Présentation du produit Poulies de grue laminées
Les poulies de grue laminées sont fabriquées en acier de haute qualité. Formées par laminage à chaud – plus précisément sur un laminoir à poulies utilisant un chauffage par flamme et par induction – elles sont ensuite équipées d'un moyeu soudé et grenaillées pour obtenir une ébauche. Le produit final est ensuite usiné avec précision et peint. Ces poulies présentent une grande résistance structurelle, un poids propre relativement faible et une excellente résistance à l'usure. Elles sont parfaitement adaptées aux environnements exigeants tels que les laminoirs à chaud, les usines métallurgiques, les ports et les installations chimiques.
Caractéristiques des poulies de grue roulées
Léger mais très résistant : Doté d'une conception structurelle rationnelle, il est 40% plus léger que les poulies moulées des mêmes spécifications.
Durée de vie prolongée : La surface de la gorge du câble est lisse et résistante à l'usure ; elle peut être traitée thermiquement pour améliorer sa dureté, tandis que la lubrification réduit considérablement le frottement, prolongeant ainsi la durée de vie de la poulie de 1 à 2 fois.
Haute résistance à la déformation : Les poulies conventionnelles s'usent souvent lors de l'usinage. À l'inverse, les poulies de grue laminées nécessitent un usinage minimal, réduisant le volume d'usinage d'environ 700 tonnes par rapport aux poulies de grue moulées, ce qui engendre des économies substantielles. De plus, les poulies de grue laminées présentent une excellente résistance à la déformation lors des opérations de soudage.
Cycle de fabrication court : Les poulies de grue laminées offrent une augmentation de l'efficacité de production de 10 à 20 fois par rapport aux poulies de grue moulées.
Formage intégral par laminage à chaud : Dotée d'un corps de roue épaissi offrant une résistance exceptionnelle aux chocs et à la déformation.
Bord rainuré usiné avec précision : Elle présente une surface lisse et sans bavures, avec une courbure de rainure précisément adaptée au profil du câble en acier, minimisant ainsi l'usure du câble et améliorant la fluidité de fonctionnement.
Traitement thermique avancé : Subit une trempe et un revenu (trempe suivie d'un revenu à haute température) pour améliorer à la fois la dureté et la résistance à l'usure.
Protection anticorrosion complète : Il comprend un décapage et une phosphatation, suivis de l'application d'un revêtement multicouche (≥100μm d'épaisseur) et d'un traitement à l'huile antirouille pour maximiser la durée de vie.
Composants modulaires : Il est doté d'un arbre haute résistance, de roulements de précision et de joints d'huile à double lèvre équipés de couvercles anti-poussière pour faciliter l'entretien.
Personnalisable : Les dimensions, les matériaux, les systèmes d'étanchéité et les traitements de surface peuvent être entièrement personnalisés pour s'adapter aux conditions de fonctionnement spécifiques.
Processus de fabrication des poulies de grue laminées
Essais de matériaux
- L'analyse spectrale vérifie la constance de la composition chimique des poulies de grue laminées.
- Les essais mécaniques confirment la résistance et l'adéquation des poulies de grue laminées aux charges de forgeage.
Coupe
- La machine de découpe CNC allemande Mesell assure des coupes précises avec Ra ≤12,5 μm.
- Les matières premières utilisées pour la fabrication des poulies de grue laminées subissent des contrôles spectraux et mécaniques de base afin de garantir une résistance adéquate.
Profilage à rouleaux
- Plasticité thermique : Un mélange précis de gaz assure un chauffage uniforme des poulies de grue laminées et un flux de métal optimal.
- Stabilité du procédé : La prévention des retours de flamme garantit la sécurité et une intégrité structurelle constante.
Recuit et refroidissement
- Améliorer ou éliminer divers défauts tissulaires et contraintes résiduelles causés par le laminage des poulies de grue.
- Prévenir la déformation et la fissuration des poulies de grue laminées.
Soudage
- Les machines-outils de tournage CNC sont responsables du formage des chanfreins en forme de V ou de U.
- Le bras robotisé de soudage automatisé réalise un remplissage de soudure de haute précision et uniforme.
grenaillage de surface
- La surface extérieure de la poulie est grenaillée, et la couche d'oxyde formée lors du laminage à chaud dans la gorge du câble est éliminée.
- Afin d'obtenir de meilleurs résultats lors du traitement par trempe.
Trempé
- La machine de trempe par induction effectue un durcissement ciblé sur les gorges de câbles des poulies de grue laminées.
- Le contrôle automatisé assure une profondeur de dureté stable avec une précision de ±0,05 mm.
Usinage
- Les tours CNC usinent la surface de travail et les encoches des poulies de grue roulées pour atteindre les exigences de conception en matière de dimensions, de tolérance et de finition de surface.
- Pour les opérations d'alésage, le trou central est corrigé afin d'assurer la coaxialité.
Peinture
- Résistance aux conditions climatiques extrêmes et à la corrosion contre l'érosion acide/alcaline.
- Un revêtement résistant empêche l'usure par les débris, assurant ainsi la stabilité des poulies de grue roulées dans des conditions difficiles.
Entreposage de produits finis
- Le suivi automatisé garantit une synchronisation des données en temps réel et un renouvellement rapide.
- L'empilage stratégique maximise la capacité de stockage et la sécurité des produits.
Applications industrielles des poulies de grue laminées
Poulies roulées pour portiques RMG
- Type et revêtement de la poulie : Poulie de grue enroulée avec revêtement de protection.
- Traitement des rainures : Trempé à moyenne fréquence, HRC 40–50+.
- Base de montage : Conception de type split avec des spécifications standard pour un échange facile des pièces de rechange.
- Alignement des cordes : Déviation entrée/sortie ≤2,5°.
- Diamètre de la roue : Diamètre minimal du câble métallique : 25×.
Poulies roulées pour portiques portuaires
- Matériel: Acier Q345B laminé à chaud.
- Traitement thermique des rainures : Rainures de corde trempées à RC40–45, profondeur de trempe >2 mm, usinées avec précision.
- Profondeur de la rainure : Diamètre minimal du câble métallique : 1,5 fois, surface lisse.
- Protection anti-dérapante : Dispositif installé pour empêcher le saut du câble.
- Diamètre de la roue : Au moins 25 fois le diamètre du câble métallique.
- Alignement des cordes : Déviation de l'angle d'entrée/sortie de la corde ≤ 2,5° par rapport au plan vertical de l'axe de la roue.
Poulies roulées pour bennes preneuses mécaniques
- Application: Pour pont roulant à double poutre avec grappin à quatre câbles.
- Densité du matériau : Densité apparente des boues 0,8–0,9 t/m³ (1–3 travées) ; Densité apparente du combustible formé 1,1–1,3 t/m³ (4 travées).
- Volume de saisie : 2,5 m³ (boues).
- Diamètre du câble métallique : 17,5 mm.
