Úvod do produktu Lité jeřábové kladky
Lité jeřábové kladky jsou proces, při kterém se kov roztaví do tekutého kovu, který splňuje určité požadavky, a poté se odlévá do formy během lití. Po ochlazení, ztuhnutí a vyčištění se dosáhne předem stanoveného tvaru, velikosti a výkonu odlitých jeřábových kladek. Protože jsou polotovary odlitých jeřábových kladek téměř plně tvarované, používá se volné obrábění nebo obrábění v malém měřítku, což do určité míry snižuje náklady a výrobní dobu. Tato metoda nabízí nízké výrobní náklady a vysokou efektivitu. Pro některé odlité jeřábové kladky s velkými rozměry, nepravidelným tvarem a složitou strukturou je odlévání ideální výrobní metodou. Odlévání kladek je základním procesem moderního průmyslu výroby zařízení.
Klasifikace litých jeřábových kladek
- Kapacita: Až 200 tun
- Vysoká tvrdost: Materiál ZG25II má vysokou hustotu a extrémně vysokou tvrdost.
- Dobrá odolnost proti opotřebení: jeho vlastní hustota je o něco vyšší, jeho odolnost proti opotřebení je vysoká a jeho nosnost je silnější.
- Dobrá houževnatost a nízká hmotnost: dobrá mechanická houževnatost a silná odolnost proti nárazu.
- Kapacita: Až 100 t
- Opotřebení ocelového lana je relativně malé: Materiál HT250 obsahuje grafit a má samomazací vlastnosti, které mohou účinně snižovat tření, mít dobrý tlumící výkon a prodlužovat životnost ocelového lana.
- Cenově výhodné: Proces odlévání do písku je jednoduchý a suroviny jsou rozsáhlé, což výrazně snižuje náklady na pořízení a zároveň splňuje standardní požadavky.
Lité ocelové jeřábové kladky
Litá ocel Úvod do jeřábových kladek
Jeřábové kladky z lité oceli mají vyšší pevnost a odolávají většímu tahu, ale opotřebení ocelového lana je větší než u litinových kladek. Jsou ideální pro situace s vysokými provozními podmínkami. Standardní lité ocelové kladky se obvykle vyrábějí metodou lití do ztracené pěny, která má nízké výrobní náklady a vysokou účinnost. Pro některé lité jeřábové kladky s velkými rozměry, nestandardním tvarem a složitou technologií jsou jeřábové kladky z lité oceli ideálním způsobem výroby. Navíc se používá metoda lití do ztracené pěny a kladka není omezena zařízením, pokud jde o průměr a další rozměry, což je flexibilnější. Vzhledem k vlivu faktorů, jako je technologie lití, však kvalita přímo závisí na kvalitě odlitého polotovaru.
Litá ocel Výhody jeřábových kladek
- Zvýšená houževnatost a plasticita
Jeřábové kladky z litinové oceli jsou vyrobeny z materiálu s vlastnostmi podobnými ušlechtilé oceli. Ve srovnání s litinou mají vyšší tvrdost a vynikající flexibilitu, což má za následek větší plasticitu a odolnost proti nárazu. Díky tomu jsou velmi všestranné pro širší škálu průmyslových aplikací.
- Lehká konstrukce pro provozní efektivitu
Vzhledem k nižší hustotě lité oceli ve srovnání s tradiční litinou jsou jeřábové kladky z lité oceli při stejném objemu výrazně lehčí. Při zdvihacích operacích, kde se pohyblivá kladka pohybuje s břemenem, lehčí kladka snižuje spotřebu energie a náročnost manuální práce, což vysvětluje její široké rozšíření oproti litinovým alternativám.
- Odolnost proti korozi a prodloužená životnost
Během provozu si litinové ocelové jeřábové kladky vytvářejí přirozenou ochrannou povrchovou vrstvu, která chrání součást před deštěm a chemickou erozí. Na rozdíl od litiny, která je při vystavení vlhkosti náchylná ke korozi a strukturální degradaci, si litá ocel zachovává svou integritu a nabízí podstatně delší životnost.
- Zvýšená odolnost proti opotřebení díky kalení plamenem
Optimalizací obsahu uhlíku překonává strukturální pevnost těchto kladek železo. Konkrétně při kalení plamenem dosahuje povrchová tvrdost HRC48–HRC52, což prodlužuje životnost o více než 30%.
- Optimalizované rozložení napětí pro zvedání těžkých břemen
Díky konstrukci s dvojitým nábojem tyto kladky rovnoměrně rozkládají napětí po celé konstrukci. Díky tomu jsou ideální volbou pro vysokotonážní zdvihací operace, kde je spolehlivost konstrukce nezpochybnitelná.
Volitelné konfigurace s kuželíkovými ložisky nebo kluznými ložisky podporují široký rozsah provozních teplot od -40 °C do 200 °C. Tyto jeřábové kladky z lité oceli, plně certifikované dle ISO 14001, jsou ideální volbou pro extrémní prostředí, jako jsou hutní vysoké pece a ropné plošiny na moři.
Aplikace kladek jeřábů z lité oceli
Lité jeřábové kladky pro mostové jeřáby v nevýbušném provedení
Lité jeřábové kladky pro mostové jeřáby ve slévárnách
Lité jeřábové kladky pro inteligentní jeřáb pro koksovací nádrže
Litinové jeřábové kladky
Úvod do litinových jeřábových kladek
Litinové jeřábové kladky se vyrábějí z šedé litiny (HT15-33) nebo tvárné litiny (QT-10). Lité jeřábové kladky mají dobrý procesní výkon a snadno se řežou, zejména proto, že opotřebení ocelového lana je malé, ale kvůli jejich nízké pevnosti a křehkosti a nízké trvanlivosti mohou při používání snadno způsobit prasknutí ráfku a rozdrcení. Jsou ekonomičtější a ideální pro malé tonáže nebo méně časté používání zařízení. Litinové jeřábové kladky se vyrábějí technologií odlévání do pískové litiny; litina je ideálním materiálem pro výrobu jeřábových kladek díky své dobré tekutosti během odlévání a relativně malému počtu vad odlitků.
Výhody litinových jeřábových kladek
- Vysoká nosnost a stabilita: Vysoce kvalitní litinové materiály ve spojení s technologií tepelného zpracování zajišťují spolehlivou únosnost. Doporučený statický bezpečnostní faktor je ≥3 (v závislosti na podmínkách použití).
- Dlouhá životnost: Grafit v litině poskytuje přirozené mazání v kombinaci s kalením, popouštěním a zpevňováním tryskou, což může snížit tření a opotřebení povrchu.
- Nákladově efektivní výroba: Proces odlévání může dosáhnout integrovaných, složitých geometrií a snížit jednotkové náklady ve velkovýrobě.
Aplikace litinových jeřábových kladek
Lité jeřábové kladky pro mostové jeřáby
Lité jeřábové kladky pro lodní jeřáby
Lité jeřábové kladky pro důlní navijáky
Litinové jeřábové kladky - procesní postup
Výhodou lití do pískových forem je jeho cenová dostupnost a vhodnost pro složité tvary, ale každý článek musí být přísně kontrolován, aby se minimalizovala míra vad. Výrobní proces zahrnuje návrh formy a kontrolu kvality, aby byla zajištěna pevnost, odolnost proti opotřebení a rozměrová přesnost jeřábových kladek. Následuje podrobný popis kroků výrobního procesu, rozvedených v daném pořadí:
Výkres konstrukční součásti
- V souladu s konstrukčními výkresy pro jeřábové kladky (včetně rozměrů, tvaru drážky a požadavků na otvory).
- Konstrukce musí zohlednit smrštění (obvykle 1–2%) a přídavky na obrábění, aby se zabránilo deformaci odlitku.
Příprava formy
- K výrobě písku se používá směs křemičitého písku, jílu a přísad.
- Vzor se umístí do pískoviště, horní a spodní pískoviště se zhutní a vytvarují do dutiny a poté se nainstaluje licí systém (vrátek, stoupačka, odvzdušňovací potrubí).
- Použijte jádro k vytvoření vnitřní dutiny nebo otvoru pro hřídel velkého odlitku řemenice.
Tání
- Kov se taví v indukční peci se střední frekvencí nebo kuplovně a teplota se reguluje na 1350–1500 °C.
- Proces tavení vyžaduje přísné sledování chemického složení a teploty, aby se zabránilo zavlečení nečistot a vzniku vad.
Nalévání
- Nalijte roztavený kov z pece do otvoru pískové formy.
- Rychlost lití je třeba řídit rovnoměrně, aby se zabránilo vzniku pórů nebo vad za studena.
- Při odlévání je třeba zohlednit tloušťku odlitku (obvykle větší), aby se zajistilo, že tekutý kov zcela vyplní dutinu.
Chlazení a protřepávání
- Po odlití nechte odlitek přirozeně vychladnout v pískové formě (doba závisí na velikosti odlitku, obvykle několik hodin až den).
- Kontrolujte smrštění během chlazení, abyste zabránili prasklinám.
- Po uvolnění formy zavibrujte pískoviště, oddělte pískovou formu a vyjměte odlitek. Odstraňte přebytečný licí systém a stoupací potrubí.
Čištění
- K odstranění zbytkového písku a oxidových vrstev z povrchu odlitků použijte pískování nebo mechanické metody.
- Proveďte obrábění (například soustružení drážek kol, vrtání otvorů) a zkontrolujte rozměrovou přesnost.
- Tepelné zpracování (žíhání) pro odstranění vnitřního pnutí.
Přesné obrábění
- Konečná povrchová úprava (lakovaná a antikorozní úprava).
- Kontrola kvality, včetně zkoušení tvrdosti, nedestruktivní detekce vad (ultrazvuková nebo rentgenová) k detekci vnitřních vad.
Kontrola kvality a balení
- Provádějte kontroly kvality v celém procesu, abyste zajistili, že kladky splňují normy ISO nebo průmyslové specifikace (například GB/T 3811 pro zdvihací stroje).
- Kvalifikované produkty jsou baleny a odesílány.
