonderie

Caractéristiques

Matériau : Acier AISI-4140
Dureté de surface : jusqu'à HRC 65 pour une résistance à l'usure accrue.
Options de durcissement de la jante : Jante trempée (≤ RC 40) ; Durcissement profond (≤ RC 65*).
Normes de conformité : Conforme aux spécifications CMAA et AIST #6 pour les grues.

Poulies de grue en nylon pour ponts roulants européens

Caractéristiques

Ultra-légères : les poulies en nylon moulé ne pèsent que 1/7 à 1/8 du poids de l'acier.
Support de corde amélioré : La déformation élastique de la rainure sous charge augmente la surface de contact corde-rainure, améliorant ainsi la répartition de la charge.
Résistant à la corrosion : aucune corrosion par la rouille ou l'eau de mer ; aucun revêtement requis.

Poulies roulées pour portiques portuaires

Caractéristiques

Matériau : Acier Q345B laminé à chaud.
Traitement thermique des rainures : Rainures de corde trempées à RC40–45, profondeur de trempe >2 mm, usinées avec précision.
Profondeur de la rainure : Minimum 1,5 fois le diamètre du câble métallique, surface lisse.
Alignement de la corde : déviation de l'angle d'entrée/sortie de la corde ≤ 2,5° par rapport au plan vertical de l'axe de la roue.

Poulies roulées pour benne à quatre câbles de grue mécanique

Caractéristiques

Densité des matériaux : Densité apparente des boues 0,8–0,9 t/m³ (1–3 travées) ; Densité apparente du combustible formé 1,1–1,3 t/m³ (4 travées).
Volume prélevé : 2,5 m³ (boues).
Diamètre du câble métallique : 17,5 mm.

6 étapes clés de la production de poulies de grue forgées avec précision

1Découpe et découpage CNC

La machine de découpe CNC allemande Mesell assure des coupes précises avec Ra ≤12,5 μm.
Les matières premières subissent des contrôles spectraux et mécaniques de base afin de garantir une résistance adéquate.

2Chauffage contrôlé des matériaux

Le four de chauffage augmente la plasticité et diminue la résistance au formage.
Une plage de température appropriée favorise la recristallisation et une structure granulaire uniforme.

3Forgeage et formage

La presse à anneaux de forgeage de 8000 tonnes applique une pression localisée avec un contact minimal avec la matrice.
Ne nécessite que 1/5 à 1/10 de la force de forgeage conventionnelle avec un cycle court de 2 à 4 minutes.

4Traitement thermique

La machine de trempe par induction effectue un durcissement ciblé sur les rainures des câbles.
Le contrôle automatisé assure une profondeur de dureté stable avec une précision de ±0,05 mm.

5Usinage de précision

Le tour à poulies CNC effectue le tournage et le perçage en une seule opération.
Positionnement répété ≤0,01 mm avec une finition de surface Ra ≤1,6 μm.

6Inspection finale et emballage

Contrôles dimensionnels, inspection des rainures et essais de rotation avant la mise en production.
Protection anticorrosion et emballage renforcé pour un transport et une livraison en toute sécurité.

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