Inspeksi Derek Overhead Metalurgi: Poin-poin Penting untuk Memastikan Keselamatan dan Stabilitas Operasional

Artikel ini terutama dibagi menjadi empat bagian. Pertama, artikel ini menjelaskan metode inspeksi untuk derek overhead metalurgi, kemudian merangkum masalah umum yang terkait dengan derek ini, diikuti dengan fokus inspeksi spesifik dan tindakan pencegahan utama. Tujuan utamanya adalah memastikan pengoperasian derek overhead yang aman dan stabil untuk memenuhi tuntutan produksi metalurgi.

Metode Inspeksi Umum untuk Crane Overhead Metalurgi

Metode inspeksi yang umum digunakan untuk crane overhead metalurgi meliputi metode instrumen leveling, metode stasiun total, dan metode kawat baja tarik. Berikut adalah analisis dan penjelasan detail mengenai metode-metode tersebut:

Metode Instrumen Leveling

Metode instrumen perataan merupakan salah satu teknik yang paling sering digunakan dalam inspeksi derek overhead metalurgi. Metode ini relatif mudah dioperasikan dan terutama mencakup dua pendekatan: pengukuran ketinggian dan metode kawat gantung.

• Pengukuran Ketinggian Tinggi: Metode ini melibatkan penempatan instrumen perataan yang tepat di area produksi metalurgi dan penempatan tongkat pengukur di atas pelat tekanan rel, sehingga menciptakan sedikit pergeseran. Instrumen perataan kemudian digunakan untuk mengukur dan mencatat berbagai data secara akurat.
• Metode Kawat Gantung: Dalam pendekatan ini, kawat baja dan tongkat pengukur digantung di bawah kawat, sementara instrumen perataan diletakkan di permukaan tanah yang rata. Dengan membandingkan dan menganalisis data pengukuran, potensi masalah dalam sistem derek dapat diidentifikasi.

Inspeksi Stasiun Total

Metode total station secara efektif melakukan pengukuran vertikalitas dan perbedaan elevasi. Dibandingkan dengan metode tradisional, metode ini memanfaatkan pembacaan elektronik dan memungkinkan perekaman serta tampilan data inspeksi secara otomatis, sehingga memastikan akurasi yang lebih tinggi. Selama inspeksi derek, setelah total station terpasang, inspeksi parameter lengkap derek overhead dapat diselesaikan, sehingga meningkatkan efisiensi dan keselamatan.

Metode Kawat Baja yang Dikencangkan

Metode kawat baja tarik terutama digunakan untuk mengukur camber. Tali kawat baja khusus dipasang di salah satu ujungnya pada balok ujung derek overhead metalurgi. Sebuah pemberat diletakkan pada pelat penutup atas untuk menarik kawat, sementara ujung lainnya ditarik kencang menggunakan timbangan pegas 150 N. Dengan memilih titik pengukuran yang tepat, jarak vertikal dari kawat ke permukaan atas balok utama di tengah bentang diukur. Camber kemudian dihitung secara akurat untuk menentukan apakah terdapat masalah struktural atau keselarasan pada derek berdasarkan hasil tersebut.

Masalah Umum pada Crane Overhead Metalurgi

Selama pengoperasian, crane overhead metalurgi pasti akan menghadapi masalah-masalah tertentu yang dapat berdampak serius pada keselamatan dan efisiensi operasionalnya, yang pada akhirnya mengakibatkan penurunan kinerja produksi. Masalah-masalah yang paling umum meliputi:

Menggerogoti Rel

Pengikisan rel merupakan salah satu masalah umum pada derek overhead metalurgi. Umumnya, lebar roda derek dan troli relatif lebih besar daripada lebar lintasan, sehingga menciptakan celah yang signifikan antara flensa roda dan rel. Jika kualitas produksi derek di bawah standar atau proses pemasangan tidak dilakukan dengan benar, roda dapat gagal menjaga keselarasan yang tepat dengan pusat rel selama pengoperasian. Sebaliknya, roda dapat bersentuhan dengan sisi rel, yang mengakibatkan keausan parah. Seiring waktu, hal ini menyebabkan deformasi flensa dan menyebabkan pengikisan rel, yang mengganggu stabilitas operasional derek dan meningkatkan kebutuhan perawatan.

Kesalahan Listrik

Gangguan kelistrikan merupakan masalah utama dalam inspeksi crane overhead metalurgi. Penyebab utama gangguan tersebut meliputi:

• Kontak Sirkuit Utama Buruk: Sirkuit utama merupakan komponen penting dari derek overhead metalurgi, yang fungsinya serupa dengan sakelar udara utama. Sirkuit ini berperan penting dalam memantau status kelistrikan sistem dan mengidentifikasi potensi masalah. Namun, selama inspeksi kelistrikan, jika busbar tidak terpasang atau kontaknya buruk, kesalahan apa pun yang terjadi mungkin tidak memicu pemutusan daya tepat waktu, yang berpotensi mengakibatkan konsekuensi serius.
• Keausan Selubung Kabel: Karena lingkungan produksi metalurgi yang kompleks, overhead crane sering kali dipengaruhi oleh faktor eksternal selama pengoperasian, yang dapat mengurangi kualitas dan masa pakai peralatan. Khususnya, selubung kabel rentan terhadap keausan dan penuaan, yang berdampak negatif pada stabilitas dan keselamatan operasional crane. Jika kabel keluar jalur, bahkan dapat tergencet, yang mengakibatkan kerusakan kabel dan meningkatkan risiko keselamatan.
• Praktik Pengoperasian yang Tidak Tepat: Jika operator gagal mengikuti prosedur standar selama pengoperasian derek, dan perawatan atau inspeksi rutin diabaikan, atau jika personel kurang memiliki kesadaran keselamatan yang memadai, berbagai bahaya keselamatan dapat muncul. Hal ini tidak hanya mengancam keselamatan pengoperasian derek tetapi juga memengaruhi keandalan produksi.

Pemasangan yang Tidak Tepat

Kondisi pengoperasian derek overhead metalurgi sangat berkaitan dengan kualitas konstruksinya, terutama proses pemasangannya. Pemasangan yang tidak tepat dapat secara signifikan merusak stabilitas derek. Dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan kecelakaan, yang mengakibatkan kerugian finansial atau bahkan cedera. Masalah pemasangan yang umum meliputi:

• Pondasi Tidak Sesuai Kondisi Aktual: Jika pondasi crane tidak memenuhi persyaratan lokasi produksi, akan sulit untuk mendukung operasi metalurgi. Kurangnya kesadaran keselamatan atau kurangnya penguasaan prosedur instalasi di antara pekerja dapat mengakibatkan penyimpangan dari praktik standar, yang dapat menurunkan kinerja crane.
• Jarak Aman yang Tidak Memadai dari Saluran Listrik Beraliran Listrik: Sesuai standar keselamatan operasional, derek overhead metalurgi tidak boleh bersentuhan dengan saluran listrik beraliran listrik selama penggunaan. Kegagalan menjaga jarak aman yang memadai antara komponen yang bergerak dan saluran listrik dapat meningkatkan risiko bahaya listrik dan kegagalan peralatan.
• Perangkat Keselamatan yang Hilang atau Tidak Terpasang dengan Benar: Jika pembatas beban tidak dipasang selama pengaturan derek, derek tidak dapat beroperasi dalam batas beban aman, sehingga menimbulkan risiko keselamatan yang besar. Selain itu, jika perangkat pelindung lainnya tidak dipasang dengan benar, pemutus daya darurat mungkin tidak berfungsi dengan baik saat terjadi kerusakan, sehingga mengganggu operasi dan berpotensi membahayakan personel.

Titik Inspeksi Utama untuk Crane Overhead Metalurgi

Inspeksi Mekanik

• Girder utama perlu diratakan. Perbedaan ketinggian antara pelat bantalan ujung tidak boleh melebihi 2 mm. Jika derek menggunakan struktur girder ganda, rangka penyangga harus ditempatkan di bawah girder. Namun, untuk struktur girder tunggal, titik tengah penyangga penyangga harus diposisikan 700 mm dari sisi luar pelat. Selama inspeksi, penting untuk memastikan keakuratan penempatan instrumen perata, dan tongkat pengukur harus ditempatkan secara akurat pada pelat penutup, pastikan posisinya tidak sejajar dengan pelat badan utama dan terpisah dari pelat penekan rel.
• Gunakan alat ukur level untuk mengukur dan hitung nilai rata-rata berdasarkan data inspeksi. Letakkan tongkat pengukur pada posisi yang sesuai pada pelat penutup ketiga diafragma perantara, pastikan posisinya tidak sejajar dengan pelat web utama dan tidak menyentuh pelat penekan rel. Pada saat yang sama, tentukan lokasi camber berdasarkan kondisi aktual dan gunakan data pengukuran untuk mengidentifikasi masalah dan mengatasinya tepat waktu.

Inspeksi Sistem Kelistrikan

• Penting untuk memeriksa proteksi posisi nol pada sistem kelistrikan derek overhead metalurgi untuk memastikan bahwa selama pengoperasian, jika tuas kontrol pada konsol operator tidak berada di posisi nol, sistem tidak akan tiba-tiba kehilangan daya. Selain itu, jika operator tidak berada di konsol dan gagal mengembalikan tuas ke posisi nol, menyalakan mesin dapat menyebabkan kecelakaan. Oleh karena itu, proteksi posisi nol berperan penting. Pemeriksaan yang tepat di area ini dapat membantu mencegah insiden keselamatan.
• Selama penggunaan derek overhead metalurgi, pengontrol dapat mengontrol sistem kelistrikan secara ketat. Namun, jika sistem tidak dapat diatur ulang secara otomatis, perangkat pelindung harus dipasang sesuai dengan kondisi aktual untuk mencegah kecelakaan. Jika pengaturan ulang otomatis didukung, perangkat pelindung mungkin tidak diperlukan. Selain itu, metode uji daya dapat digunakan untuk memeriksa apakah sistem kelistrikan derek mengalami kerusakan.
• Pemeriksaan resistansi pentanahan juga merupakan tugas penting. Pentanahan protektif dan berulang harus dilakukan secara wajar dan benar untuk memastikan konduksi arus yang andal.

Inspeksi Proses Instalasi

Memastikan kualitas proses instalasi merupakan kunci untuk meningkatkan stabilitas dan keselamatan pengoperasian crane overhead metalurgi. Selama inspeksi prosedur instalasi, perhatikan poin-poin berikut:

• Berdasarkan karakteristik derek overhead metalurgi, metode pemasangan yang stabil dan andal harus diterapkan. Derek harus diletakkan dengan rata di atas tanah selama pemasangan untuk memastikan stabilitas dan keamanan. Selain itu, pembatas beban dapat dipasang di dalam struktur derek untuk meningkatkan keamanan. Setelah derek melebihi beban terukur, perangkat akan secara otomatis memutus aliran listrik untuk mengurangi risiko kecelakaan.
• Pemasangan harus dilakukan berdasarkan kondisi dan persyaratan aktual area produksi metalurgi untuk memastikan rasionalitas proses pemasangan. Perhatian juga harus diberikan pada masalah seperti permukaan tanah yang tidak rata atau miring di lingkungan produksi, dan teknik pemasangan harus ditingkatkan. Selama pemasangan, perhatikan persyaratan daya dukung peralatan dan pastikan kabel serta pentanahan terpasang dengan benar. Lakukan inspeksi menyeluruh untuk memastikan daya dukung crane memenuhi persyaratan yang relevan, sehingga secara efektif mencegah kecelakaan keselamatan.
• Untuk mengatasi masalah penggerogotan rel pada derek overhead metalurgi, penyimpangan pemasangan harus dikontrol secara ketat dalam rentang yang dapat diterima. Selama proses pemasangan, pastikan roda sejajar dan sejajar dengan rel, dengan posisi terpusat dan vertikal. Selain itu, pastikan kecepatan dan daya motor sesuai untuk menjamin pengoperasian normal derek overhead metalurgi.

Pertimbangan Inspeksi untuk Crane Overhead Metalurgi

• Prioritaskan Keselamatan: Sesuai standar dan peraturan yang berlaku, keselamatan harus menjadi prioritas utama. Inspeksi keselamatan harus difokuskan untuk meningkatkan kinerja keselamatan crane overhead metalurgi secara komprehensif.
• Periksa Komponen Kritis Secara Menyeluruh: Pekerjaan inspeksi harus dilakukan dengan cermat, dengan perhatian khusus diberikan pada komponen-komponen penting dan krusial. Waktu dan frekuensi inspeksi harus diatur dengan baik. Misalnya, mekanisme seperti sistem travelling dan luffing memerlukan inspeksi yang lebih detail, yang harus dilakukan berulang kali berdasarkan kondisi aktual untuk segera menghilangkan bahaya keselamatan dan memastikan peralatan beroperasi dengan aman.
• Tingkatkan Kompetensi Profesional Inspektur: Untuk memastikan efektivitas inspeksi, keterampilan profesional personel inspeksi perlu ditingkatkan. Hal ini dapat dicapai melalui evaluasi komprehensif yang mencakup aspek penampilan, kinerja, dan keselamatan, serta terus memperkuat tingkat teknis inspektur. Selain itu, setiap masalah yang ditemukan selama inspeksi harus segera ditangani, dengan catatan lengkap yang menjelaskan penyebab dan lokasi masalah, sehingga dapat menjadi dasar untuk pekerjaan pemeliharaan di masa mendatang.

Kesimpulan

Derek overhead banyak digunakan dalam produksi metalurgi dan memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi operasional. Namun, karena struktur derek overhead metalurgi yang kompleks, pekerjaan inspeksi harus ditangani dengan serius. Dengan melakukan inspeksi rutin untuk mengidentifikasi masalah umum secara tepat waktu dan menerapkan solusi yang tepat sasaran, pengoperasian peralatan yang aman dan stabil dapat dipastikan. Hal ini membantu menghilangkan atau mengurangi potensi risiko keselamatan dan mendukung kelancaran proses produksi metalurgi.

Referensi: Titik Inspeksi Utama untuk Derek Jembatan Metalurgi

Cindy

Ada apa: +86-19137386654

Surel: cindywang@hndfcrane.com

Saya Cindy, dengan 10 tahun pengalaman kerja di industri derek dan telah mengumpulkan banyak pengetahuan profesional. Saya telah memilih derek yang memuaskan bagi 500+ pelanggan. Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan tentang derek, jangan ragu untuk menghubungi saya, saya akan menggunakan keahlian dan pengalaman praktis saya untuk membantu Anda memecahkan masalah!