異なる作業環境に対応する2種類のワークステーションクレーン
- 建物の屋根に頼らず、独立した柱と支持構造を使用する。
- 指定された作業エリアに単独で設置できます。
- 建物の構造上、天井設置型クレーンを支えられない施設に最適です。
- 床に支柱を設置する必要がなく、屋根や天井構造に直接取り付けることができます。
- 柱のない設計により、床面積を完全に遮るものなく活用できます。
- 床面積が限られた施設に最適です。
ワークステーションクレーンモジュールコンポーネント
ワークステーションクレーンはモジュール設計を採用しており、レール、橋桁、トロリー、吊り下げ装置、コネクタなどの標準化されたコンポーネントで構成されています。これらのコンポーネントは、ボルト接続を用いて積み木のように組み立てられるため、現場での溶接や加工作業が削減され、設置が容易になります。
- 冷間圧延されたQ235B炭素鋼を使用し、耐荷重性を維持しながら軽量化を図るため、断面形状を最適化しています。
- 密閉型トラック設計により、走行面への埃やゴミの堆積を防ぎ、転がり抵抗を低減して、よりスムーズなトロリーの動きを実現します。
- 単軌道の最大長は9メートルです。
- 複数のサイズが用意されているため、1つのクレーンシステム内で異なるレール仕様を組み合わせることが可能です。
- 利用可能なヘッドルームを向上させます。
- ケーブルレス設計により、ケーブル同士の衝突リスクを排除します。
- 外部電源の設置は不要なため、設置時間とコストを削減できます。
- 回転防止セルフロックナットを使用した迅速なレール接続。
- 特注長さの直線レールを使用する必要性を最小限に抑え、納期を短縮します。
- ねじ棒を使用して、レールの高さをミリメートル単位で正確に調整できます。
- 設置の柔軟性を高めるため、様々な天井構造物に取り付けることができます。
- 定常走行時の転がり抵抗は、荷重のわずか0.5%に過ぎない。
- 車輪は、静かでスムーズな動作を実現するために、低摩擦で潤滑油が塗布されたベアリングに取り付けられています。
- メンテナンスフリーのホイールは、効果的な衝撃吸収性を提供します。
- 電動式と空気圧式があります。
- 摩擦係数の高い大型摩擦車を介して、駆動トルクを安全に伝達する。
- 高い牽引力。
様々な作業場で使用されているワークステーションクレーン
環境機器製造業界向け自立型ワークステーションブリッジクレーン
限られた作業スペースの中で、顧客は2トン級の重量物溶接と機器組立作業を行うと同時に、将来の生産ラインレイアウト変更にも対応できる柔軟性を維持する必要がありました。これらの要件を満たすため、二重桁構造の超低天井高フレキシブルなKBKクレーンシステムが採用されました。このシステムは、モジュール設計により、限られた建物の高さ内で重量物の吊り上げ作業を可能にし、様々な作業ステーションの要件にも適応します。
- 超低天井設計：低天井の電動チェーンホイストを搭載し、フックをトラックの下部フランジにできるだけ近づけることができるため、従来のクレーンに比べて20～30cm以上の天井高を節約できます。
- 安定した重作業：二重桁構造により、優れた剛性と動作安定性を実現し、2トン級の重作業溶接および機器組立の要件を満たします。
- 柔軟なワークステーションレイアウト：レール、吊り下げポイント、トロリー、橋桁はモジュール式のコンポーネントを採用しており、生産ラインのレイアウトや機器の配置に合わせて構成できます。
- 迅速な調整：生産ラインのレイアウト変更に対応するため、モジュール式の迅速な分解設計により、4メートルの作業ステーションの調整をわずか90分で完了でき、生産への支障を最小限に抑えます。
自動車溶接ライン用天井設置型橋形クレーン
ある自動車メーカーは、車体溶接生産ラインにおいて、溶接ガンの吊り下げ、大型治具の吊り上げ、および複数の作業ステーション間での資材搬送をサポートするクレーンシステムを必要としていた。機器の配置が密集しており、線路ルートが交差しているため、直線線路、曲線線路、および分岐器を組み合わせた複合線路システムが採用された。
- 複雑なレイアウトに対応する柔軟なトラック構成：直線トラック、曲線トラック、分岐器を組み合わせることで、異なる作業ステーション間での資材搬送を可能にします。溶接ガン用トラックとホイスト用トラックの交差箇所については、長さ調節可能な吊り下げポイントにより、2つのトラックシステムを異なる高さで干渉なく交差させることができます。
- 既存の鉄骨構造物を活用して設置コストを削減：現場での計測と最適化されたトラックレイアウトにより、サスペンションシステムは作業場の既存の鉄骨構造物に取り付けられ、追加の支持構造物の必要性を低減します。
- 作業範囲を拡大するための片持ち式および伸縮式設計：シングルガーダーの片持ち式および伸縮式クレーンにより、最大2メートルの片持ちリーチで、従来のレールの範囲を超えて荷物を移動できます。
- 同期式デュアルフックリフティングによる安定性の向上：大型の備品を吊り上げるために、LDCデュアルフックホイストを使用します。可変周波数駆動装置とデュアルモーター同期制御を組み合わせることで、水平方向の荷物の揺れを軽減し、動作安定性を向上させます。
アルミ製ワークステーションクレーンは、機械加工生産ラインの柔軟なアップグレードをサポートします。
ある機械加工会社は、精密なワークピースの取り扱い、生産ラインのレイアウト調整、および手作業による取り扱いの効率化といった課題に対処する必要がありました。中小規模の機械加工工場のスペースと資材取り扱いの要件を満たすため、インテリジェントな昇降装置と組み合わせたアルミニウム製のKBKクレーンシステムが採用され、機械へのワークピースの積み下ろし、ワークピースの取り扱い、および組み立てにおいて、より柔軟な昇降ソリューションが実現しました。
- 軽量構造：アルミニウム製の橋桁を採用することで、クレーンの自重を鋼鉄製の構造に比べて約30%に軽減し、設置スペースを30%以上節約できるため、スペースが限られた機械加工工場にも適したシステムとなっています。
- モジュール式拡張：KBKシステムは、複数のトラック構成をサポートするモジュール設計を採用しており、生産ラインや作業ステーションのレイアウト変更に応じて柔軟な調整と拡張が可能で、最大スパンは12mです。
- スムーズで静かな動作：低転がり抵抗のトラックと精密ベアリングの組み合わせにより、動作音は50dB以下に抑えられ、搬送中のワークピースの揺れや衝突を軽減します。
- 高精度インテリジェント昇降：インテリジェント昇降装置は、ハンドル制御モードとフロートモードの両方に対応しています。フロートモードでは、位置決め精度が0.1mmに達し、精密なワークピースの積み込み、積み下ろし、組み立てが容易になります。
- ハンドリング効率の向上：無段階速度制御によりハンドリング速度が40%向上し、手動による労力と繰り返し行う位置決め調整にかかる時間を削減します。
電子機器製造における狭い作業スペース向けの高剛性ワークステーションクレーン
電子機器製造工場では、作業スペースが限られており、作業台間の間隔が2メートル未満であったため、従来型の天井クレーンの設置が困難であった。一方、電子部品や精密機器は安定した取り扱いが求められるが、手作業による取り扱いは非効率的で安全上のリスクも伴う。
限られたスペースと精密な取り扱い要件を満たすため、剛性の高いKBKクレーンシステムが採用され、トラックと橋桁の寸法は現場の状況に合わせてカスタマイズされ、限られたスペース内で正確な作業範囲を確保した。
- コンパクトなカスタマイズ設計：床置き機器との干渉を避けるため、機器や作業ステーションのレイアウトに合わせてレールをカスタマイズします。狭い作業ステーションに対応するため、ブリッジガーダーのスパンを1.5mに短縮しています。
- 垂直方向のスペース節約：剛性の高いKBK構造により、クレーンシステムが占めるスペースが削減され、利用可能な垂直クリアランスが30%増加します。
- スムーズで正確なハンドリング：可変周波数制御を備えた電動チェーンホイストは、スムーズな昇降と移動を実現し、電子部品や精密機器の安定したハンドリング要件を満たします。
- 効率的なシングルオペレーター制御: ペンダントまたはリモート制御により、1 人のオペレーターがマテリアル ハンドリング タスクを完了できるため、作業効率が 50% 向上します。
