140-тонныя ліцейныя маставыя краны YZ пастаўлены ў сталеліцейную групу Anyang Iron & Steel

Група кампаній Ansteel дасягнула прарыву ў тэхналогіі апрацоўкі расплаўленага металу ў сталеплавільных цэхах, выкарыстоўваючы нашы ліцейныя маставыя краны YZ140t. Дзякуючы гідраўлічнай сінхроннай сістэме пад'ёму, інтэлектуальнай платформе маніторынгу і чатырохбэлевай канструкцыі ў якасці асноўных пераваг, абсталяванне значна паляпшае эфектыўнасць і бяспеку пад'ёму, забяспечваючы «эфектыўнае, бяспечнае і экалагічнае» лагістычнае рашэнне для металургічнай прамысловасці. Гэты праект спрыяў пашырэнню ліцейных маставых кранаў YZ на звышвялікую грузападымальнасць і звышвысокія тэмпературы, стаўшы эталонам тэхналагічнай мадэрнізацыі ў галіне.

Агляд групы Anyang Iron & Steel

Заснаваная ў 1958 годзе, кампанія Anyang Iron & Steel (Ansteel) мае штаб-кватэру ў раёне Іньду правінцыі Аньян. Яна вырасла ў адно з вядучых буйных інтэграваных сталеліцейных прадпрыемстваў Кітая. Ansteel з'яўляецца асноўнай базай вытворчасці сталі ў правінцыі Хэнань. Група ахоплівае ўвесь прамысловы ланцужок: здабычу карысных выкапняў, каксаванне, плаўленне, механічную апрацоўку і лагістыку. Яна кіруе перадавымі вытворчымі лініямі, у тым ліку даменнай печчу аб'ёмам 4800 м³ і станам гарачай паласы дыяметрам 1780 мм. Ansteel пабудавала стратэгічную схему «адзін цэнтр, чатыры базы, некалькі галін прамысловасці».

Агляд абсталявання для ліцейных маставых кранаў

Каб павысіць эфектыўнасць апрацоўкі расплаўленага металу ў сталеплавільных цэхах, Ansteel Group прадставіла ліцейныя маставыя краны YZ140t YZ. Абсталяванне мае чатырохбэлечную канструкцыю з двума галоўнымі бэлькамі і чатырма рэльсамі, пралётам 25 метраў, вышынёй пад'ёму 20 метраў (асноўная каляска) і 22 метры (дапаможная каляска). Яно абсталявана гідраўлічнай сінхроннай сістэмай пад'ёму (4 кропкі пад'ёму, памылка сінхранізацыі ≤0,1 мм), падтрымлівае бесправадное дыстанцыйнае кіраванне і двухрэжымнае кіраванне з кабіны.
Увесь кран адпавядае стандартам праектавання кранаў GB/T 3811 і мае сертыфікат бяспекі ISO 12482, што робіць яго асабліва прыдатным для выкарыстання ў металургічнай прамысловасці з высокімі тэмпературамі і высокім узроўнем пылу.

Асноўныя сцэнарыі прыкладанняў

Перагрузка жалезнага каўша

• Задача: Пад'ём 120-тоннага чыгуннага каўша (дыяметр 3 м, вышыня 4 м).
• Эфектыўнасць: Гідраўлічная сістэма сінхранізацыі ў спалучэнні з лазернай цэнтравальнай прыладай скарачае традыцыйны 2-гадзінны цыкл пад'ёму да 45 хвілін, захоўваючы пры гэтым адхіленне вертыкальнасці ў межах 1/1000.

Бесперапыннае ліццё загатоўкі

• Задача: Бесперапынны пад'ём 80-тонных загатовак (даўжыня 12 м, шырыня 1,5 м).
• Эфектыўнасць: канструкцыя з падвойнай галоўнай бэлькай памяншае вертыкальнае адхіленне, забяспечваючы стабільны працэс ліцця без хістання, і зніжае ўзровень браку на 30%.

Супрацоўніцтва некалькіх кранаў

• Задача: Адначасовы ўздым двух бесперапынналіцейных загатоўак (па 60 тон кожная).
• Эфектыўнасць: сістэма кіравання сінхранізуе хуткасць і пазіцыянаванне некалькіх кранаў, павялічваючы эфектыўнасць працы на 401 тандем і зніжаючы спажыванне энергіі на 251 тандем.

Тэхналагічныя інавацыі ліцейных маставых кранаў

Гідраўлічная сінхронная сістэма пад'ёму

• Інтэграваныя прапарцыйныя клапаны + датчыкі перамяшчэння дасягаюць сінхранізацыі на ўзроўні міліметра ў 4 кропках пад'ёму;
• Абсталяваны аварыйным ручным помпам для забеспячэння бяспечнай пасадкі ў выпадку раптоўнага адключэння электраэнергіі.

Інтэлектуальны маніторынг бяспекі

• Маніторынг 12 параметраў у рэжыме рэальнага часу, у тым ліку напружання ў галоўнай бэльцы і асадкі рэек;
• 3D лазерная сістэма прадухілення сутыкненняў (адлегласць папярэджання 50 м, дакладнасць ±10 см).

Дызайн адаптацыі да навакольнага асяроддзя

• Асноўная бэлька выраблена з высокатрывалых сталёвых лістоў Q460E + цеплаізаляцыйнага пласта з ветраўстойлівасцю класа 12;
• Электрычная сістэма адпавядае класу абароны IP65, падыходзіць для выкарыстання ў умовах падвышанай тэмпературы і ў пыльным асяроддзі.

Водгукі карыстальнікаў і перавагі

• Павышэнне эфектыўнасці: Штодзённая вытворчасць завода павялічылася з 800 тон да 1100 тон, што паскорыла тэмпы вытворчасці на 351 тон у год.
• Аптымізацыя выдаткаў: Гідраўлічная сінхронная сістэма зніжае спажыванне энергіі на 301 т/100 км/л, штогод эканомячы прыблізна 1,2 мільёна юаняў электраэнергіі.
• Запіс бяспекі: Нулявых інцыдэнтаў з бяспекай за 5 гадоў працы і сертыфікацыя па стандартах аховы здароўя і бяспекі працы ISO 45001.

Сіндзі

WhatsApp: +86-19137386654

электронная пошта: cindywang@hndfcrane.com

Я Сіндзі, з 10-гадовым вопытам работы ў кранабудаўнічай прамысловасці і багатымі прафесійнымі ведамі. Я абраў задавальняючыя краны для 500+ кліентаў. Калі ў вас ёсць якія-небудзь патрэбы або пытанні аб кранах, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да мяне, я буду выкарыстоўваць свой вопыт і практычны вопыт, каб дапамагчы вам вырашыць праблему!