Traverskraner til bilindustrien: Effektive automatiseringsløsninger

Introduktion til traverskraner til bilindustrien

I bilindustrien kræves der mange medarbejdere og udstyr for at sikre, at produktionslinjen forbliver effektiv. Kraner bruges normalt i samlebånd, stemplingsværksteder og lagre. Den hurtige bilindustri kræver effektive kraner. For at opfylde de strenge krav til hurtig drift, jævn opstart, præcis positionering og kontinuerlig og pålidelig drift, bruger Dafang Crane avanceret teknologi til at levere kraner i forskellige størrelser, der hjælper virksomheder med at løfte og transportere laster på fabrikken. For eksempel bruges vores proceskraner til at bære og opbevare stålspoler, og stålspoler bruges til at fremstille karosseridele. Vores kædekraner kan også udstyres med ergonomiske arbejdspladsløsninger.

Traverskraner til klassificering af bilindustrien

Kraner til håndtering af matricer

Wall Travelling Jib Cranes

Enkeltbjælkeophængte arbejdsstationsbrokraner

Monorail kraner

Løftesystemer til arbejdsstationer

Sakslifte

Elektrisk kædetalje

Gaffeltrucks/Gaffeltrucks

Automatisk guidet køretøj 

Kraner til håndtering af matricer

I bilindustriens stemplingsværksted produceres der dagligt mere end en million karrosseridele i forskellige former og størrelser til en række modeller. På grund af denne store forskel skal matricemodulet udskiftes ofte, hvilket forkorter matricecyklussen. Derfor er matricehåndteringskraner (dobbeltbjælkekraner) bruges ofte til operationer. De tre almindelige typer er: kraner til gribeskruer, kraner til håndtering af maskiner og kraner til håndtering af spoler.

1. Gribekraner med dyse

Kraner med gribeanordninger er specielt konstrueret til formhåndteringsapplikationer i bilindustrien. I modsætning til traditionelt hejseudstyr såsom kæder eller reb bruger disse kraner specialiserede formklemmer til at løfte og positionere stemplere, hvilket muliggør hurtig, kompakt og flerlags formopbevaring. Dette er især fordelagtigt til højfrekvente formskift, der er typiske i bilproduktionslinjer.

Hver gribekran er udstyret med en løbekat med et tilkoblet spil, intelligent sensorteknologi, avancerede automatiseringsfunktioner og et præcist positioneringssystem. Disse funktioner sikrer sikker, præcis og effektiv transport af prægeforme og opfylder dermed bilindustriens krævende driftsbehov.

Fordel

• Remskive med tilkoblet åben spil.
• Designet af alle komponenter tager højde for tyngdepunktets excentricitet på 100 mm, hvilket er relateret til den maksimale formvægt. Stabil 4-punkts lastophængning med en afbalanceret vippearm.
• Pendulfri positionering med millimeternøjagtighed.
• Redundant laser- eller stregkodemålingssystem.
• Svingkontrol.
• Formholder med integreret roterende enhed.
• Takket være den integrerede kompensationsvippe er udnyttelsesgraden af rebtrådene ensartet og testet. Rebet til denne anvendelse har høj strukturel stabilitet og høj brudbelastning.
• Den synkrone sensor har et redundant design og evalueres i en fejlsikker programmerbar logikcontroller (PLC).
• Hurtigere udskiftning af skimmelsvamp.
• Sikker håndtering af forme (opsamling, transport og nedtagning).
• Effektiv og pladsbesparende udnyttelse af tilgængelige lagerområder.
• Kraner og formgribere kan tilpasses efter kundens krav.
• Ved at optimere rebtrådningsmetoden og bruge et minimum af rebtrisser kan rebets levetid maksimeres.
• Smart sensorteknologi kan identificere sikker lastopsamling og registrere området omkring griberen for at undgå kollisioner.
• Fremragende adgang til alle komponenter, nem vedligeholdelse og fjernovervågning af serviceaktiviteter kan give en informeret vedligeholdelsesplan.

Teknisk parameter

2. Kraner til håndtering af matricer

Kerneproceskranen i bilindustrien bruges til at transportere forme fra lageret til pressen for at læsse pressen, og fra pressen tilbage til lageret. Formhåndteringskraner bruges også til at rotere forme til vedligeholdelsesformål.

Kraner til håndtering af værktøj er normalt dobbeltbjælkekraner, som kan udstyres med forskellige løbekatkonfigurationer, såsom to spil eller to separate løbekatte på offentlige vogne, elektrisk roterende lastkroge eller manuelt justerbare lastbjælker.

Fordel

• Specielle funktioner i dobbelt løftekat eller uafhængig katløsning for at opnå mere sikker laststyring, wirevinkel på op til 10 graders lastbeskyttelse - systemet består af en vejecelle og en overbelastningsdetekteringsenhed. Variabel hastighedskontrol af taljeoverhastighed.
• Smart funktion.
• Joystick-radio og -betjeningspanel til backup og vedligeholdelse, en ekstra løftebremse kan monteres.
• Frekvensregulator til hovedbevægelse.
• Nødbremse.
• Elrummet er tryksat og udstyret med aircondition.
• Taljen sørger synkront for hurtig og præcis lasthåndtering.
• Belastningsrotationsfunktionen kan opnå sikker drift.
• Halvautomatiske intelligente funktioner bidrager til at forbedre sikkerhed og produktivitet.
• Fjernovervågning leverer data til vedligeholdelsesplanlægning og evaluering af kranens tilstand og sikkerhed.

Teknisk parameter

3. Kraner til håndtering af spoler

Kraner til håndtering af spoler bruges til at transportere stålspoler til afrulning og emneskæring. Når stålet er forskåret til den ønskede størrelse, præges disse emner i en presse for at danne karosserikomponenter såsom motorhjelme, døre, bagagerum og tage. Prægningsprocessen involverer typisk tre til fem på hinanden følgende operationer med kræfter fra 1.000 til 25.000 kN for at forme hver del.

Disse håndteringskraner er konstrueret til hurtig transport over lange afstande for at reducere cyklustider og imødekomme bilindustriens krav til højhastighedsproduktion. Med passende tilbehør sikrer de sikker og effektiv håndtering af coils. Standardløftekapaciteten er 80 tons, og kranerne kan fuldt ud tilpasses de specifikke behov hos bilindustriens producenter.

Fordel

• Designet til at maksimere den timebaserede arbejdscyklus
• Opnå præcis og hurtig lasthåndtering ved kørehastighed
• Kraftig brug med vogne
• Robust kasseformet stålkonstruktion hjælper med at reducere vibrationer
• Ekstra svingkontrol og anti-løsnende reb bidrager til at forbedre sikkerheden og produktionseffektiviteten i arbejdsområdet
• Halvautomatiske og fuldautomatiske funktioner hjælper med at reducere cyklustiden
• Valgfri regenerativ bremsning sparer energi
• Udstyret med speciel tung vogn
• Tilbyder en række forskellige hastighedsområder

Teknisk parameter

Wall Travelling Jib Cranes

I bilindustrien bruges fritstående svingkraner til at løfte og flytte køretøjskomponenter, såsom motorer, transmissioner og chassiskomponenter. De forenkler samlebåndsoperationer ved hurtigt og nemt at forbinde køretøjets forskellige komponenter under fremstillings- og monteringsprocessen. De kan håndtere tunge genstande præcist og sikre sikker og effektiv håndtering af bildele, hvorved risikoen for skader reduceres og den samlede produktionskvalitet forbedres.

Fordel

BXQ-udliggerkranen er egnet til brug i et ensidigt arbejdsområde i værkstedet. Dens løbeskinner er monteret enten på værkstedssøjlerne eller på uafhængigt installerede understøtninger, hvilket sikrer en uhindret arbejdsflade – en ideel opsætning til værksteder i bilindustrien, hvor pladseffektivitet og fri adgang til gulvet er afgørende.

BXQ-bomkraner installeres almindeligvis i faciliteter udstyret med dobbeltlagsløftesystemer. De fungerer på det nederste niveau for at håndtere og transportere emner med små tonnager og fungerer på tværs af tunglastkraner i det øvre lag uden nogen interferens. Dette gør dem særligt velegnede til produktionsmiljøer på flere niveauer i bilindustrien, hvor samtidig håndtering af komponenter med forskellige tonnager ofte er påkrævet.

Kranen er nem at installere og vedligeholde, tilbyder fleksibel drift og sikrer sikker og pålidelig ydeevne.

Dafang Crane væggående svingkraner giver lang sideværts bevægelse af materialer uden at optage gulvplads eller forstyrre store traverskraner. Væggående svingkraner øger den samlede produktionsproduktivitet ved hurtigt at håndtere mindre løft. Dafang Crane væggående svingkraner er omkostningseffektive, specialfremstillede løsninger, der er specielt designet til at opfylde dine produktionsbehov og bygningsspecifikationer.

Teknisk parameter

Enkeltbjælkeophængte arbejdsstationsbrokraner

I en bils produktionslinje, fra håndtering og samling af dele til det endelige køretøj, der ruller af linjen, er hvert trin afhængigt af støtte fra løfteudstyr. KBK-hængte arbejdsstationsbrokraner tilbyder, som en type let kran, unikke fordele, der forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt. Deres højpræcisionsløfte- og positioneringsfunktioner gør det muligt at flytte dele hurtigt og præcist til udpegede steder langs linjen, hvilket reducerer manuelle fejl og forbedrer arbejdsgangen. Disse funktioner gør KBK-kraner til en ideel løsning til bilindustrien, hvor præcision og effektivitet er afgørende i alle produktionsfaser.

Fordel

• Brug en leddelt struktur for at eliminere begrænsninger, især ved håndtering af laster for enden af broen.
• Der findes lange broer, op til 14 meter lange.
• Nem og præcis kontrol.
• Sporprofiler er standardiseret i enheder på én meter, hvilket kan optimere vægten af kranbroen og hele systemet. Der findes to typer sporprofiler, stålprofiler og aluminiumsprofiler.
• Pålidelig infrastruktur, intet behov for krydsunderstøtning eller svejsning af bygningen på stedet. Kranen kan installeres hvor som helst på betongulvet, så længe den kan understøtte den nødvendige ankerkraft.

Sags

Aluminiumslegeringsbane på bilmonteringslinjen i brug

Boosterudstyr såsom aluminiumsskinner og T-arme til bilmonteringslinjer

Nyt energiværksted for montering af autodele

Monorail kraner

Bilindustrien er afhængig af præcis og effektiv materialehåndtering til at understøtte produktionslinjer og samleprocesser. Vores monorail-kraner og cantilever-kraner er ideelle for bilproducenter til at øge produktiviteten og sikre sikker bevægelse af dele.

Fordel

• Forbedre arbejdseffektiviteten
• Sikker og pålidelig bremse
• Lang levetid
• Vedligeholdelse er praktisk
• Brug et pengeskab
• Let vægt
• Monorail-kraner er mest effektive i produktionsapplikationer, hvor materialer gentagne gange flyttes fra et punkt til et andet. Monorail-hejsen og trolleyen kører på en enkelt stationær bjælke, som normalt inkluderer H-bjælke eller I-bjælke.
• Eksempler omfatter monteringsoperationer, transport af materialer til arbejdsstationer og linjer, hvor dele sandblæses, males eller belægges. Monorails fungerer også som et alternativ til materialehåndtering på steder, der ikke kan rumme en brokran.

Sags

Monorail-kran til montering af biler

Monorail-kran til montering af biler

Monorail-kran til montering af biler

Løftesystemer til arbejdsstationer

Enhver type arbejdsstationskran fokuserer primært på samlebåndssupport og håndtering af dele. Derfor er arbejdsstationskraner et ideelt supplement til bilproduktionsanlæg. Specifikt kan arbejdsstationskraner installeres på samlebåndet i et bilproduktionsanlæg for at hjælpe arbejdere med at flytte dele i hele anlægget. I lighed med cantileverkraner kan arbejdsstationskraner bruges til at reducere presset på medarbejderne, samtidig med at anlæggets samlede produktion øges. Sammenlignet med manuel bilproduktion for årtier siden kan udstyr som arbejdsstationskraner nu bruges til at producere biler hurtigere. En anden anvendelse af arbejdsstationskraner er at hjælpe med vedligeholdelsesopgaver på fabrikken. Da kranen kan løfte og flytte delen, kan arbejdere komme i kontakt med delen for nødvendige reparationer uden at skulle udsættes for fysisk pres.

Fordel

• Høj pålidelighed og stabilitet. Letkransystemet er sammensat af standard modulære dele, der kan garantere masseproduktion og produktion af høj kvalitet. Det kan tilpasses efter kundernes behov.

• Stærk tilpasningsevne. Lette kransystemer kan fleksibelt designes og installeres i henhold til behovene på hver station i fabrikken. De kan samles efter behov fra et fast punkt til automatiserede transportlinjer med høj præcision og flere takter.

• Praktisk installation og økonomisk effektivitet. Letkransystemet er nemt at installere og fejlfinde. Standardmoduldele kan kun bruges med boltforbindelse, hvilket kan spare fabriksgulvplads og forbedre virksomhedens fordele.

• Let vægt, bekvem håndtering og nem manuel bevægelse.

• Reducerede anlægsomkostninger, lav effekt, lavt energiforbrug og høje omfattende fordele.

Sakslifte

En sakselift er et motoriseret køretøj med en stabil, lukket og skinnebaseret platform, der kan forlænges lodret. Dens navn kommer fra den krydsende metalstøttestruktur under platformen – når den er hævet, ligner mekanismen en saks med krydsende "klinger" ved leddene. Sakselifte anvendes i vid udstrækning i fremstillings- og vedligeholdelsesoperationer, herunder i bilindustrien, hvor sikker og præcis hævning er påkrævet til montering, inspektion eller opgaver over hovedet.

Fordel 

• En fast hydraulisk løfteplatform er en type lastløfteudstyr med god løftestabilitet og bredt anvendelsesområde. Den bruges primært til godstransport mellem højdeforskellene i produktionslinjen.
• Materialerne går online og offline.
• Juster emnets højde under montering af emnet.
• Fodring af foderplanter i høj højde.
• Løft af dele under montering af stort udstyr.
• Lastning og aflæsning af store maskinværktøjer.
• Opbevarings- og læssepladserne er koblet sammen med gaffeltrucks og andre håndteringskøretøjer til hurtig læsning og losning af varer. 
• Den faste hydrauliske løfteplatform kan konfigureres med andre ekstra enheder i henhold til brugskravene og kan være et hvilket som helst antal eller en kombination for at opnå bedre brugsresultater.

Elektriske kædetaljer

I produktionsprocessen for nye energikøretøjer er mange komplekse og delikate processer involveret, blandt hvilke samling af bildele er en topprioritet. I dette nøgleled spiller den elektriske kædetalje en uundværlig og vigtig rolle.

Den elektriske kædetalje har fremragende bæreevne.

Komponenterne i nye energikøretøjer, især nogle vigtige store komponenter, såsom batteripakker, motorer osv., har en tendens til at være tungere. Med sin robuste struktur og kraftfulde strømforsyning kan den elektriske kædetalje nemt bære disse tunge komponenter, hvilket sikrer, at de kan hejses stabilt og præcist til den angivne placering under monteringsprocessen, hvilket giver et solidt fundament for efterfølgende præcist monteringsarbejde.

Betjeningen af den elektriske kædetalje er yderst bekvem.

I en travl bilproduktionslinje er tid lig med effektivitet, og hvert trin skal forenkles og optimeres så meget som muligt. Med de intuitive kontrolknapper på en elektrisk kædetalje kan operatører nemt udføre løft, vandret bevægelse og positionering af komponenter med blot et let tryk. Denne præcise styring er især fordelagtig til samling af dele, der kræver høj nøjagtighed. Det reducerer ikke kun kompleksiteten af manuel håndtering, men forbedrer også monteringseffektiviteten og -kvaliteten betydeligt. Sådant udstyr spiller en afgørende rolle i bilindustrien, hvor præcision og produktivitet er afgørende for at opretholde hurtige produktionsprocesser.

Den elektriske kædetalje har en høj grad af sikkerhed.

I et miljø som et bilværksted – hvor personalet er tætpakket, og udstyret er meget koncentreret – er sikkerhed altid den højeste prioritet. Elektriske kædetaljer er udstyret med et omfattende sæt sikkerhedsfunktioner, såsom overbelastningsbeskyttelsessystemer, der automatisk stopper driften, når belastningen overstiger den nominelle kapacitet, hvilket forhindrer udstyrsskader og sikkerhedshændelser. Derudover sikrer grænseafbrydere, at taljen kører nøje inden for det angivne bevægelsesområde, hvilket undgår utilsigtede kollisioner med omgivende genstande eller maskiner. Disse indbyggede sikkerhedsmekanismer giver medarbejderne mulighed for at betjene taljen med tillid og fokusere på monteringsopgaven uden konstant at bekymre sig om potentielle risici. I bilindustrien, hvor præcision og sikkerhed skal gå hånd i hånd, er sådan beskyttelse afgørende for at opretholde både produktivitet og trivsel på arbejdspladsen.

Den elektriske kædetalje har også god tilpasningsevne.

Layoutet og miljøet i det nye værksted til produktion af energikøretøjer kan ændre sig på grund af forskellige produktionsbehov, og den elektriske kædetalje kan fleksibelt tilpasse sig disse ændringer. Uanset om den løfter dele i et smalt rum eller arbejder i arbejdsområder med forskellige højder, kan den justere sine egne parametre og driftsmetoder for at opfylde produktionskravene godt og sikre, at monteringen af bildele kan forløbe problemfrit.

I den kraftige udvikling af nye energikøretøjer i dag spiller kædeelektriske taljer, med sin fremragende bæreevne, bekvemme driftstilstand, høje sikkerhedsgrad og gode tilpasningsevne og mange andre fordele, en afgørende rolle i samlingen af komponenter i produktionsprocessen for nye energikøretøjer, hvilket effektivt sikrer en effektiv og gnidningsløs fremgang i produktionen af nye energikøretøjer og lægger et solidt fundament for den brede anvendelse af nye energikøretøjer på markedet.

Gaffeltrucks/Gaffeltrucks

Gaffeltrucks bruges hovedsageligt i bilproduktion, til at flytte dele eller komponenter under montering og endda til at læsse og losse lastbiler. Arbejd både indendørs og udendørs.

Materialehåndtering i bilindustrien skal kunne håndtere store metalplader og rammeforme. Disse genstande vejer normalt 6 til 8 tons og opbevares indendørs. Dette gør elektriske gaffeltrucks til det perfekte valg.

Der er meget specifikke krav inden for bilindustrien. Folk foretrækker at bruge elektriske gaffeltrucks, fordi denne anvendelse næsten udelukkende udføres indendørs. Elektriske gaffeltrucks hjælper med at reducere støj i arbejdsmiljøet og eliminere skadelige emissioner. Dette kan ikke kun skabe et renere arbejdsmiljø, men også forbedre førerkomforten.

Automatisk guidet køretøj

Som en af de tidligste industrier, der brugte AGV og samarbejdede med AGV-leverandører, er bilindustrien involveret i de fire hovedprocesser inden for bilproduktion (prægning, svejsning, belægning og samling). I forskellige procesled spiller AGV-robotter forskellige roller for at hjælpe med at realisere automatisering og intelligens i logistikhåndtering.

• Produktionsprocessen i bilindustrien er fastlagt og har en høj grad af standardisering, hvilket er egnet til anvendelse af AGV.
• Bilindustrien har brugt AGV i mere end 10 år, og AGV er blevet standardudstyr i bilindustrien.
• Bilindustriens samlede produktionscyklus er høj, og efterspørgslen efter AGV'er er stor.
• Bilindustrien har en høj grad af automatisering og stærk anvendelighed af AGV.
• Det kan forbedre automatiseringsgraden og fleksibiliteten i kundens fabrik og reducere en masse lønomkostninger.

Sager

Geely bilfabrik Xiangtan monteringsværksted

Hanteng bilmonteringsværksted i Jiangxi

Toyota Tianjin monteringsværksted