بكرات رافعة مطروقة: قوة عالية ومقاومة فائقة للإجهاد

القطع والتشكيل باستخدام الحاسوب

• توفر آلة القطع CNC الألمانية من Mesell قطعًا دقيقة بدقة Ra ≤12.5 ميكرومتر.
• تخضع المواد الخام لفحوصات طيفية وميكانيكية أساسية لضمان القوة الكافية.

تسخين المواد المتحكم فيه

• يؤدي تسخين الفرن إلى زيادة اللدونة وتقليل مقاومة التشكيل.
• يُعزز نطاق درجة الحرارة المناسب إعادة التبلور وبنية الحبيبات المنتظمة.

تشكيل المعادن بالحدادة

• مكبس تشكيل الحلقات بقوة 8000 طن يطبق ضغطًا موضعيًا مع الحد الأدنى من التلامس مع القالب.
• لا يتطلب الأمر سوى 1/5 إلى 1/10 من قوة التشكيل التقليدية مع دورة قصيرة من 2 إلى 4 دقائق.

المعالجة الحرارية

• تقوم آلة التبريد بالحث بإجراء عملية التصليد الموجه على أخاديد الحبال.
• يضمن التحكم الآلي عمق صلابة ثابت بدقة ±0.05 مم.

التصنيع الدقيق

• تُنجز مخرطة البكرات CNC عمليات الخراطة والحفر في عملية إعداد واحدة.
• كرر عملية تحديد الموضع ≤0.01 مم مع تشطيب السطح Ra ≤1.6 ميكرومتر.

الفحص النهائي

• يتم إجراء فحوصات الأبعاد، وفحص الأخاديد، واختبار الدوران قبل الإصدار.
• حماية من التآكل وتغليف معزز لضمان النقل والتسليم الآمنين.

بكرات رافعة مطروقة لرافعات مصانع الصلب ورافعات المغارف

• يجب على الرافعات المعدنية رفع الفولاذ المنصهر تحت إشعاع ذي درجة حرارة عالية. 
• تتميز المكونات المطروقة بثبات حراري أكبر بكثير من النايلون أو الأجزاء المدرفلة، وهي أقل عرضة لتطور تشققات الإجهاد الحراري تحت إجهادات متناوبة عالية الحرارة.

بكرات رافعة مطروقة لرافعات الموانئ والمحطات

• يمكن لبكرات الرافعات المطروقة، من خلال التشغيل الآلي المتكامل والتصليد العميق، أن تتحمل الاحتكاك الشديد الناتج عن عمليات الموانئ عالية التردد.     
• علاوة على ذلك، تُظهر مادة 42CrMo مقاومة فائقة لتشقق التآكل الإجهادي في بيئات رذاذ الملح الرطبة مقارنة بالحديد الزهر العادي.

بكرات رافعة مطروقة لبوابات السدود

• تتضمن هذه السيناريوهات عمليات رفع عمودية ثقيلة تتطلب عوامل أمان صارمة للغاية. 
• بفضل عامل الأمان الذي يزيد عن 5 وتدفق الحبوب الأمثل، تتحمل البكرات المطروقة شد الحبل الشديد دون تشوه، مما يزيل مخاطر الكسر في عمليات الرفع العميقة للغاية.