Hem►Fall►140T YZ gjuterikranar levererade till Anyang Iron & Steel Group
Årlig produktion70 000 kranar
Produktionsutrustning1 500 set
Forskning & UtvecklingSmart kran
140T YZ gjuterikranar levererade till Anyang Iron & Steel Group
24 november 2025
Ansteel Group har uppnått ett genombrott inom hantering av smält metall i stålverkstäder genom att använda våra YZ140t gjuterikranar. Med ett hydrauliskt synkront lyftsystem, en intelligent övervakningsplattform och en fyrbalks- och fyrskensstruktur som sina kärnfördelar förbättrar utrustningen lyfteffektiviteten och säkerheten avsevärt och ger en "effektiv, säker och grön" logistiklösning för metallindustrin. Detta projekt har främjat expansionen av YZ gjuterikranar till ultrastora tonnage och ultrahöga temperaturapplikationer, och blivit ett riktmärke för teknisk uppgradering i branschen.
Översikt över Anyang Iron & Steel Group
Anyang Iron & Steel Group (Ansteel) grundades 1958 och har sitt huvudkontor i Yindu-distriktet i Anyang. Företaget har vuxit till ett av Kinas ledande storskaliga integrerade stålföretag. Ansteel är den viktigaste stålproduktionsbasen i Henan-provinsen. Koncernen täcker hela industrikedjan: gruvdrift, koksning, smältning, mekanisk bearbetning och logistik. Företaget driver avancerade produktionslinjer, inklusive en masugn på 4 800 m³ och ett varmvalsverk på 1 780 mm. Ansteel har byggt en strategisk layout med "ett center, fyra baser, flera industrier".
Översikt över utrustning för gjuterikranar
För att förbättra effektiviteten vid hantering av smält metall i stålverkstäder introducerade Ansteel Group gjuterikranarna YZ140t YZ. Utrustningen använder en fyrbalks-, fyrskenigs- och dubbelbalkskonstruktion med en spännvidd på 25 meter, en lyfthöjd på 20 meter (huvudvagn) och 22 meter (hjälpvagn). Den är utrustad med ett hydrauliskt synkront lyftsystem (4 lyftpunkter, synkroniseringsfel ≤0,1 mm) och stöder trådlös fjärrkontroll och dubbelfunktion i hyttdrift. Hela kranen uppfyller kraven i GB/T 3811 för krankonstruktion och har godkänts enligt ISO 12482 säkerhetscertifiering, vilket gör den särskilt lämplig för miljöer med hög temperatur och mycket damm inom metallurgisk industri.
Kärnapplikationsscenarier
Järnslevöverföring
Uppgift: Lyfta en 120-tons järnslev (diameter 3 m, höjd 4 m).
Effektivitet: Det hydrauliska synkroniseringssystemet, i kombination med lasercentreringsenheten, förkortar den traditionella 2-timmars lyftcykeln till 45 minuter, samtidigt som vertikalitetsavvikelsen bibehålls inom 1/1000.
Billet kontinuerlig gjutning
Uppgift: Kontinuerlig lyftning av 80 tons ämnen (längd 12 m, bredd 1,5 m).
Effektivitet: Den dubbla huvudbalkskonstruktionen minskar vertikal nedböjning, vilket säkerställer en stabil gjutningsprocess utan skakningar och minskar skrothastigheten med 30%.
Samarbete mellan flera kranar
Uppgift: Samtidig lyftning av två stränggjutningsämnen (60 ton vardera).
Effektivitet: Styrsystemet synkroniserar hastigheten och positioneringen av flera kranar, vilket ökar driftseffektiviteten med 40% och minskar energiförbrukningen med 25%.
Gjuterikranar Teknologiska innovationer
Hydrauliskt synkront lyftsystem
Integrerade proportionella ventiler + förskjutningssensorer uppnår synkronisering på millimeternivå över 4 lyftpunkter;
Utrustad med en nödhandpump för att säkerställa säker landning vid plötsligt strömavbrott.
Intelligent säkerhetsövervakning
Realtidsövervakning av 12 parametrar inklusive huvudbalksspänning och rälssättning;
3D-laserkollisionssystem (50 m varningsavstånd, ±10 cm noggrannhet).
Miljöanpassningsdesign
Huvudbalken använder Q460E höghållfasta stålplattor + värmeisoleringsskikt, med klass 12 vindmotstånd;
Elsystemet uppfyller IP65-klassningen, lämpligt för miljöer med hög temperatur och damm.
Användarfeedback och fördelar
Effektivitetsförbättring: Den dagliga anläggningsproduktionen ökade från 800 ton till 1 100 ton, vilket ökade produktionstakten med 351 ton per år.
Kostnadsoptimering: Det hydrauliska synkrona systemet minskar energiförbrukningen med 30%, vilket sparar cirka 1,2 miljoner RMB i el årligen.
Säkerhetsregister: Noll säkerhetsincidenter under 5 års drift och certifierad enligt ISO 45001 för arbetsmiljö och säkerhet.
Jag är Cindy, med 10 års arbetslivserfarenhet inom kranbranschen och samlat på mig en mängd professionell kunskap. Jag har valt de tillfredsställande kranarna för 500+ kunder. Om du har några behov eller frågor om kranar är du välkommen att kontakta mig, jag kommer att använda min expertis och praktiska erfarenhet för att hjälpa dig att lösa problemet!