Pengenalan Produk Keratan Kren Bergulung
Kepingan kren gulung dihasilkan menggunakan keluli gred tinggi. Dibentuk melalui proses penggelek panas—khususnya digulung pada kilang penggelek keping menggunakan pemanasan api dan induksi—ia kemudiannya dipasang dengan hab yang dikimpal dan diletupkan untuk menghasilkan kepingan kasar. Produk akhir disiapkan melalui proses seterusnya yang melibatkan pemesinan dan pengecatan jitu. Kepingan ini mempunyai kekuatan struktur yang tinggi, berat sendiri yang agak rendah dan rintangan haus yang sangat baik. Ia sesuai digunakan dalam persekitaran yang mencabar seperti kilang penggelek panas, loji metalurgi, pelabuhan dan kemudahan kimia.
Ciri-ciri Keratan Kren Bergulung
Ringan tetapi Kekuatan Tinggi: Menampilkan reka bentuk struktur yang rasional, ia adalah 40% lebih ringan daripada takal tuangan dengan spesifikasi yang sama.
Jangka Hayat Perkhidmatan Lanjutan: Permukaan alur tali licin dan tahan haus; ia boleh dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan, manakala pelinciran mengurangkan geseran dengan ketara, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan takal sebanyak 1 hingga 2 kali ganda.
Rintangan Tinggi terhadap Ubah Bentuk: Takal konvensional sering mengalami haus semasa proses pemesinan. Sebaliknya, keranda kren gulung memerlukan pemotongan minimum—mengurangkan isipadu pemesinan kira-kira 70% berbanding keranda kren tuang—menghasilkan penjimatan kos yang ketara. Tambahan pula, keranda kren gulung sangat tahan terhadap ubah bentuk semasa operasi kimpalan.
Kitaran Pembuatan Pendek: Kepingan kren gulung menawarkan peningkatan kecekapan pengeluaran sebanyak 10 hingga 20 kali ganda berbanding keping kren tuangan.
Pembentukan Gulungan Panas Integral: Mempunyai badan roda yang tebal yang menawarkan ketahanan luar biasa terhadap hentaman dan ubah bentuk.
Rim Alur Mesin Presisi: Mempunyai permukaan yang licin dan bebas gerigi dengan kelengkungan alur yang dipadankan tepat dengan profil tali dawai keluli, sekali gus meminimumkan haus tali dawai dan meningkatkan kelancaran operasi.
Rawatan Haba Lanjutan: Menjalani pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan diikuti dengan pembajaan suhu tinggi) untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus.
Perlindungan Anti-Kakisan Komprehensif: Melibatkan penjerukan dan pengfosfatan, diikuti dengan penggunaan salutan berbilang lapisan (ketebalan ≥100μm) dan rawatan minyak anti karat untuk memaksimumkan hayat perkhidmatan.
Komponen Modular: Mempunyai aci berkekuatan tinggi, galas jitu dan pengedap minyak berbibir dua yang dilengkapi dengan penutup habuk untuk memudahkan penyelenggaraan.
Boleh disesuaikan: Dimensi, bahan, sistem pengedap dan rawatan permukaan boleh disesuaikan sepenuhnya untuk disesuaikan dengan keadaan operasi tertentu.
Aliran Proses Keratan Kren Bergulung
Pengujian Bahan
- Analisis spektrum mengesahkan konsistensi komposisi kimia yang digulung bagi keranjang kren.
- Ujian mekanikal mengesahkan kekuatan dan kesesuaian untuk beban tempaan lilitan kren gulung.
Pemotongan
- Mesin pemotong CNC Mesell Jerman memberikan potongan tepat dengan Ra ≤12.5 μm.
- Bahan mentah keratan kren gulung menjalani pemeriksaan spektrum dan mekanikal asas untuk memastikan kekuatan yang mencukupi.
Pembentukan Gulungan
- Keplastikan Terma: Pencampuran gas yang tepat memastikan pemanasan seragam keratan kren yang digulung dan aliran logam yang optimum.
- Kestabilan Proses: Pencegahan imbas kembali memastikan keselamatan dan integriti struktur yang konsisten.
Penyejukan dan Penyejukan
- Memperbaiki atau menghapuskan pelbagai kecacatan tisu dan tegasan baki yang disebabkan oleh keranjang kren yang digulung semasa penggulungan.
- Cegah ubah bentuk dan keretakan pada keranjang kren yang digulung.
Kimpalan
- Alat mesin pemusing CNC bertanggungjawab untuk pembentukan serong berbentuk V atau berbentuk U.
- Lengan robot kimpalan automatik melakukan pengisian kimpalan yang tepat dan konsisten.
Letupan Tembakan Permukaan
- Permukaan luar takal diletupkan dengan tembakan, dan lapisan oksida yang dihasilkan semasa penggelek panas di alur tali dikeluarkan.
- Untuk mencapai hasil yang lebih baik semasa rawatan pelindapkejutan.
Dipadamkan
- Mesin pelindapkejutan induksi melakukan pengerasan yang disasarkan pada alur tali keping kren yang digulung.
- Kawalan automatik memastikan kedalaman kekerasan yang stabil dengan ketepatan ±0.05 mm.
Pemesinan
- Pelarik CNC memproses permukaan kerja dan takuk lidi kren yang digulung untuk mencapai saiz reka bentuk, toleransi dan keperluan kemasan permukaan.
- Untuk operasi penggerudian, lubang tengah dibetulkan untuk memastikan koaksial.
Melukis
- Cuaca ekstrem dan rintangan kakisan terhadap hakisan asid/alkali.
- Salutan yang tahan lasak menghalang haus serpihan, memastikan kestabilan keratan kren yang digulung dalam keadaan yang teruk.
Pergudangan Produk Siap
- Penjejakan automatik memastikan penyegerakan data masa nyata dan perolehan yang pantas.
- Susunan strategik memaksimumkan kapasiti storan dan keselamatan produk.
Aplikasi Industri Keratan Kren Bergulung
Kepingan Kren Bergulung untuk Kren Gantry RMG
- Jenis & Penutup Keratan: Kerekan kren bergulung dengan penutup pelindung.
- Rawatan Alur: Pengerasan frekuensi sederhana, HRC 40–50+.
- Tapak Pemasangan: Reka bentuk jenis berpecah dengan spesifikasi standard untuk pertukaran alat ganti yang mudah.
- Penjajaran Tali: Sisihan masuk/keluar ≤2.5°.
- Diameter Roda: Diameter tali dawai minimum 25×.
Kren Bergulung untuk Kren Portal Pelabuhan
- Bahan: Keluli Q345B tergelek panas.
- Rawatan Haba Alur: Alur tali dikeraskan kepada RC40–45, kedalaman pengerasan >2mm, dimesin dengan ketepatan.
- Kedalaman Alur: Diameter tali dawai minimum 1.5×, permukaan licin.
- Perlindungan Anti-Lompat: Peranti dipasang untuk mengelakkan lompatan tali dawai.
- Diameter Roda: Sekurang-kurangnya 25× diameter tali dawai.
- Penjajaran Tali: Sisihan sudut masuk/keluar tali ≤2.5° dari satah menegak paksi roda.
Kepingan Kren Bergulung untuk Baldi Pegangan Mekanikal
- Permohonan: Untuk kren jambatan girder berganda dengan cengkaman empat tali.
- Ketumpatan Bahan: Ketumpatan pukal enap cemar 0.8–0.9 t/m³ (1–3 rentang); Ketumpatan pukal bahan api yang terbentuk 1.1–1.3 t/m³ (4 rentang).
- Rebut Kelantangan: 2.5 m³ (enap selut).
- Diameter Tali Dawai: 17.5 milimeter.
