Støpte kranskiver: Kostnadseffektive og tilpassbare løsninger

Produktintroduksjon til støpte kranskiver

Støpte kranskiver er en prosess der metallet smeltes til et flytende metall som oppfyller visse krav og helles i formen gjennom støpeprosessen. Etter avkjøling, størkning og rengjøring oppnås den forhåndsbestemte formen, størrelsen og ytelsen til de støpte kranskivene. Fordi de støpte kranskivenes emner er nesten ferdigformet, brukes frimaskinering eller småskalamaskinering, noe som reduserer kostnader og produksjonstid til en viss grad. Denne metoden gir lave produksjonskostnader og høy effektivitet. For noen støpte kranskiver med stor størrelse, uregelmessig form og kompleks struktur, er støping en ideell produksjonsmetode. Trinsestøping er den grunnleggende prosessen i moderne utstyrsproduksjonsindustri.

Klassifisering av støpte kranskiver

Kranskiver i støpt stål

• Kapasitet: Opptil 200 tonn
• Høy hardhet: ZG25Ⅱ-materialet har høy tetthet og ekstremt høy hardhet.
• God slitestyrke: dens egen tetthet er litt høyere, slitestyrken er høy, og bæreevnen er sterkere.
• God seighet og lett vekt: god mekanisk seighet og sterk slagfasthet.

Kranskiver i støpejern

• Kapasitet: Opptil 100 tonn
• Slitasjen på ståltauet er relativt liten: HT250-materialet inneholder grafitt og har selvsmørende egenskaper, som effektivt kan redusere friksjon, ha god støtdemping og forlenge levetiden til ståltauet.
• Kostnadseffektiv: Sandstøpeprosessen er enkel og råmaterialene er omfattende, noe som reduserer anskaffelseskostnadene betydelig samtidig som standardkravene oppfylles.

Kranskiver i støpt stål

Støpt stål Introduksjon til kranskiver

Støpte kranskiver har høyere styrke og tåler større strekktrykk, men slitasjen på ståltauet er større enn støpejernskiver. Det er ideelt for anledninger med høye driftsforhold. Standard støpte stålskiver bruker vanligvis tapt skumstøping, som har lave produksjonskostnader og høy effektivitet. For noen støpte kranskiver med stor størrelse, ikke-standard form og kompleks teknologi, er støpte stålkranskiver en ideell måte å lage dem på. Dessuten brukes tapt skumstøpingsmetoden, og trinsen er ikke begrenset av utstyret når det gjelder diameter og andre dimensjoner, noe som er mer fleksibel. På grunn av påvirkning av faktorer som støpeteknologi, avhenger imidlertid kvaliteten direkte av kvaliteten på støpeemnet.

Støpt stål Fordeler med kranskiver

• Forbedret seighet og plastisitet 

Kranskiver i støpt stål er konstruert med materialegenskaper som ligner på høykvalitetsstål. De har høyere hardhet og overlegen fleksibilitet sammenlignet med støpejern, noe som resulterer i større plastisitet og slagfasthet. Dette gjør dem svært allsidige for et bredere spekter av industrielle applikasjoner.

• Lett design for driftseffektivitet 

På grunn av den lavere tettheten til støpt stål sammenlignet med tradisjonelt jern, er kranskiver i støpt stål betydelig lettere for samme volum. I løfteoperasjoner, der den bevegelige trinsen beveger seg med lasten, reduserer en lettere skive energiforbruket og den manuelle arbeidsintensiteten, noe som forklarer dens utbredte bruk i forhold til støpejernsalternativer.

• Korrosjonsbestandighet og forlenget levetid 

Under drift utvikler kranskiver av støpt stål et naturlig beskyttende overflatelag som beskytter komponenten mot regn og kjemisk erosjon. I motsetning til støpejern, som er utsatt for rust og strukturell nedbrytning når det utsettes for fuktighet, beholder støpt stål sin integritet og gir en betydelig lengre levetid.

• Avansert slitestyrke gjennom flammeherding 

Ved å optimalisere karboninnholdet overgår den strukturelle styrken til disse skivene jern. Mer spesifikt, med flammeslokking, når overflatehardheten HRC48–HRC52, noe som forlenger levetiden med mer enn 30%.

• Optimalisert stressfordeling for tung løfting 

Med en dobbel navdesign fordeler disse skivene spenningen jevnt over konstruksjonen. Dette gjør dem til det definitive valget for løfteoperasjoner med høy tonnasje der strukturell pålitelighet er ufravikelig.

Valgfrie konfigurasjoner med koniske rullelagre eller glidelagre støtter et bredt driftstemperaturområde fra -40 °C til 200 °C. Disse kranskivene i støpt stål er fullt ISO 14001-sertifiserte og det ideelle valget for ekstreme miljøer som metallurgiske masovner og offshore oljeboreplattformer.

Bruksområder for kranskiver i støpt stål

Støpte kranskiver for eksplosjonssikre traverskraner

Støpte kranskiver for støperikraner

Støpte kranskiver for intelligent kokstankkran

Kranskiver i støpejern

Introduksjon til støpejernskranskiver

Kranskiver av støpejern bruker grått støpejern (HT15-33) eller duktilt jern (QT-10). De støpte kranskivene har god prosessytelse og er enkle å kutte, spesielt siden slitasjen på ståltauet er liten, men på grunn av lav styrke og sprøhet, dårlig holdbarhet, kan de lett forårsake kantbrudd og knusing når de brukes, og det er mer økonomisk og ideelt for små tonnasjer eller sjelden bruk av utstyr. Kranskiver av støpejern bruker sandstøpejernsstøpeteknologi; støpejern er et ideelt materiale for å lage kranskiver på grunn av dets gode flyteevne under støping og relativt få støpefeil.

Fordeler med støpejernskranskiver

• Høy bæreevne og stabilitet: Høykvalitets støpejernsmaterialer kombinert med varmebehandlingsteknologi sikrer pålitelig bæreevne. Den anbefalte statiske sikkerhetsfaktoren er ≥3 (avhengig av bruksforholdene).
• Lang levetid: Grafitt i støpejern gir naturlig smøring, kombinert med bråkjøling, anløping og kuleblåsingsbehandling, som kan redusere friksjon og overflateslitasje.
• Kostnadseffektiv produksjon: Støpeprosessen kan oppnå integrerte, komplekse geometrier og redusere enhetskostnader i storskala produksjon.

Bruksområder for kranskiver i støpejern

Støpte kranskiver for traverskraner

Støpte kranskiver for marinekraner

Støpte kranskiver for gruvevinsjer

Kranskiver i støpejern Prosessflyt

Fordelen med sandstøping er at det er kostnadseffektivt og egnet for komplekse former, men hvert ledd må kontrolleres strengt for å minimere feilraten. Produksjonsprosessen involverer formdesign og kvalitetskontroll for å sikre styrken, slitestyrken og dimensjonsnøyaktigheten til krantrinsene. Følgende er de detaljerte produksjonsprosesstrinnene, utfoldet i rekkefølge:

Tegning av designdel

• I samsvar med konstruksjonstegningene for kranskivene (inkludert dimensjoner, sporform og boringskrav).     
• Designet må ta hensyn til krymping (vanligvis 1–2%) og maskineringstoleranser for å forhindre deformasjon av støpegodset.

Forberedelse av mugg

• En blanding av silikasand, leire og tilsetningsstoffer brukes til å lage sand.
• Mønsteret plasseres i sandkassen, den øvre og den nedre kassen komprimeres og formes til et hulrom, og hellesystemet (port, stigerør, ventil) settes opp.
• Bruk kjernen til å danne det indre hulrommet eller akselhullet i en stor trinsestøpeform.

Smelting

• Metallet smeltes i en induksjonsovn eller kuppel med mellomfrekvens, og temperaturen kontrolleres til 1350–1500 °C.
• Smelteprosessen må overvåkes nøye med den kjemiske sammensetningen og temperaturen for å unngå innføring av urenheter og forårsake defekter.

Helling

• Hell den smeltede metallvæsken fra ovnen inn i porten til sandformen.
• Hellehastigheten må kontrolleres jevnt for å forhindre porer eller defekter i kuldeisoleringen.
• Tykkelsen på støpegodset (vanligvis tykkere) må tas i betraktning når man heller det, for å sikre at det flytende metallet fyller hulrommet helt.

Avkjøling og utristing

• Etter helling, la støpegodset avkjøles naturlig i sandformen (tiden avhenger av størrelsen på støpegodset, vanligvis noen timer til en dag).
• Kontroller krymping under avkjøling for å unngå sprekker.
• Vibrer sandkassen når formen slippes, skill sandformen fra og fjern støpegodset. Fjern overflødig hellesystem og stigerør.

Rengjøring

• Bruk sandblåsing eller mekaniske metoder for å fjerne gjenværende sand- og oksidlag fra overflaten av støpegods.
• Utfør maskinering (som å dreie hjulspor, bore hull), og kontroller dimensjonsnøyaktigheten.
• Varmebehandling (gløding) for å eliminere indre spenninger.

Presisjonsmaskinering

• Endelig overflatebehandling (malt og rustfri).
• Kvalitetsinspeksjon, inkludert hardhetstesting, ikke-destruktiv feildeteksjon (ultralyd eller røntgen) for å oppdage interne defekter.

Kvalitetskontroll og emballasje

• Implementer kvalitetsinspeksjoner gjennom hele prosessen for å sikre at trinsene overholder ISO-standarder eller bransjespesifikasjoner (for eksempel løftemaskiner GB/T 3811).
• Kvalifiserte produkter pakkes og sendes.