फोर्ज्ड क्रेन शीव्स उत्पाद परिचय
फोर्ज्ड क्रेन शीव्स उच्च-प्रदर्शन वाले खांचेदार पहिये होते हैं जिन्हें कठिन भारोत्तोलन परिस्थितियों में तार की रस्सियों को निर्देशित और सहारा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक एकीकृत फोर्जिंग प्रक्रिया—आमतौर पर फ्री फोर्जिंग—के माध्यम से निर्मित, इन शीव्स में अनुकूलित आंतरिक धातु संरचना और कण प्रवाह का लाभ मिलता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च यांत्रिक शक्ति और अधिक भार वहन क्षमता प्राप्त होती है। व्यापक मशीनिंग और विशेष ताप उपचार के साथ, ये फोर्ज्ड घटक कम से कम 20 मिमी की कठोरता गहराई प्राप्त करते हैं, जो पारंपरिक विकल्पों की तुलना में बेहतर थकान प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करते हैं। चाहे जटिल पुली ब्लॉकों में उपयोग किया जाए या एकीकृत हुक असेंबली में, ये भारी-भरकम कार्यों में सुचारू, कुशल उत्थापन और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।
फोर्ज्ड क्रेन शीव्स की विशेषताएं
- उच्च शक्ति वाला 42CrMo स्टील
उच्च गुणवत्ता वाले 42CrMo मिश्र धातु इस्पात से निर्मित, यह कठिन भार वहन परिस्थितियों में भी उत्कृष्ट मजबूती, स्थिरता और लंबी सेवा आयु प्रदान करता है। - उन्नत फोर्जिंग प्रक्रिया
फोर्ज्ड निर्माण से आंतरिक धातु संरचना और कण प्रवाह में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च यांत्रिक शक्ति और बढ़ी हुई भार वहन क्षमता प्राप्त होती है। - बेहतर टिकाऊपन
अनुकूलित फोर्जिंग संरचना थकान प्रतिरोध को बढ़ाती है और लंबे समय तक चलने वाले भारी-भरकम कार्यों के दौरान विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। - उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता और रस्सी के घिसाव में कमी
यह सामग्री बेहतर मशीनिंग प्रदर्शन और एक चिकनी कार्य सतह प्रदान करती है, जिससे तार की रस्सी पर घिसावट कम होती है और उसका सेवा जीवन बढ़ जाता है। - मानक इलेक्ट्रिक होइस्ट के लिए आदर्श
इसे विशेष रूप से सीडी और एमडी प्रकार के इलेक्ट्रिक होइस्ट के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह पारंपरिक लिफ्टिंग सिस्टम के लिए एक विश्वसनीय और व्यापक रूप से संगत हुक समाधान बन जाता है।
फोर्ज्ड क्रेन शीव्स प्रक्रिया प्रवाह
सीएनसी कटिंग और ब्लैंकिंग
- जर्मन मेसेल सीएनसी कटिंग मशीन Ra ≤12.5 μm के साथ सटीक कटाई प्रदान करती है।
- पर्याप्त मजबूती सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की बुनियादी स्पेक्ट्रल और यांत्रिक जांच की जाती है।
नियंत्रित सामग्री तापन
- भट्टी को गर्म करने से प्लास्टिसिटी बढ़ती है और निर्माण प्रतिरोध कम होता है।
- उचित तापमान सीमा क्रिस्टलीकरण और एकसमान दानेदार संरचना को बढ़ावा देती है।
गढ़ना निर्माण करना
- 8000 टन की फोर्जिंग रिंग प्रेस न्यूनतम डाई संपर्क के साथ स्थानीयकृत दबाव लागू करती है।
- इसमें पारंपरिक फोर्जिंग बल का केवल 1/5 से 1/10 भाग ही आवश्यक होता है और इसका चक्र छोटा होता है, जिसमें 2-4 मिनट का समय लगता है।
उष्मा उपचार
- इंडक्शन क्वेंचिंग मशीन रस्सी के खांचों पर लक्षित सख्तीकरण करती है।
- स्वचालित नियंत्रण ±0.05 मिमी की सटीकता के साथ स्थिर कठोरता गहराई सुनिश्चित करता है।
परिशुद्ध मशीनिंग
- सीएनसी पुली लेथ एक ही सेटअप में टर्निंग और ड्रिलिंग दोनों कार्य पूरे कर लेती है।
- सतह की फिनिश Ra ≤1.6 μm के साथ ≤0.01 mm की सटीकता से स्थिति निर्धारण दोहराएं।
अंतिम निरीक्षण
- रिलीज से पहले आयामी जांच, ग्रूव निरीक्षण और रोटेशन परीक्षण।
- सुरक्षित परिवहन और वितरण के लिए जंग रोधी सुरक्षा और मजबूत पैकिंग।
फोर्ज्ड क्रेन शीव्स के औद्योगिक अनुप्रयोग
स्टील मिल और लैडल क्रेनों के लिए जालीदार क्रेन शीव्स
- धातुकर्म संबंधी क्रेनों को उच्च तापमान विकिरण के तहत पिघले हुए स्टील को उठाना पड़ता है।
- फोर्ज किए गए घटक नायलॉन या रोल्ड भागों की तुलना में काफी अधिक तापीय स्थिरता प्रदर्शित करते हैं, और उच्च तापमान वाले प्रत्यावर्ती तनावों के तहत तापीय थकान दरारें विकसित होने की संभावना कम होती है।
बंदरगाह और टर्मिनल क्रेनों के लिए जालीदार क्रेन शीव्स
- इंटीग्रल मशीनिंग और डीप हार्डनिंग के माध्यम से निर्मित फोर्ज्ड क्रेन पुली, उच्च आवृत्ति वाले पोर्ट संचालन द्वारा उत्पन्न तीव्र घर्षण का सामना कर सकती हैं।
- इसके अलावा, साधारण कच्चा लोहा की तुलना में 42CrMo सामग्री नम नमक स्प्रे वातावरण में तनाव संक्षारण दरार के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करती है।
बांध के फाटकों के लिए गढ़ी हुई क्रेन पुली
- ऐसे परिदृश्यों में भारी-भरकम ऊर्ध्वाधर उत्थापन संचालन शामिल होते हैं, जिनमें असाधारण रूप से कड़े सुरक्षा मानकों की आवश्यकता होती है।
- 5 से अधिक के सुरक्षा कारक और अनुकूलित अनाज प्रवाह के साथ, जालीदार पुली बिना विरूपण के अत्यधिक रस्सी तनाव का सामना करती हैं, जिससे अति-गहरी उत्थापन में टूटने का खतरा समाप्त हो जाता है।
