การตรวจสอบเครนเหนือศีรษะทางโลหะวิทยา: ประเด็นสำคัญเพื่อรับประกันความปลอดภัยและเสถียรภาพในการทำงาน

บทความนี้แบ่งออกเป็น 4 ส่วน อันดับแรกจะอธิบายวิธีการตรวจสอบเครนเหนือศีรษะสำหรับงานโลหะ จากนั้นจะสรุปปัญหาทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับเครนเหล่านี้ ตามด้วยจุดเน้นการตรวจสอบเฉพาะและข้อควรระวังที่สำคัญ เป้าหมายสูงสุดคือเพื่อให้แน่ใจว่าเครนเหนือศีรษะทำงานได้อย่างปลอดภัยและเสถียรเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตโลหะ

วิธีการตรวจสอบทั่วไปสำหรับเครนเหนือศีรษะทางโลหะ

วิธีการตรวจสอบที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครนเหนือศีรษะทางโลหะวิทยา ได้แก่ วิธีการวัดระดับ วิธีการรวมสถานี และวิธีการใช้ลวดเหล็กดึง ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์และคำอธิบายโดยละเอียดของวิธีการเหล่านี้:

วิธีการวัดระดับเครื่องมือ

วิธีการวัดระดับน้ำเป็นหนึ่งในเทคนิคที่ใช้บ่อยที่สุดในการตรวจสอบเครนเหนือศีรษะในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา วิธีนี้ค่อนข้างใช้งานง่ายและประกอบด้วยวิธีการหลักสองวิธี ได้แก่ การวัดระดับความสูงและวิธีการแขวนลวด

• การวัดระดับความสูง: วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการวางเครื่องมือปรับระดับในพื้นที่การผลิตโลหะอย่างเหมาะสม และวางไม้วัดไว้บนแผ่นกดราง โดยสร้างระยะห่างเล็กน้อย จากนั้นใช้เครื่องมือปรับระดับเพื่อวัดและบันทึกข้อมูลต่างๆ อย่างแม่นยำ
• วิธีการแขวนลวด: วิธีนี้จะใช้ลวดเหล็กและไม้บรรทัดวัดแขวนอยู่ใต้ลวดในขณะที่ตั้งเครื่องมือวัดระดับบนพื้นผิวที่เรียบ โดยการเปรียบเทียบและวิเคราะห์ข้อมูลการวัด จะสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นภายในระบบเครนได้

การตรวจสอบสถานีรวม

วิธีการวัดระยะรวมสามารถวัดความแตกต่างของแนวตั้งและความสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการดั้งเดิม วิธีการนี้ใช้การอ่านค่าแบบอิเล็กทรอนิกส์ และช่วยให้บันทึกและแสดงข้อมูลการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ ทำให้มีความแม่นยำสูงขึ้น ในระหว่างการตรวจสอบเครน เมื่อติดตั้งระยะรวมในตำแหน่งแล้ว ระบบจะสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ทั้งหมดของเครนเหนือศีรษะได้ ทำให้มีประสิทธิภาพและความปลอดภัยมากขึ้น

วิธีลวดเหล็กดึง

วิธีการใช้ลวดเหล็กดึงตึงนั้นใช้เป็นหลักในการวัดความโค้ง โดยจะยึดลวดเหล็กพิเศษไว้ที่ปลายด้านหนึ่งกับคานปลายของเครนเหนือศีรษะที่ใช้สำหรับงานโลหะวิทยา จากนั้นจะวางน้ำหนักบนแผ่นปิดด้านบนเพื่อดึงลวดให้ตึง ในขณะที่ดึงปลายอีกด้านหนึ่งให้ตึงโดยใช้สเกลสปริง 150 นิวตัน โดยการเลือกจุดวัดที่เหมาะสม จะสามารถวัดระยะทางแนวตั้งจากลวดไปยังพื้นผิวด้านบนของคานหลักที่ช่วงกลาง จากนั้นจะคำนวณความโค้งอย่างแม่นยำเพื่อตรวจสอบว่าเครนมีปัญหาด้านโครงสร้างหรือการจัดตำแหน่งหรือไม่โดยอิงจากผลลัพธ์ที่ได้

ปัญหาทั่วไปในเครนเหนือศีรษะทางโลหะวิทยา

ในระหว่างการใช้งาน เครนเหนือศีรษะสำหรับงานโลหะวิทยาจะต้องเผชิญกับปัญหาบางประการอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งอาจส่งผลต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพการทำงานอย่างร้ายแรง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงในที่สุด ปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่:

การกัดแทะราง

การกัดเซาะรางเป็นปัญหาทั่วไปอย่างหนึ่งในเครนเหนือศีรษะที่ใช้โลหะวิทยา โดยทั่วไปแล้ว ความกว้างของล้อเครนและล้อรถเข็นจะมากกว่าขนาดราง ทำให้มีระยะห่างระหว่างหน้าแปลนล้อและรางอย่างเห็นได้ชัด หากคุณภาพการผลิตเครนไม่ได้มาตรฐานหรือขั้นตอนการติดตั้งไม่ได้ดำเนินการอย่างถูกต้อง ล้ออาจไม่สามารถรักษาตำแหน่งที่เหมาะสมกับศูนย์กลางรางระหว่างการทำงานได้ แต่ล้ออาจสัมผัสด้านข้างราง ส่งผลให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรง เมื่อเวลาผ่านไป หน้าแปลนจะเสียรูปและนำไปสู่การกัดเซาะราง ส่งผลให้เครนทำงานไม่เสถียรและต้องบำรุงรักษามากขึ้น

ความผิดพลาดทางไฟฟ้า

ความผิดพลาดทางไฟฟ้าเป็นปัญหาสำคัญในการตรวจสอบเครนเหนือศีรษะที่ทำจากโลหะ สาเหตุหลักของความผิดพลาดดังกล่าว ได้แก่:

• การติดต่อวงจรหลักไม่ดี: วงจรหลักเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครนเหนือศีรษะทางโลหะวิทยา โดยทำหน้าที่คล้ายกับสวิตช์ลมหลัก มีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบสถานะไฟฟ้าของระบบและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการตรวจสอบไฟฟ้า หากไม่ได้ติดตั้งบัสบาร์หรือมีการติดต่อไม่ดี ความผิดพลาดใดๆ ที่เกิดขึ้นอาจไม่ทำให้ต้องตัดไฟในเวลาที่เหมาะสม ซึ่งอาจนำไปสู่ผลที่ร้ายแรงได้
• การสึกกร่อนของปลอกหุ้มสายเคเบิล: เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนของการผลิตโลหะ เครนเหนือศีรษะมักได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอกระหว่างการทำงาน ซึ่งอาจทำให้คุณภาพของอุปกรณ์และอายุการใช้งานลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปลอกหุ้มสายเคเบิลมีแนวโน้มที่จะสึกกร่อนและเสื่อมสภาพ ซึ่งส่งผลกระทบเชิงลบต่อเสถียรภาพและความปลอดภัยในการทำงานและของเครน หากสายเคเบิลหลุดออกจากเส้นทางที่ตั้งใจไว้ สายเคเบิลอาจถูกกดทับจนเสียหายและมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเพิ่มมากขึ้น
• แนวทางปฏิบัติที่ไม่เหมาะสม: หากผู้ปฏิบัติงานไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานระหว่างการทำงานของเครน และละเลยการบำรุงรักษาหรือการตรวจสอบตามปกติ หรือหากบุคลากรขาดความตระหนักด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม อาจเกิดอันตรายด้านความปลอดภัยหลายประการได้ ซึ่งไม่เพียงแต่คุกคามการทำงานที่ปลอดภัยของเครนเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการผลิตอีกด้วย

การติดตั้งไม่ถูกต้อง

สภาพการทำงานของเครนเหนือศีรษะสำหรับงานโลหะนั้นมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับคุณภาพในการสร้าง โดยเฉพาะกระบวนการติดตั้ง การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของเครนได้อย่างมาก ในกรณีที่ร้ายแรง อาจนำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุ การสูญเสียทางการเงิน หรือแม้แต่การบาดเจ็บ ปัญหาการติดตั้งทั่วไป ได้แก่:

• ฐานรากไม่ตรงตามสภาพจริง: หากฐานรากของเครนไม่ตรงตามข้อกำหนดของสถานที่ผลิต จะทำให้การรองรับการดำเนินงานด้านโลหะวิทยาทำได้ยาก การขาดการตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยหรือความชำนาญในขั้นตอนการติดตั้งที่ไม่ดีในหมู่คนงานอาจส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนจากแนวทางปฏิบัติมาตรฐาน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครน
• ระยะห่างจากสายไฟฟ้าที่มีกระแสไฟไม่เพียงพอ: ตามมาตรฐานความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน เครนเหนือศีรษะที่ทำจากโลหะจะต้องไม่สัมผัสกับสายไฟฟ้าที่มีกระแสไฟในระหว่างการใช้งาน การไม่รักษาระยะห่างที่ปลอดภัยเพียงพอระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและสายไฟฟ้าจะเพิ่มความเสี่ยงต่ออันตรายจากไฟฟ้าและอุปกรณ์ขัดข้อง
• อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่ขาดหายหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง: หากไม่ได้ติดตั้งตัวจำกัดน้ำหนักขณะติดตั้งเครน เครนจะไม่สามารถทำงานได้ภายในขีดจำกัดน้ำหนักที่ปลอดภัย ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างยิ่ง นอกจากนี้ หากติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ ไม่ถูกต้อง ระบบตัดไฟฉุกเฉินอาจไม่ทำงานอย่างถูกต้องเมื่อเกิดข้อผิดพลาด ส่งผลให้การทำงานหยุดชะงักและอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อบุคลากรได้

จุดตรวจสอบหลักสำหรับเครนเหนือศีรษะทางโลหะ

การตรวจสอบเชิงกล

• คานหลักต้องได้รับการปรับระดับ ความแตกต่างของความสูงระหว่างแผ่นรับน้ำหนักปลายต้องไม่เกิน 2 มม. หากเครนใช้โครงสร้างคานคู่ ควรวางกรอบรองรับการปรับระดับไว้ด้านล่างคาน อย่างไรก็ตาม สำหรับโครงสร้างคานเดี่ยว ควรวางตำแหน่งกึ่งกลางของตัวรองรับการปรับระดับให้ห่างจากด้านนอกของแผ่น 700 มม. ในระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งของเครื่องมือวัดระดับมีความแม่นยำ และควรวางเจ้าหน้าที่วัดบนแผ่นปิดอย่างแม่นยำ โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นปิดอยู่ห่างจากแผ่นเว็บหลักและแยกออกจากแผ่นกดราง
• ใช้เครื่องมือวัดระดับเพื่อวัดและคำนวณค่าเฉลี่ยตามข้อมูลการตรวจสอบ วางไม้วัดในตำแหน่งที่เหมาะสมบนแผ่นปิดของไดอะแฟรมกลางทั้งสามแผ่น โดยให้แน่ใจว่าไม้วัดนั้นอยู่ห่างจากแผ่นเว็บหลักและอยู่ห่างจากแผ่นกดราง ในเวลาเดียวกัน ให้กำหนดตำแหน่งโค้งตามสภาพจริงและใช้ข้อมูลการวัดเพื่อระบุปัญหาและจัดการกับปัญหานั้นในเวลาที่เหมาะสม

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

• จำเป็นต้องตรวจสอบการป้องกันตำแหน่งศูนย์ในระบบไฟฟ้าของเครนเหนือศีรษะโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าในระหว่างการทำงาน หากที่จับควบคุมบนคอนโซลของผู้ควบคุมไม่อยู่ในตำแหน่งศูนย์ ระบบจะไม่สูญเสียพลังงานทันที นอกจากนี้ หากผู้ควบคุมไม่อยู่ที่คอนโซลและไม่สามารถคืนที่จับไปที่ตำแหน่งศูนย์ได้ การเปิดเครื่องอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ ดังนั้น การป้องกันตำแหน่งศูนย์จึงมีบทบาทในการปกป้อง การตรวจสอบที่เหมาะสมในพื้นที่นี้สามารถช่วยหลีกเลี่ยงเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยได้
• ในระหว่างการใช้งานเครนเหนือศีรษะสำหรับงานโลหะ ผู้ควบคุมสามารถควบคุมระบบไฟฟ้าได้อย่างเข้มงวด อย่างไรก็ตาม หากระบบไม่สามารถรีเซ็ตโดยอัตโนมัติได้ ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันตามสภาพจริงเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ หากรองรับการรีเซ็ตโดยอัตโนมัติ อาจไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกัน นอกจากนี้ วิธีทดสอบการเปิดเครื่องสามารถใช้เพื่อตรวจสอบว่าระบบไฟฟ้าของเครนมีข้อบกพร่องหรือไม่
• การตรวจสอบความต้านทานต่อสายดินก็เป็นงานที่สำคัญเช่นกัน การต่อสายดินเพื่อป้องกันและทำซ้ำจะต้องสมเหตุสมผลและดำเนินการอย่างถูกต้องเพื่อให้มั่นใจว่ามีการนำไฟฟ้าที่เชื่อถือได้

การตรวจสอบกระบวนการติดตั้ง

การรับประกันคุณภาพของกระบวนการติดตั้งถือเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงเสถียรภาพและความปลอดภัยของการทำงานของเครนเหนือศีรษะโลหะ ในระหว่างการตรวจสอบกระบวนการติดตั้ง ควรใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้:

• ตามลักษณะของเครนเหนือศีรษะโลหะ จำเป็นต้องใช้วิธีการติดตั้งที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ควรวางเครนบนพื้นให้เรียบเพื่อการติดตั้งเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและปลอดภัย นอกจากนี้ สามารถติดตั้งเครื่องจำกัดโหลดภายในโครงสร้างของเครนเพื่อเพิ่มความปลอดภัย เมื่อเครนรับน้ำหนักเกินพิกัด อุปกรณ์จะตัดไฟโดยอัตโนมัติเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุ
• การติดตั้งควรดำเนินการตามเงื่อนไขและข้อกำหนดจริงของพื้นที่การผลิตโลหะวิทยาเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการติดตั้งมีความสมเหตุสมผล ควรใส่ใจกับปัญหาต่างๆ เช่น พื้นที่ไม่เรียบหรือลาดเอียงในสภาพแวดล้อมการผลิต และควรปรับปรุงเทคนิคการติดตั้งให้เหมาะสม ในระหว่างการติดตั้ง ให้เน้นที่ข้อกำหนดการรับน้ำหนักของอุปกรณ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเดินสายไฟและต่อลงดินอย่างถูกต้อง ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อยืนยันว่าความสามารถในการรับน้ำหนักของเครนตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง จึงป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• เพื่อแก้ไขปัญหารางกัดเซาะในเครนเหนือศีรษะสำหรับงานโลหะ จำเป็นต้องควบคุมความเบี่ยงเบนในการติดตั้งอย่างเคร่งครัดภายในช่วงที่ยอมรับได้ ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้ออยู่ในระดับและจัดตำแหน่งให้ตรงกับราง โดยจัดวางให้อยู่กึ่งกลางและแนวตั้ง นอกจากนี้ ให้แน่ใจว่าความเร็วของมอเตอร์และกำลังตรงกันเพื่อรับประกันการทำงานปกติของเครนเหนือศีรษะสำหรับงานโลหะ

ข้อควรพิจารณาในการตรวจสอบเครนเหนือศีรษะทางโลหะ

• ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเป็นอันดับแรก: ตามมาตรฐานและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง ความปลอดภัยควรได้รับความสำคัญสูงสุด ต้องให้ความสำคัญกับการตรวจสอบความปลอดภัยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของเครนเหนือศีรษะโลหะอย่างครอบคลุม
• ตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญอย่างละเอียด: งานตรวจสอบจะต้องดำเนินการอย่างพิถีพิถัน โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับชิ้นส่วนที่สำคัญและสำคัญ ควรจัดการเวลาและความถี่ในการตรวจสอบให้ดี ตัวอย่างเช่น กลไกต่างๆ เช่น ระบบการเคลื่อนที่และระบบการยกจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้น ซึ่งควรดำเนินการซ้ำๆ ตามสภาพจริง เพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยอย่างรวดเร็วและเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างปลอดภัย
• ปรับปรุงความสามารถระดับมืออาชีพของผู้ตรวจสอบ: เพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจสอบมีประสิทธิผล ทักษะระดับมืออาชีพของบุคลากรตรวจสอบควรได้รับการปรับปรุง ซึ่งสามารถทำได้โดยการประเมินอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับรูปลักษณ์ ประสิทธิภาพ และด้านความปลอดภัย รวมถึงการเสริมสร้างระดับเทคนิคของผู้ตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ปัญหาใดๆ ที่พบระหว่างการตรวจสอบควรได้รับการแก้ไขโดยเร็ว โดยเก็บบันทึกอย่างละเอียดที่อธิบายถึงสาเหตุและตำแหน่งของปัญหา เพื่อให้เป็นพื้นฐานสำหรับงานบำรุงรักษาในอนาคต

บทสรุป

เครนเหนือศีรษะใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโลหะและมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของเครนเหนือศีรษะสำหรับงานโลหะ งานตรวจสอบจึงต้องได้รับการพิจารณาอย่างจริงจัง การตรวจสอบตามปกติเพื่อระบุปัญหาทั่วไปในเวลาที่เหมาะสมและการนำโซลูชันที่ตรงเป้าหมายมาใช้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างปลอดภัยและเสถียร ซึ่งจะช่วยขจัดหรือลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้ และช่วยให้การผลิตโลหะดำเนินไปอย่างราบรื่น

อ้างอิง: จุดตรวจสอบหลักสำหรับเครนสะพานโลหะ

ซินดี้

วอทส์แอพพ์: +86-19137386654

อีเมล: cindywang@hndfcrane.com

ฉันชื่อซินดี้ มีประสบการณ์การทำงานในอุตสาหกรรมเครนมากว่า 10 ปี และมีความรู้ความเชี่ยวชาญอย่างมากมาย ฉันเลือกเครนที่ลูกค้าพอใจมากกว่า 500 ราย หากคุณมีความต้องการหรือมีคำถามเกี่ยวกับเครน โปรดติดต่อฉันได้เลย ฉันจะใช้ความเชี่ยวชาญและประสบการณ์จริงของฉันเพื่อช่วยคุณแก้ปัญหา!