Inspektion av metallurgiska traverskranar: Viktiga punkter för att säkerställa säkerhet och driftstabilitet

Artikeln är huvudsakligen indelad i fyra avsnitt. Först klargörs inspektionsmetoderna för metallurgiska traverskranar, sedan sammanfattas vanliga problem i samband med dessa kranar, följt av specifika inspektionsfokus och viktiga försiktighetsåtgärder. Det yttersta målet är att säkerställa säker och stabil drift av traverskranar för att möta kraven inom metallurgisk produktion.

Vanliga inspektionsmetoder för metallurgiska traverskranar

De vanligaste inspektionsmetoderna för metallurgiska traverskranar inkluderar nivelleringsmetoden, totalstationsmetoden och spänd ståltrådsmetod. Nedan följer en detaljerad analys och förklaring av dessa metoder:

Nivelleringsinstrumentmetod

Nivelleringsmetoden är en av de mest använda teknikerna vid inspektion av metallurgiska traverskranar. Den är relativt enkel att använda och omfattar huvudsakligen två metoder: mätning på hög höjd och metoden med upphängd vajer.

• Höghöjdsmätning: Denna metod innebär att ett nivelleringsinstrument placeras korrekt i det metallurgiska produktionsområdet och en mätstav placeras ovanpå skenans tryckplatta, vilket skapar en liten förskjutning. Nivelleringsinstrumentet används sedan för att mäta och noggrant registrera olika data.
• Upphängd vajermetod: I den här metoden hängs en stålvajer och en mätstav under vajern, medan nivelleringsinstrumentet placeras på en plan markyta. Genom att jämföra och analysera mätdata kan potentiella problem i kransystemet identifieras.

Totalstationsinspektion

Totalstationsmetoden utför effektivt mätningar av vertikalitet och höjdskillnader. Jämfört med traditionella metoder använder den elektroniska avläsningar och möjliggör automatisk registrering och visning av inspektionsdata, vilket säkerställer högre noggrannhet. Under kraninspektion, när totalstationen är fixerad på plats, kan den slutföra en fullständig parameterinspektion av traverskranen, vilket förbättrar både effektivitet och säkerhet.

Spänd ståltrådsmetod

Metoden med spänd stålvajer används främst för att mäta lutning. En speciell stålvajer är fäst i ena änden på ändbalken på den metallurgiska traverskranen. En vikt placeras på den övre täckplattan för att spänna vajern, medan den andra änden dras åt med en 150N fjädervåg. Genom att välja lämpliga mätpunkter mäts det vertikala avståndet från vajern till huvudbalkens ovansida i mittspannet. Lutningen beräknas sedan noggrant för att avgöra om det finns strukturella eller uppriktningsproblem med kranen baserat på resultaten.

Vanliga problem med metallurgiska traverskranar

Under drift stöter metallurgiska traverskranar oundvikligen på vissa problem som allvarligt kan påverka deras säkerhet och driftseffektivitet, vilket i slutändan kan leda till minskad produktionsprestanda. De vanligaste problemen inkluderar följande:

Järnvägsgnistning

Gnagande spår är ett av de vanligaste problemen hos metallurgiska traverskranar. Vanligtvis är bredden på kranens och löpvagnens hjul relativt större än spårvidden, vilket skapar ett märkbart spelrum mellan hjulflänsarna och rälsen. Om kranens tillverkningskvalitet är undermålig eller om installationsprocessen inte utförs korrekt kan hjulen misslyckas med att bibehålla korrekt inriktning i förhållande till rälens mittpunkt under drift. Istället kan de komma i kontakt med rälens sida, vilket resulterar i allvarligt slitage. Med tiden orsakar detta flänsdeformation och leder till gnagande spår, vilket äventyrar kranens driftstabilitet och ökar underhållsbehovet.

Elektriska fel

Elektriska fel är ett viktigt problem vid inspektion av metallurgiska traverskranar. De främsta orsakerna till sådana fel inkluderar:

• Dålig huvudkretskontakt: Huvudkretsen är en viktig komponent i en metallurgisk traverskran och fungerar på samma sätt som en huvudströmbrytare för luft. Den spelar en avgörande roll för att övervaka systemets elektriska status och identifiera potentiella problem. Men om samlingsskenan inte är installerad eller har dålig kontakt under elektriska inspektioner, kan eventuella fel som uppstår inte utlösa ett strömavbrott i tid, vilket kan leda till allvarliga konsekvenser.
• Slitage på kabelmantel: På grund av den komplexa miljön inom metallurgisk produktion påverkas traverskranar ofta av externa faktorer under drift, vilket kan minska utrustningens kvalitet och livslängd. I synnerhet är kabelmantlar benägna att slitas och åldras, vilket negativt påverkar kranens driftstabilitet och säkerhet. Om kabeln spårar ur från sin avsedda bana kan den till och med krossas, vilket leder till kabelskador och ökade säkerhetsrisker.
• Felaktiga driftsrutiner: Om operatörer inte följer standardrutiner under krandrift, och rutinmässigt underhåll eller inspektion försummas, eller om personalen saknar korrekt säkerhetsmedvetenhet, kan flera säkerhetsrisker uppstå. Detta hotar inte bara kranens säkra drift utan påverkar även produktionstillförlitligheten.

Felaktig installation

Driftförhållandena för en metallurgisk traverskran är nära kopplade till dess byggkvalitet, särskilt installationsprocessen. Felaktig installation kan avsevärt undergräva kranens stabilitet. I allvarliga fall kan det leda till olyckor, vilket orsakar ekonomiska förluster eller till och med skador. Vanliga installationsproblem inkluderar:

• Fundamentet matchar inte faktiska förhållanden: Om kranens fundament inte uppfyller produktionsplatsens krav blir det svårt att genomföra metallurgiska operationer. Bristande säkerhetsmedvetenhet eller dålig kunskap om installationsprocedurer bland arbetarna kan leda till avvikelser från standardrutiner, vilket äventyrar kranens prestanda.
• Otillräckligt avstånd från spänningsförande kraftledningar: Enligt säkerhetsstandarder får metallurgiska traverskranar inte komma i kontakt med spänningsförande kraftledningar under användning. Underlåtenhet att upprätthålla tillräckliga säkerhetsavstånd mellan rörliga delar och kraftledningar ökar risken för elektriska faror och utrustningsfel.
• Saknade eller felaktigt installerade säkerhetsanordningar: Om en lastbegränsare inte installeras under kranuppställningen kan kranen inte arbeta inom säkra lastgränser, vilket utgör en stor säkerhetsrisk. Om andra skyddsanordningar dessutom installeras felaktigt kan nödströmsavstängningen inte fungera korrekt vid ett fel, vilket kan störa driften och potentiellt utsätta personalen för fara.

Viktiga inspektionspunkter för metallurgiska traverskranar

Mekanisk inspektion

• Huvudbalken behöver nivelleras. Höjdskillnaden mellan ändlagerplattorna får inte överstiga 2 mm. Om kranen använder en dubbelbalkskonstruktion bör shimsramen placeras under balkarna. För en enkelbalkskonstruktion bör dock mitten av shimsstödet placeras 700 mm från plattans utsida. Under inspektionen är det viktigt att säkerställa noggrannheten i placeringen av nivelleringsinstrumentet, och mätstången bör placeras korrekt på täckplattan, med hänsyn till att den är förskjuten från huvudplansplattan och separerad från rälspressplattan.
• Använd vattenpassinstrumentet för mätning och beräkna medelvärdet baserat på inspektionsdata. Placera mätstänger på lämpliga platser på täckplattorna till de tre mellanmembranen, se till att de är förskjutna från huvudlivplattan och hålls borta från skenans tryckplattor. Bestäm samtidigt camberpositionen baserat på faktiska förhållanden och använd mätdata för att identifiera problem och åtgärda dem i tid.

Inspektion av elsystemet

• Det är nödvändigt att inspektera nolllägesskyddet i metallurgiska traverskranars elsystem för att säkerställa att systemet inte plötsligt förlorar strömmen under drift om manöverhandtaget på operatörskonsolen inte är i nollläge. Om operatören inte befinner sig vid konsolen och inte återställer handtaget till nollläge kan det orsaka en olycka att strömmen slås på. Därför spelar nolllägesskyddet en skyddande roll. Korrekt inspektion på detta område kan bidra till att undvika säkerhetsincidenter.
• Under användning av metallurgiska traverskranar kan styrenheten strikt styra det elektriska systemet. Om systemet dock inte kan återställas automatiskt bör en skyddsanordning installeras i enlighet med faktiska förhållanden för att förhindra olyckor. Om automatisk återställning stöds kanske skyddsanordningen inte behövs. Dessutom kan man använda power-on-testmetoden för att kontrollera om kranens elektriska system har några fel.
• Kontroll av jordningsmotståndet är också en viktig uppgift. Den skyddande och upprepade jordningen måste vara rimlig och korrekt utförd för att säkerställa tillförlitlig strömledning.

Inspektion av installationsprocessen

Att säkerställa installationsprocessens kvalitet är avgörande för att förbättra stabiliteten och säkerheten vid driften av den metallurgiska traverskranen. Vid inspektion av installationsprocedurerna bör följande punkter uppmärksammas:

• Enligt egenskaperna hos den metallurgiska traverskranen måste en stabil och pålitlig installationsmetod användas. Kranen bör placeras jämnt på marken för att säkerställa stabilitet och säkerhet. Dessutom kan en lastbegränsare installeras inuti kranens struktur för att öka säkerheten. När kranen överstiger den nominella lasten kommer enheten automatiskt att stänga av strömmen för att minska risken för olyckor.
• Installationen bör utföras baserat på de faktiska förhållandena och kraven i det metallurgiska produktionsområdet för att säkerställa installationsprocessens rationalitet. Uppmärksamhet bör också ägnas åt problem som ojämn eller sluttande mark i produktionsmiljön, och installationsteknikerna bör förbättras i enlighet därmed. Under installationen, fokusera på utrustningens bärkraftskrav och se till att ledningar och jordning är korrekt utförda. Utför en noggrann inspektion för att bekräfta att kranens bärkraft uppfyller relevanta krav, vilket effektivt förhindrar säkerhetsolyckor.
• För att lösa problemet med rälsskador i metallurgiska traverskranar måste installationsavvikelser strikt kontrolleras inom ett acceptabelt intervall. Under installationsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att hjulen är i våg och i linje med rälsen, med centrerad och vertikal positionering. Se också till att motorhastighet och effekt matchar för att garantera normal drift av metallurgiska traverskranar.

Inspektionsöverväganden för metallurgiska traverskranar

• Prioritera säkerhet: Enligt relevanta standarder och föreskrifter bör säkerhet ha högsta prioritet. Tonvikt måste läggas på säkerhetsinspektioner för att heltäckande förbättra säkerhetsprestanda hos metallurgiska traverskranar.
• Noggrant inspektera kritiska komponenter: Inspektionsarbetet måste utföras noggrant, med särskild uppmärksamhet på viktiga och kritiska delar. Tidpunkten och frekvensen för inspektioner bör hanteras väl. Till exempel kräver mekanismer som förflyttnings- och luffningssystem mer detaljerade inspektioner, vilka bör utföras upprepade gånger baserat på faktiska förhållanden för att snabbt eliminera säkerhetsrisker och säkerställa att utrustningen fungerar säkert.
• Förbättra inspektörernas yrkeskompetens: För att säkerställa inspektionernas effektivitet bör inspektionspersonalens yrkeskunskaper förbättras. Detta kan uppnås genom omfattande utvärderingar som omfattar utseende, prestanda och säkerhetsaspekter, och kontinuerligt stärka inspektörernas tekniska nivå. Dessutom bör eventuella problem som upptäcks under inspektionerna åtgärdas omedelbart, med noggranna register som beskriver orsaker och platser för problem, vilket ger en grund för framtida underhållsarbete.

Slutsats

Traverskranar används ofta inom metallurgisk produktion och spelar en betydande roll för att förbättra den operativa effektiviteten. På grund av den komplexa strukturen hos metallurgiska traverskranar måste dock inspektionsarbetet tas på allvar. Genom att utföra rutininspektioner för att identifiera vanliga problem i tid och implementera riktade lösningar kan utrustningens säkra och stabila drift säkerställas. Detta bidrar till att eliminera eller minska potentiella säkerhetsrisker och stöder en smidig utveckling av metallurgisk produktion.

Hänvisning: Viktiga inspektionspunkter för metallurgiska brokranar

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-post: cindywang@hndfcrane.com

Jag är Cindy, med 10 års arbetslivserfarenhet inom kranbranschen och samlat på mig en mängd professionell kunskap. Jag har valt de tillfredsställande kranarna för 500+ kunder. Om du har några behov eller frågor om kranar är du välkommen att kontakta mig, jag kommer att använda min expertis och praktiska erfarenhet för att hjälpa dig att lösa problemet!