Ròng rọc cẩu đã được kiểm chứng cho nhiều ứng dụng khác nhau
Ròng rọc đúc cho cần cẩu trên cao
Đặc trưng
Vật liệu: Thép đúc QT400-18.
Bề mặt rãnh: Hoàn thiện cấp 1, RA 6.5.
Tỷ lệ đường kính bánh xe so với đường kính dây cáp: Đường kính >20 lần đường kính dây cáp để kéo dài tuổi thọ dây cáp.
Thiết kế rãnh: Tuân thủ tiêu chuẩn GB/ZBJ8006.1-87; đảm bảo độ bền lâu dài cho dây cáp thép.
Ròng rọc cuộn cho cần cẩu giàn RMG
Đặc trưng
Xử lý rãnh: Tôi cứng bằng tần số trung bình, độ cứng HRC 40–50+.
Đế lắp đặt: Thiết kế dạng tách rời với thông số kỹ thuật tiêu chuẩn giúp dễ dàng thay thế phụ tùng.
Độ thẳng của dây: Độ lệch khi vào/ra ≤2,5°.
Đường kính bánh xe: Tối thiểu 25 lần đường kính dây cáp.
Ròng rọc rèn cho cần cẩu trên cao trong xưởng đúc.
Đặc trưng
Vật liệu: Thép AISI-4140
Độ cứng bề mặt: Lên đến HRC 65 cho khả năng chống mài mòn vượt trội.
Các tùy chọn làm cứng vành: Làm cứng vành (≤ RC 40); Làm cứng sâu (≤ RC 65*).
Tiêu chuẩn tuân thủ: Tuân thủ CMAA và tiêu chuẩn kỹ thuật cần cẩu AIST #6.
Ròng rọc nylon cho cần cẩu trên cao kiểu châu Âu
Đặc trưng
Siêu nhẹ: Ròng rọc bằng nylon đúc chỉ nặng bằng 1/7–1/8 so với ròng rọc bằng thép.
Tăng cường khả năng hỗ trợ dây: Sự biến dạng đàn hồi của rãnh dưới tác động của tải trọng làm tăng diện tích tiếp xúc giữa dây và rãnh, cải thiện sự phân bố tải trọng.
Chống ăn mòn: Không bị gỉ sét hay ăn mòn bởi nước biển; không cần lớp phủ.
Ròng rọc cán cho cần cẩu cổng cảng
Đặc trưng
Vật liệu: Thép cán nóng Q345B.
Xử lý nhiệt rãnh: Rãnh dây được tôi cứng đến RC40–45, độ sâu tôi cứng >2mm, gia công chính xác.
Độ sâu rãnh: Tối thiểu 1,5 lần đường kính dây cáp, bề mặt nhẵn.
Độ thẳng hàng của dây: Góc lệch giữa điểm vào/ra của dây ≤2,5° so với mặt phẳng thẳng đứng của trục bánh xe.
Ròng rọc cuộn cho gầu xúc bốn dây cơ khí
Đặc trưng
Mật độ vật liệu: Mật độ khối bùn 0,8–0,9 t/m³ (1–3 nhịp); Mật độ khối nhiên liệu đã hình thành 1,1–1,3 t/m³ (4 nhịp).
Thể tích gắp: 2,5 m³ (bùn).
Đường kính dây cáp: 17,5 mm.
6 giai đoạn chính trong sản xuất ròng rọc cần cẩu rèn chính xác
1Cắt và dập CNC
Máy cắt CNC Mesell của Đức cho ra các đường cắt chính xác với độ nhám bề mặt Ra ≤12,5 μm.
Nguyên liệu thô trải qua các kiểm tra quang phổ và cơ học cơ bản để đảm bảo độ bền phù hợp.
2Gia nhiệt vật liệu có kiểm soát
Việc nung nóng lò giúp tăng độ dẻo và giảm sức cản khi tạo hình.
Khoảng nhiệt độ thích hợp thúc đẩy quá trình tái kết tinh và tạo cấu trúc hạt đồng nhất.
3Rèn và tạo hình
Máy ép vòng rèn 8000 tấn tạo áp lực cục bộ với sự tiếp xúc tối thiểu với khuôn.
Chỉ cần 1/5–1/10 lực rèn thông thường với chu kỳ ngắn từ 2–4 phút.
4Xử lý nhiệt
Máy tôi cảm ứng thực hiện quá trình tôi cứng có định hướng trên các rãnh dây cáp.
Hệ thống điều khiển tự động đảm bảo độ sâu đo độ cứng ổn định với độ chính xác ±0,05 mm.
5Gia công chính xác
Máy tiện ròng rọc CNC thực hiện cả quá trình tiện và khoan chỉ trong một lần thiết lập.
Độ lặp lại vị trí ≤0,01 mm với độ nhám bề mặt Ra ≤1,6 μm.
6Kiểm tra cuối cùng & Đóng gói
Kiểm tra kích thước, kiểm tra rãnh và thử nghiệm xoay trước khi xuất xưởng.
Lớp bảo vệ chống ăn mòn và bao bì được gia cố để vận chuyển và giao hàng an toàn.
CẦN CẨU DAFANG: Đối tác đáng tin cậy của bạn về cần cẩu và giải pháp công nghiệp
Sức mạnh của nhà máy
Thành lập năm 2006, Vốn điều lệ: 84,65 triệu USD
Cung cấp hơn 80.000 cần cẩu trên toàn thế giới
Xuất khẩu sang hơn 100 quốc gia, hơn 130 trung tâm hậu mãi
Sản xuất thông minh
Căn cứ thông minh 1.053.000 m²
Dây chuyền tự động để giao hàng đáng tin cậy
Cần cẩu tự phát triển đầy đủ và kết cấu thép
Chất lượng & Chứng nhận
11 giai đoạn kiểm tra, hơn 200 hạng mục kiểm tra
Dịch vụ trọn gói: thiết kế, sản xuất, hậu cần, lắp đặt và hậu mãi
DAFANG CRANE sở hữu đầy đủ các chứng nhận tuân thủ tiêu chuẩn toàn cầu.