Introducción al producto: Poleas laminadas para grúas
Las poleas laminadas para grúas se fabrican con acero de alta calidad. Se conforman mediante un proceso de laminación en caliente —específicamente en un tren de laminación de poleas que utiliza calentamiento por llama e inducción—, se les instala un cubo soldado y se someten a granallado para obtener una pieza en bruto. El producto final se completa mediante procesos posteriores que incluyen mecanizado de precisión y pintura. Estas poleas presentan una alta resistencia estructural, un peso propio relativamente bajo y una excelente resistencia al desgaste. Son ideales para su uso en entornos exigentes como laminadores en caliente, plantas metalúrgicas, puertos e instalaciones químicas.
Características de las poleas de grúa laminadas
Ligero pero de alta resistencia: Gracias a su diseño estructural racional, es 40% más ligero que las poleas fundidas de las mismas especificaciones.
Vida útil prolongada: La superficie de la ranura de la cuerda es lisa y resistente al desgaste; se puede someter a un tratamiento térmico para aumentar su dureza, mientras que la lubricación reduce significativamente la fricción, prolongando así la vida útil de la polea entre 1 y 2 veces.
Alta resistencia a la deformación: Las poleas convencionales suelen sufrir desgaste durante el proceso de mecanizado. En cambio, las poleas laminadas para grúas requieren un mecanizado mínimo, lo que reduce el volumen de mecanizado en aproximadamente un 70 % en comparación con las poleas fundidas, generando un ahorro significativo de costes. Además, las poleas laminadas para grúas son altamente resistentes a la deformación durante las operaciones de soldadura.
Ciclo de fabricación corto: Las poleas para grúas laminadas ofrecen un aumento de 10 a 20 veces en la eficiencia de producción en comparación con las poleas para grúas fundidas.
Conformado integral por laminación en caliente: Presenta una carcasa de rueda reforzada que ofrece una resistencia excepcional a los impactos y a la deformación.
Borde ranurado mecanizado con precisión: Presenta una superficie lisa y sin rebabas, con una curvatura de ranura que se ajusta con precisión al perfil del cable de acero, minimizando así el desgaste del cable y mejorando la suavidad de funcionamiento.
Tratamiento térmico avanzado: Se somete a un proceso de temple y revenido (temple seguido de revenido a alta temperatura) para mejorar tanto la dureza como la resistencia al desgaste.
Protección integral contra la corrosión: Consiste en un proceso de decapado y fosfatado, seguido de la aplicación de un recubrimiento multicapa (de ≥100 μm de espesor) y un tratamiento con aceite antioxidante para maximizar la vida útil.
Componentes modulares: Incorpora un eje de alta resistencia, rodamientos de precisión y retenes de aceite de doble labio equipados con tapas antipolvo para facilitar el mantenimiento.
Personalizable: Las dimensiones, los materiales, los sistemas de sellado y los tratamientos superficiales se pueden personalizar completamente para adaptarse a las condiciones de funcionamiento específicas.
Diagrama de flujo del proceso de poleas laminadas para grúas
Ensayos de materiales
- El análisis espectral verifica la consistencia de la composición química de las poleas de grúa laminadas.
- Las pruebas mecánicas confirman la resistencia y la idoneidad para soportar las cargas de forjado de las poleas laminadas de grúa.
Corte
- La máquina de corte CNC alemana Mesell ofrece cortes precisos con una rugosidad Ra ≤12,5 μm.
- Las poleas laminadas para grúas, en su mayoría materias primas, se someten a controles espectrales y mecánicos básicos para garantizar una resistencia adecuada.
Conformado por rodillos
- Plasticidad térmica: La mezcla precisa de gases garantiza un calentamiento uniforme y un flujo óptimo del metal en las poleas laminadas de las grúas.
- Estabilidad del proceso: La prevención del retroceso de llama garantiza la seguridad y una integridad estructural constante.
Recocido y enfriamiento
- Mejorar o eliminar diversos defectos tisulares y tensiones residuales causadas por las poleas de grúa durante el proceso de laminado.
- Evitar la deformación y el agrietamiento de las poleas laminadas de la grúa.
Soldadura
- Las máquinas herramienta de torneado CNC son las responsables de la formación de biseles en forma de V o de U.
- El brazo robótico de soldadura automatizado realiza un relleno de soldadura de alta precisión y uniforme.
Granallado superficial
- La superficie exterior de la polea se somete a un proceso de granallado, y se elimina la capa de óxido generada durante el laminado en caliente en la ranura de la cuerda.
- Para lograr mejores resultados durante el tratamiento de temple.
Apagado
- La máquina de temple por inducción realiza un endurecimiento selectivo en las ranuras de los cables de las poleas de grúa laminadas.
- El control automatizado garantiza una profundidad de dureza estable con una precisión de ±0,05 mm.
Mecanizado
- Los tornos CNC procesan la superficie de trabajo y las muescas de las poleas laminadas de las grúas para lograr las dimensiones, tolerancias y acabados superficiales requeridos según el diseño.
- En las operaciones de perforación, se corrige el orificio central para garantizar la coaxialidad.
Cuadro
- Resistencia a condiciones climáticas extremas y a la corrosión frente a la erosión ácida/alcalina.
- El revestimiento resistente evita el desgaste por residuos, lo que garantiza la estabilidad de las poleas de la grúa en condiciones adversas.
Almacenamiento de productos terminados
- El seguimiento automatizado garantiza la sincronización de datos en tiempo real y una rápida rotación.
- El apilamiento estratégico maximiza la capacidad de almacenamiento y la seguridad del producto.
Aplicaciones industriales de las poleas laminadas para grúas
Poleas laminadas para grúas pórtico RMG
- Tipo y cubierta de la polea: Polea de grúa enrollada con cubierta protectora.
- Tratamiento de ranuras: Endurecido a frecuencia media, HRC 40–50+.
- Base de montaje: Diseño desmontable con especificaciones estándar para facilitar el intercambio de piezas de repuesto.
- Alineación de la cuerda: Desviación de entrada/salida ≤2,5°.
- Diámetro de la rueda: Diámetro mínimo del cable de acero: 25 veces.
Poleas laminadas para grúas pórtico portuarias
- Material: Acero Q345B laminado en caliente.
- Tratamiento térmico de la ranura: Ranuras para cuerda endurecidas a RC40–45, profundidad de endurecimiento >2 mm, mecanizadas con precisión.
- Profundidad de la ranura: Diámetro mínimo del cable: 1,5 veces el diámetro del cable de acero, superficie lisa.
- Protección anti-deslizamiento: Dispositivo instalado para evitar que el cable de acero se salga.
- Diámetro de la rueda: Al menos 25 veces el diámetro del cable de acero.
- Alineación de la cuerda: Desviación del ángulo de entrada/salida de la cuerda ≤2,5° con respecto al plano vertical del eje de la rueda.
Poleas laminadas para grúas con cucharas de agarre mecánicas
- Solicitud: Para grúa puente de doble viga con cuchara de cuatro cables.
- Densidad del material: Densidad aparente del lodo 0,8–0,9 t/m³ (1–3 intervalos); Densidad aparente del combustible formado 1,1–1,3 t/m³ (4 intervalos).
- Capturar volumen: 2,5 m³ (lodos).
- Diámetro del cable de acero: 17,5 mm.
