Traverskranar för fordonsindustrin: Effektiva automationslösningar

Traverskranar för bilindustrin Introduktion

Inom bilindustrin krävs mycket personal och utrustning för att säkerställa att produktionslinjen förblir effektiv. Kranar används vanligtvis i monteringslinjer, stansverkstäder och lager. Den snabba bilindustrin kräver effektiva kranar. För att uppfylla de strikta kraven på snabb drift, smidig start, exakt positionering samt kontinuerlig och tillförlitlig drift, förlitar sig Dafang Crane på avancerad teknik för att tillhandahålla kranar i olika storlekar för att hjälpa företag att lyfta och transportera laster i fabriken. Till exempel används våra processkranar för att bära och lagra stålrullar, och stålrullar används för att tillverka karosseridelar. Våra kedjekranar kan också utrustas med ergonomiska arbetsplatslösningar.

Traverskranar för klassificering av fordonsindustrin

Kranar för hantering av verktyg

Väggfockkranar

Enkelbalkshängande arbetsstationsbrokranar

Monorail kranar

Lyftsystem för arbetsstationer

Saxliftar

Elektrisk kedjetelfer

Lyfttruckar/Gaffeltruckar

Automatiserat guidat fordon 

Kranar för hantering av verktyg

I bilindustrins stansverkstad produceras dagligen mer än en miljon karosseridelar i olika former och storlekar för en rad olika modeller. På grund av denna stora skillnad måste formmodulen bytas ut ofta, vilket förkortar formcykeln. Därför är formhanteringskranar (dubbelbalkstraverser) används ofta för operationer. De tre vanliga typerna är: gripkranar, hanteringskranar för verktyg och hanteringskranar för spolar.

1. Gripkranar

Kranar med formgripare är specifikt konstruerade för formhantering inom bilindustrin. Till skillnad från traditionell lyftutrustning som kedjor eller rep använder dessa kranar specialiserade formklämmor för att lyfta och positionera stämplar, vilket möjliggör snabb, kompakt och flerskiktad formlagring. Detta är särskilt fördelaktigt för högfrekventa formbyten som är typiska för tillverkningslinjer för fordon.

Varje presskran är utrustad med en vagn med en kopplad vinsch, intelligent sensorteknik, avancerade automationsfunktioner och ett exakt positioneringssystem. Dessa funktioner säkerställer säker, noggrann och effektiv transport av pressverktyg, vilket uppfyller bilindustrins krävande operativa behov.

Fördel

• Remskiva med kopplad öppen vinsch.
• Konstruktionen av alla komponenter tar hänsyn till tyngdpunktens excentricitet på 100 mm, vilket är relaterat till den maximala formvikten. Stabil 4-punkts lastupphängning med balanserad vippstång.
• Pendelfri positionering med millimeternoggrannhet.
• Redundant laser- eller streckkodsmätningssystem.
• Svängkontroll.
• Formhållare med integrerad roterande enhet.
• Tack vare den integrerade kompensationsvippan är utnyttjandegraden av repets kardeler jämn och testad. Repet för denna tillämpning har hög strukturell stabilitet och hög brottlast.
• Den synkrona sensorn har en redundant design och utvärderas i en felsäker programmerbar logikstyrenhet (PLC).
• Snabbare mögelbyte.
• Säkrare hantering av mögel (upptagning, transport och nedläggning).
• Effektiv och platsbesparande användning av tillgängliga förvaringsytor.
• Kranar och formgripare kan anpassas efter kundens krav.
• Genom att optimera linans trädningsmetod och använda ett minimum av linskivor kan linans livslängd maximeras.
• Smart sensorteknik kan identifiera säker lastplockning och detektera området runt gripdonet för att undvika kollisioner.
• Utmärkt åtkomst till alla komponenter, enkelt underhåll och fjärrövervakning av serviceaktiviteter kan ge en välgrundad underhållsplan.

Teknisk parameter

2. Kranar för hantering av matriser

Kärnprocesskranen inom bilindustrin används för att transportera formar från lagret till pressen för att lasta pressen, och från pressen tillbaka till lagret. Formhanteringskranar används också för att rotera formar för underhållsändamål.

Kranar för hantering av gjutformar är vanligtvis traverskranar med dubbelbalk, vilka kan utrustas med olika vagnkonfigurationer, såsom två vinschar eller två separata vagnar på offentliga vagnar, elektriskt roterande lastkrokar eller manuellt justerbara lastbalkar.

Fördel

• Specialfunktioner hos dubbellyftvagn eller oberoende vagnlösning för att uppnå säkrare laststyrning, linvinkel upp till 10 graders lastskydd - systemet består av en lastcell och en överbelastningsdetekteringsenhet. Variabel hastighetskontroll av lyftanordningens överhastighet.
• Smart funktion.
• Joystick-radio och fjärrkontroll för backup och underhåll, en andra lyftbroms kan tillhandahållas.
• Frekvensregulator för huvudrörelse.
• Nödbroms.
• Elrummet är trycksatt och utrustat med luftkonditionering.
• Lyftanordningen ger synkront snabb och noggrann lasthantering.
• Lastrotationsfunktionen kan uppnå säker drift.
• Halvautomatiska intelligenta funktioner bidrar till att förbättra säkerheten och produktiviteten.
• Fjärrövervakning ger data för underhållsplanering och utvärdering av kranens skick och säkerhet.

Teknisk parameter

3. Kranar för hantering av spiraler

Kranar för hantering av stålrullar används för att transportera stålrullar för avrullning och ämnesskärning. När stålet är förskuret till önskad storlek pressas dessa ämnen i en press för att forma karosserikomponenter som huvar, dörrar, bagageutrymmen och tak. Pressningsprocessen involverar vanligtvis tre till fem på varandra följande operationer med krafter från 1 000 till 25 000 kN för att forma varje del.

Dessa hanteringskranar är konstruerade för snabba, långa förflyttningar för att minska cykeltider och möta bilindustrins krav på höghastighetsproduktion. Med lämpliga tillbehör säkerställer de säker och effektiv hantering av coils. Standardlyftkapaciteten är 80 ton, och kranarna kan anpassas helt för att passa bilindustrins specifika behov.

Fördel

• Utformad för att maximera timcykeln
• Uppnå exakt och snabb lasthantering vid körhastighet
• Tung användning med vagnar
• Robust lådliknande stålkonstruktion hjälper till att minska vibrationer
• Ytterligare svängkontroll och rep som förhindrar att det lossnar bidrar till att förbättra säkerheten och produktionseffektiviteten i arbetsområdet
• Halvautomatiska och helautomatiska funktioner hjälper till att minska cykeltiden
• Regenerativ bromsning (tillval) sparar energi
• Utrustad med specialtung vagn
• Erbjud en mängd olika hastighetsområden

Teknisk parameter

Väggfockkranar

Inom bilindustrin används fristående svängkranar för att lyfta och flytta fordonskomponenter, såsom motorer, växellådor och chassikomponenter. De förenklar monteringslinjens arbete genom att snabbt och enkelt koppla samman fordonets olika komponenter under tillverknings- och monteringsprocessen. De kan hantera tunga föremål noggrant och säkerställa säker och effektiv hantering av bildelar, vilket minskar risken för skador och förbättrar den totala produktionskvaliteten.

Fördel

BXQ-svängkranen är lämplig för användning i ett ensidigt arbetsområde i verkstaden. Dess löpskenor är monterade antingen på verkstadens pelare eller på separat installerade stöd, vilket säkerställer en fri arbetsyta – en idealisk uppställning för verkstäder inom bilindustrin där utrymmeseffektivitet och fri golvåtkomst är avgörande.

BXQ-bomkranar installeras vanligtvis i anläggningar utrustade med lyftsystem med dubbla lager. De arbetar på den nedre nivån för att hantera och transportera arbetsstycken med små tonnage, och fungerar tvärs över tunglastkranar i det övre lagret utan störningar. Detta gör dem särskilt väl lämpade för produktionsmiljöer i flera nivåer inom bilindustrin, där samtidig hantering av komponenter med olika tonnage ofta krävs.

Kranen är enkel att installera och underhålla, erbjuder flexibel drift och garanterar säker och pålitlig prestanda.

Dafang Crane väggrörliga svängkranar ger långa sidledsförflyttningar av material utan att ta upp golvyta eller störa stora traverskranar. Väggrörliga svängkranar ökar anläggningens totala produktivitet genom att snabbt hantera mindre lyft. Dafang Crane väggrörliga svängkranar är kostnadseffektiva, specialkonstruerade lösningar som är specifikt utformade för att möta dina produktionsbehov och byggnadsspecifikationer.

Teknisk parameter

Enkelbalkshängande arbetsstationsbrokranar

I en bils produktionslinje, från hantering och montering av delar till det slutliga fordonet som rullar av linjen, är varje steg beroende av stöd från lyftutrustning. KBK:s hängande arbetsstationsbrokranar, som en typ av lättkran, erbjuder unika fördelar som avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Deras högprecisionslyft- och positioneringskapacitet gör att delar kan flyttas snabbt och exakt till angivna platser längs linjen, vilket minskar manuella fel och förbättrar arbetsflödet. Dessa funktioner gör KBK-kranar till en idealisk lösning för bilindustrin, där precision och effektivitet är avgörande i varje produktionsskede.

Fördel

• Använd en ledad konstruktion för att eliminera begränsningar, särskilt vid hantering av laster vid brons ände.
• Långa broar finns tillgängliga, upp till 14 meter långa.
• Enkel och exakt kontroll.
• Spårprofiler är standardiserade i enheter om en meter, vilket kan optimera vikten på kranbryggan och hela systemet. Det finns två typer av spårprofiler, stålprofiler och aluminiumprofiler.
• Tillförlitlig infrastruktur, inget behov av korsstöd eller svetsning på plats i byggnaden. Kranen kan installeras var som helst på betonggolvet, så länge den kan bära den erforderliga ankarkraften.

Falls

Aluminiumlegeringsspår på bilmonteringslinjen i bruk

Boosterutrustning såsom aluminiumskenor och T-armar för bilmonteringslinjer

Ny energiverkstad för montering av bildelar

Monorail kranar

Bilindustrin förlitar sig på exakt och effektiv materialhantering för att stödja produktionslinjer och monteringsprocesser. Våra monorail-kranar och cantilever-kranar är idealiska för biltillverkare för att öka produktiviteten och säkerställa säker förflyttning av delar.

Fördel

• Förbättra arbetseffektiviteten
• Säker och pålitlig broms
• Lång livslängd
• Underhåll är bekvämt
• Använd ett kassaskåp
• Lättvikt
• Monorail-kranar är mest effektiva i produktionsapplikationer där material upprepade gånger flyttas från en punkt till en annan. Monorail-lyften och vagnen körs på en enda stationär balk, normalt inkluderar H-balk eller I-balk.
• Exempel inkluderar monteringsoperationer, transport av material till arbetsstationer och linjer där delar blästras, målas eller ytbeläggs. Monoräls fungerar också som ett alternativ till materialhantering på platser som inte kan rymma en brokran.

Falls

Monorailkran för bilmontering

Monorailkran för bilmontering

Monorailkran för bilmontering

Lyftsystem för arbetsstationer

Alla typer av arbetsstationskranar fokuserar huvudsakligen på monteringslinjestöd och hantering av delar. Därför är arbetsstationskranar ett idealiskt komplement till bilproduktionsanläggningar. Mer specifikt kan arbetsstationskranar installeras på monteringslinjen i en bilproduktionsanläggning för att hjälpa arbetare att flytta delar i hela anläggningen. I likhet med konsolkranar kan arbetsstationskranar användas för att minska trycket på anställda samtidigt som anläggningens totala produktion ökas. Jämfört med manuell bilproduktion för årtionden sedan kan utrustning som arbetsstationskranar nu användas för att producera bilar snabbare. En annan användning av arbetsstationskranar är att hjälpa till med underhållsuppgifter i fabriken. Eftersom kranen kan lyfta och flytta delen kan arbetare komma i kontakt med delen för nödvändiga reparationer utan att behöva utsättas för något fysiskt tryck.

Fördel

• Hög tillförlitlighet och stabilitet. Lättkransystemet består av standardmodulära delar, vilket kan garantera massproduktion och högkvalitativ produktion. Det kan anpassas efter kundernas krav.

• Stark anpassningsförmåga. Lätta kransystem kan flexibelt utformas och installeras enligt behoven hos varje station i fabriken. De kan monteras efter önskemål från en fast punkt till högprecisa automatiserade transportlinjer med flera punkter och flera takter.

• Bekväm installation och ekonomisk effektivitet. Lättkransystemet är enkelt att installera och felsöka. Standardmoduldelar kan endast användas med bultförband, vilket kan spara fabriksyta och förbättra företagsfördelarna.

• Lätt vikt, bekväm hantering och enkel manuell rörelse.

• Minskad anläggningskostnad, låg effekt, låg energiförbrukning och höga omfattande fördelar.

Saxliftar

En saxlift är ett motoriserat fordon med en stabil, sluten och räckad plattform som kan förlängas vertikalt. Dess namn kommer från den korsande metallstödstrukturen under plattformen – när den är upplyft liknar mekanismen en sax med korsande "blad" vid lederna. Saxliftar används ofta inom tillverkning och underhåll, inklusive inom bilindustrin, där säker och exakt lyftning krävs för montering, inspektion eller uppgifter ovanför huvudet.

Fördel 

• En fast hydraulisk lyftplattform är en typ av lastlyftutrustning med god lyftstabilitet och brett användningsområde. Den används huvudsakligen för godstransport mellan höjdskillnaderna i produktionslinjen.
• Materialet publiceras både online och offline.
• Justera arbetsstyckets höjd under monteringen av arbetsstycket.
• Matning av matare på hög höjd.
• Lyftning av delar vid montering av stor utrustning.
• Lastning och lossning av stora verktygsmaskiner.
• Lagrings- och lastplatserna är anpassade till gaffeltruckar och andra hanteringsfordon för snabb lastning och lossning av varor. 
• Den fasta hydrauliska lyftplattformen kan konfigureras med andra ytterligare enheter enligt användningskraven, och kan vara valfritt antal eller kombinationer för att uppnå bättre användningsresultat.

Elektriska kedjetelfer

I produktionsprocessen för nya energifordon är många komplexa och känsliga processer involverade, bland vilka montering av bildelar är högsta prioritet. I denna viktiga länk spelar kedjeelhiss en oumbärlig och viktig roll.

Kedjetelfern har utmärkt bärkapacitet.

Komponenterna i nya energifordon, särskilt vissa viktiga storskaliga komponenter, såsom batteripaket, motorer etc., tenderar att vara tyngre. Med sin robusta struktur och kraftfulla kraftsystem kan kedjetelfern enkelt bära dessa tunga komponenter, vilket säkerställer att de kan lyftas stadigt och exakt till den angivna platsen under monteringsprocessen, vilket ger en solid grund för efterföljande exakt monteringsarbete.

Kedjetelferns manövrering är extremt bekväm.

I en hektisk bilproduktionslinje är tid lika med effektivitet, och varje steg måste förenklas och optimeras så mycket som möjligt. Med de intuitiva kontrollknapparna på en kedjetelfer kan operatörer enkelt utföra lyft, horisontell förflyttning och positionering av komponenter med bara ett lätt tryck. Denna precisa kontroll är särskilt fördelaktig för montering av delar som kräver hög noggrannhet. Det minskar inte bara komplexiteten i manuell hantering utan förbättrar också monteringseffektiviteten och kvaliteten avsevärt. Sådan utrustning spelar en viktig roll inom bilindustrin, där precision och produktivitet är avgörande för att upprätthålla snabba produktionsflöden.

Kedjeelhiss har en hög säkerhetsgrad.

I en miljö som en bilverkstad – där personalen är tät och utrustningen mycket koncentrerad – är säkerhet alltid högsta prioritet. Eltelfrar med kedjeteknik är utrustade med en omfattande uppsättning säkerhetsfunktioner, såsom överbelastningsskyddssystem som automatiskt stoppar driften när lasten överstiger den nominella kapaciteten, vilket förhindrar skador på utrustningen och säkerhetsincidenter. Dessutom säkerställer gränsbrytare att telfern arbetar strikt inom sitt angivna rörelseområde, vilket undviker oavsiktliga kollisioner med omgivande föremål eller maskiner. Dessa inbyggda säkerhetsmekanismer gör det möjligt för arbetare att använda telfern med tillförsikt och fokusera på monteringsuppgiften utan att ständigt oroa sig för potentiella risker. Inom bilindustrin, där precision och säkerhet måste gå hand i hand, är sådant skydd avgörande för att upprätthålla både produktivitet och välbefinnande på arbetsplatsen.

Kedjeelhiss har också god anpassningsförmåga.

Layouten och miljön i den nya verkstaden för produktion av energifordon kan ändras på grund av olika produktionsbehov, och kedjeelhissarna kan flexibelt anpassa sig till dessa förändringar. Oavsett om det gäller att lyfta delar i ett smalt utrymme eller arbeta i arbetsområden med olika höjder, kan de justera sina egna parametrar och driftsmetoder för att väl uppfylla produktionskraven och säkerställa att monteringen av bildelar kan ske smidigt.

I den kraftiga utvecklingen av nya energifordon idag spelar kedjeelhiss, med sin utmärkta bärkapacitet, bekväma driftläge, höga säkerhetsgrad och goda anpassningsförmåga och många andra fördelar, en viktig roll i monteringen av komponenter i produktionsprocessen för nya energifordon, vilket effektivt säkerställer en effektiv och smidig utveckling av produktionen av nya energifordon och lägger en solid grund för den breda tillämpningen av nya energifordon på marknaden.

Lyfttruckar/Gaffeltruckar

Gaffeltruckar används huvudsakligen inom biltillverkning, för att flytta delar eller komponenter under montering, och även för lastning och lossning av lastbilar. Arbeta både inomhus och utomhus.

Materialhantering inom bilindustrin behöver kunna hantera stora metallplattor och ramformar. Dessa föremål väger vanligtvis 6 till 8 ton och lagras inomhus. Detta gör elektriska gaffeltruckar till det perfekta valet.

Det finns mycket specifika krav inom fordonsbranschen. Folk föredrar att använda elektriska gaffeltruckar eftersom denna tillämpning nästan uteslutande utförs inomhus. Elektriska gaffeltruckar hjälper till att minska buller i arbetsmiljön och eliminera skadliga utsläpp. Detta kan inte bara skapa en renare arbetsmiljö utan också förbättra förarkomforten.

Automatiserat guidat fordon

Som en av de tidigaste industrierna som använde AGV och samarbetade med AGV-leverantörer, är bilindustrin verksam inom de fyra huvudprocesserna inom biltillverkning (prägling, svetsning, beläggning och montering). I olika processlänkar spelar AGV-robotar olika roller för att bidra till automatisering och intelligens inom logistikhantering.

• Produktionsprocessen inom bilindustrin är fast och har en hög grad av standardisering, vilket är lämpligt för tillämpning av AGV.
• Bilindustrin har använt AGV i mer än 10 år, och AGV har blivit standardutrustning inom bilindustrin.
• Bilindustrins totala produktionscykel är hög och efterfrågan på AGV är stor.
• Bilindustrin har en hög grad av automatisering och stark tillämpning av AGV.
• Det kan förbättra automatiseringsgraden och flexibiliteten i kundens fabrik, och minska arbetskraftskostnaderna avsevärt.

Fall

Geely bilfabrik i Xiangtan monteringsverkstad

Hanteng bilmonteringsverkstad i Jiangxi

Toyota Tianjin monteringsverkstad