perkenalan produk
Derek Penumpuk Blok Karbon Anoda adalah jenis derek gantung yang digunakan sebagai peralatan penanganan material di pabrik karbon dan pabrik elektrolisis aluminium. Alat ini terutama digunakan untuk menumpuk dan mengangkut blok anoda mentah, blok anoda yang telah dipanggang, dan blok anoda yang telah diproses (biasanya ditangani dalam kelompok 19 blok). Alat ini juga dapat digunakan untuk mengeluarkan blok yang cacat dan memasukkan blok yang memenuhi syarat.
Keunggulan & Fitur Derek Penumpuk Blok Karbon Anoda
- Mode Operasi: Mendukung pengoperasian dari kabin, kendali jarak jauh (kendali nirkabel), dan kombinasi kendali kabin + kendali jarak jauh dengan peralihan mode ganda.
- Sistem Kontrol: Arsitektur PLC + VFD + HMI. Pilihan PLC meliputi Allen-Bradley ControlLogix 5000 atau Siemens S7-1500; pilihan VFD meliputi Emotron VFX48, ABB ACS880, atau Schneider ATV71. Layar sentuh HMI kelas industri mendukung pengaturan parameter dan pemantauan status secara real-time.
- Tingkat Otomatisasi Tinggi: Pengoperasian otomatis sepenuhnya meliputi penjepitan blok, penempatan, pembongkaran tumpukan, dan pemuatan truk. Penentuan posisi cerdas dengan penyelarasan laser dan/atau encoder memastikan akurasi tinggi (±2 mm).
- Pemantauan Jarak Jauh & Manajemen Data: Komunikasi nirkabel antara derek dan ruang kendali pusat memungkinkan pemantauan jarak jauh. Mendukung pengunggahan dan pengunduhan program jarak jauh, serta pencatatan data seperti laporan operasi blok karbon dan penyimpanan serta analisis log kesalahan.
- Desain Gripper Mekanis Hemat Energi: Struktur mekanis murni tanpa memerlukan penggerak listrik. Dikombinasikan dengan kontrol kecepatan frekuensi variabel untuk efisiensi energi. Desain modular memungkinkan perawatan dan servis yang mudah.
Komposisi Struktural Derek Penumpuk Blok Karbon Anoda
Mesin Penumpuk Blok Karbon Anoda terutama terdiri dari balok jembatan, mekanisme pengangkat penjepit, mekanisme buka/tutup, dan sistem pengangkat dan penggerak kerekan listrik. Mesin ini memiliki fitur pemantauan sirkuit tertutup, deteksi otomatis, penentuan posisi otomatis, deteksi kebocoran penjepit otomatis, dan perhitungan otomatis tinggi penumpukan blok karbon.

Fungsi & Fitur Komponen Utama:
- Perakitan Balok Jembatan: Desain struktur balok kotak berkekuatan tinggi, dilengkapi dengan rakitan kereta ujung anti-puntir.
- Sistem Penjepitan & Pengangkatan: Mekanisme winch utama mengadopsi konfigurasi rem ganda. Sistem penggulungan 4:1 menggunakan blok katrol bergerak dan tetap meningkatkan gaya angkat, sementara katrol penyeimbang memastikan tegangan tali kawat yang seragam. Perangkat penjepit hidrolik menyediakan fungsi umpan balik tekanan.
- Mekanisme Perjalanan: Dilengkapi dengan kerekan listrik yang digerakkan VFD, sistem pemandu rel ganda, dan sistem perlindungan batas redundan.
- Sistem Kontrol Cerdas: Penentuan posisi laser otomatis dengan akurasi ±2 mm, penimbangan beban secara real-time dengan akurasi 0,5%, perhitungan ketinggian tumpukan adaptif, dan fungsi diagnosis mandiri kesalahan.
- Sistem Bantu: Sistem pelumasan otomatis terpusat, sistem pemantauan sirkuit tertutup, dan modul kontrol anti-goyangan.
Penjepit Derek Penumpuk Blok Karbon Anoda
Penjepit pada derek penumpukan blok karbon anoda merupakan komponen intinya. Komponen ini memiliki desain mekanis sepenuhnya dan terdiri dari balok penjepit baja paduan berkekuatan tinggi dan 19 penjepit integral independen, menawarkan tiga keunggulan teknis utama:
- Sistem Transmisi Mekanik Murni:
Mekanisme penguncian otomatis gravitasi empat tautan memungkinkan pembukaan dan penutupan tanpa memerlukan catu daya eksternal. Perangkat perlindungan beban berlebih terintegrasi untuk memastikan gaya penjepitan yang stabil dan andal. - Fitur Desain yang Dioptimalkan:
Termasuk jarak ulir yang dapat disesuaikan ±50 mm untuk penjepit terintegrasi, struktur modular yang dapat diganti dengan cepat, lapisan tahan aus dengan masa pakai lebih dari 50.000 siklus, dan mekanisme pengaman anti-longgar ganda. - Keunggulan Perawatan yang Luar Biasa:
Dilengkapi dengan bantalan bebas perawatan dan indikator keausan visual, desain ini memungkinkan pelepasan penjepit individual secara independen. Waktu perawatan rata-rata dikendalikan dalam 30 menit per unit.
Penjepit ini sangat cocok untuk kondisi pengoperasian yang berat di bengkel elektrolisis aluminium, memastikan pengoperasian yang aman sekaligus mengurangi biaya perawatan secara signifikan.
Prinsip Kerja Derek Penumpuk Blok Karbon Anoda
Derek penumpukan blok karbon anoda melakukan penjepitan otomatis kelompok blok anoda melalui sistem kontrol PLC. Pertama, berdasarkan data posisi vertikal yang diberikan oleh sistem pemosisian, winch utama dikendalikan untuk menurunkan penjepit. Setelah sinyal tali kendur terdeteksi, penjepit diaktifkan.
Modul penimbangan memantau berat blok karbon secara real-time dan mengirimkan data kembali ke PLC. Setelah beban diverifikasi melalui konfirmasi berat, winch utama mengangkat beban ke ketinggian aman yang telah ditentukan sebelumnya, menyelesaikan seluruh proses penjepitan.
Sistem derek susun ini mencapai pengoperasian otomatis sepenuhnya dengan pen positioning yang akurat, penjepitan yang aman, dan verifikasi berat yang andal.
Bidang Aplikasi
Mesin Penumpuk Blok Karbon Anoda banyak digunakan di pabrik elektrolisis aluminium dan perusahaan produk karbon. Skenario aplikasi tipikal meliputi:
- Industri Elektrolisis Aluminium: Penumpukan dan pemindahan blok anoda secara otomatis di bengkel perakitan anoda; manajemen gudang untuk elektroda bekas dan blok karbon anoda mentah di bengkel elektrolisis; dan berfungsi sebagai peralatan inti dalam sistem logistik cerdas untuk fasilitas penyimpanan blok anoda.
- Industri Produk Karbon: Penumpukan produk jadi pada jalur produksi anoda pra-panggang, operasi pemuatan dan pembongkaran di bengkel pemanggangan anoda, dan sistem logistik untuk produksi elektroda grafit.
- Skenario Aplikasi Khusus: Penanganan blok karbon di lingkungan bersuhu tinggi (area pemanggangan), pengoperasian di lingkungan gas korosif, dan sistem pergudangan otomatis yang membutuhkan akurasi posisi tinggi.






