4 Proven Crane Sheave Types for Distinct Performance Needs

katrol derek tempa
Forged Crane Sheaves
  • Material: Precision steel 42CrMo, providing stable strength and good durability.
  • Forging Process: Improves metal structure and grain flow for high mechanical strength.
  • Cost Level: Higher cost due to complex forging steps.
  • Machinability: Easy to machine, causing low wire rope wear.
  • Typical Use: For conventional CD and MD electric hoist hooks.
cast crane sheaves
Katrol Derek Cor
  • Cost Efficiency: One-step casting enables complex shapes and a lower cost.
  • Service Life: Graphite lubrication plus quench, temper, and shot blasting reduce wear.
rolled crane sheaves
Rolled Crane Sheaves
  • Hot Rolling: Enhances sheaves bending, shear strength, and structural stability.
  • Precision Groove Grinding: Accurate groove radius for smoother wire rope contact.
nylon crane sheaves
Nylon Crane Sheaves
  • Spark-Free Safety: Machining produces no sparks, enhancing safety in flammable or explosive environments.
  • Typical Use: Commonly used in european type electric hoists hooks.

Proven Crane Sheaves for Multiple Applications

case 1
Katrol Derek Cor untuk Derek Atas
Fitur
  • Material: Cast QT400-18 steel.
  • Groove Surface: Grade 1 finish, RA 6.5.
  • Wheel-to-Rope Ratio: Diameter >20× wire rope diameter to prolong rope life.
  • Groove Profile: Complies with GB/ZBJ8006.1-87; ensures wire rope longevity.
case 2
Rolled Crane Sheaves for RMG Gantry Cranes
Fitur
  • Groove Treatment: Medium-frequency hardened, HRC 40–50+.
  • Mounting Base: Split-type design with standard specifications for easy spare part interchange.
  • Rope Alignment: Entry/exit deviation ≤2.5°.
  • Wheel Diameter: Minimum 25× wire rope diameter.
case 3
Forged Crane Sheaves for Foundry Overhead Cranes
Fitur
  • Material: Steel AISI-4140
  • Surface Hardness: Up to HRC 65 for enhanced wear resistance.
  • Rim Hardening Options: Rim Toughened (≤ RC 40); Deep Hardened (≤ RC 65*).
  • Compliance Standards: Complies with CMAA and the AIST #6 Crane Specifications.
case 4
Nylon Crane Sheaves for European Overhead Cranes
Fitur
  • Ultra-Lightweight: Cast nylon sheaves weigh only 1/7–1/8 of steel.
  • Enhanced Rope Support: Elastic groove deformation under load increases rope–groove contact area, improving load distribution.
  • Corrosion Resistant: No rust or seawater corrosion; no coatings required.
case 5
Rolled Crane Sheaves for Harbour Portal Cranes
Fitur
  • Material: Hot-rolled Q345B steel.
  • Groove Heat Treatment: Rope grooves hardened to RC40–45, hardening depth >2mm, precision machined.
  • Groove Depth: Minimum 1.5× wire rope diameter, smooth surface.
  • Rope Alignment: Rope entry/exit angle deviation ≤2.5° from wheel axis vertical plane.
case 6
Rolled Crane Sheaves for Mechanical Four Rope Grabs Bucket
Fitur
  • Material Density: Sludge bulk density 0.8–0.9 t/m³ (1–3 spans); Formed fuel bulk density 1.1–1.3 t/m³ (4 spans).
  • Grab Volume: 2.5 m³ (sludge).
  • Wire Rope Diameter: 17.5 mm.

6 Key Stages in Precision Forged Crane Sheave Production

sheaves step1
1Pemotongan & Pembubutan CNC
  • Mesin pemotong CNC Mesell buatan Jerman menghasilkan pemotongan presisi dengan Ra ≤12,5 μm.
  • Bahan baku menjalani pemeriksaan spektral dan mekanis dasar untuk memastikan kekuatan yang memadai.
sheaves step2
2Pemanasan Material Terkendali
  • Tungku pemanas meningkatkan plastisitas dan menurunkan hambatan pembentukan.
  • Kisaran suhu yang tepat mendorong rekristalisasi dan struktur butiran yang seragam.
sheaves step3
3Penempaan Pembentukan
  • Mesin press cincin tempa 8000 ton menerapkan tekanan lokal dengan kontak cetakan minimal.
  • Hanya membutuhkan 1/5–1/10 dari gaya tempa konvensional dengan siklus singkat 2–4 menit.
sheaves step4
4Perlakuan Panas
  • Mesin pendinginan induksi melakukan pengerasan terarah pada alur tali.
  • Kontrol otomatis memastikan kedalaman kekerasan yang stabil dengan akurasi ±0,05 mm.
sheaves step5
5Pemesinan Presisi
  • Mesin bubut puli CNC menyelesaikan proses pembubutan dan pengeboran dalam satu pengaturan.
  • Pengulangan penempatan ≤0,01 mm dengan penyelesaian permukaan Ra ≤1,6 μm.
sheaves step6
6Final Inspection&Packing
  • Pemeriksaan dimensi, inspeksi alur, dan pengujian rotasi sebelum dirilis.
  • Perlindungan anti korosi dan kemasan yang diperkuat untuk transportasi dan pengiriman yang aman.

DAFANG CRANE: Mitra Tepercaya Anda untuk Derek dan Solusi Industri

Kekuatan Pabrik
Kekuatan Pabrik
  • Didirikan pada tahun 2006, Modal: 84,65 juta USD
  • 80.000+ crane dipasok ke seluruh dunia
  • Diekspor ke 100+ negara, 130+ pusat purna jual
Manufaktur Cerdas
Manufaktur Cerdas
  • Pangkalan Cerdas seluas 1.053.000 m²
  • Jalur otomatis untuk pengiriman yang andal
  • Derek dan struktur baja pengembangan mandiri lengkap
Kualitas
Kualitas & Sertifikasi
  • 11 tahap inspeksi, 200+ item uji
  • Layanan lengkap: desain, manufaktur, logistik, instalasi, dan purna jual

Kunjungan Pelanggan ke Pabrik DAFANG CRANE

pelanggan Pakistan
Pakistan | Pengenalan Sertifikat
pelanggan Chili
Chili | Inspeksi Bengkel Kerja
pelanggan Kenya
Kenya | Tur Pabrik
pelanggan Bolivia
Bolivia | Tur Pabrik
pelanggan Belarusia
Belarusia | Tur Pabrik
pelanggan Rusia
Rusia | Tur Pabrik
pelangganAS
AS | Inspeksi Bengkel Kerja
pelanggan Jordan
Yordania | Tur Pabrik

Kutipan Presisi 24 jam

Cindy

Manajer Penjualan Internasional

penjualan cindy

Saya Cindy, dengan 10 tahun pengalaman bekerja di industri derek dan mengumpulkan banyak pengetahuan profesional.

Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan tentang derek, jangan ragu untuk menghubungi saya, saya akan menggunakan keahlian dan pengalaman praktis saya untuk membantu Anda memecahkan masalah!

Klik atau seret file ke area ini untuk mengunggah. Anda dapat mengunggah hingga 5 file.
© 2026 DAFANG CRANE