140-тонні мостові крани YZ для ливарного виробництва поставлено групі Anyang Iron & Steel

Група компаній Ansteel досягла прориву в технології обробки розплавленого металу в сталеплавильних цехах, використовуючи наші мостові крани YZ140t для ливарного виробництва. Завдяки гідравлічній синхронній системі підйому, інтелектуальній платформі моніторингу та чотирибалковій чотирирейковій конструкції як основним перевагам, це обладнання значно підвищує ефективність та безпеку підйому, забезпечуючи «ефективне, безпечне та екологічне» логістичне рішення для металургійної промисловості. Цей проект сприяв розширенню використання мостових кранів YZ для ливарного виробництва на надвелику вантажопідйомність та надвисокої температури, ставши еталоном технологічної модернізації в галузі.

Огляд групи компаній Anyang Iron & Steel

Заснована в 1958 році, компанія Anyang Iron & Steel Group (Ansteel) має штаб-квартиру в районі Іньду, Аньян. Вона перетворилася на одне з провідних великих інтегрованих сталеливарних підприємств Китаю. Ansteel є основною базою виробництва сталі в провінції Хенань. Група охоплює весь промисловий ланцюг: видобуток корисних копалин, коксування, плавку, механічну обробку та логістику. Вона експлуатує сучасні виробничі лінії, включаючи доменну піч об'ємом 4800 м³ та стан гарячої прокатки діаметром 1780 мм. Ansteel створила стратегічну схему «один центр, чотири бази, кілька галузей».

Огляд обладнання для мостових кранів ливарного виробництва

Для підвищення ефективності обробки розплавленого металу в сталеплавильних цехах, Ansteel Group представила мостові крани YZ140t YZ для ливарного виробництва. Обладнання має чотирибалкову, чотирирейкову двобалкову конструкцію з прольотом 25 метрів, висотою підйому 20 метрів (основний візок) та 22 метри (допоміжний візок). Воно оснащене гідравлічною синхронною системою підйому (4 точки підйому, похибка синхронізації ≤0,1 мм), підтримує бездротове дистанційне керування та дворежимне керування кабіною.
Весь кран відповідає стандартам проектування кранів GB/T 3811 та пройшов сертифікацію безпеки ISO 12482, що робить його особливо придатним для використання в умовах високих температур та високої запиленості в металургійній промисловості.

Основні сценарії застосування

Перевантаження чавунного ківша

• Завдання: Підйом 120-тонного чавунного ківша (діаметр 3 м, висота 4 м).
• Ефективність: Гідравлічна система синхронізації в поєднанні з лазерним центруючим пристроєм скорочує традиційний 2-годинний цикл підйому до 45 хвилин, зберігаючи при цьому відхилення вертикальності в межах 1/1000.

Безперервне лиття заготовок

• Завдання: Безперервне підняття 80-тонних заготовок (довжина 12 м, ширина 1,5 м).
• Ефективність: Двохголовна балкова конструкція зменшує вертикальне відхилення, забезпечуючи стабільний процес лиття без трясіння, та знижує рівень браку на 30%.

Багатокранова співпраця

• Завдання: Одночасний підйом двох заготовок безперервного лиття (по 60 тонн кожна).
• Ефективність: Система керування синхронізує швидкість та позиціонування кількох кранів, підвищуючи ефективність роботи на 401 т/100 кг та зменшуючи споживання енергії на 251 т/100 кг.

Технологічні інновації для ливарного виробництва

Гідравлічна синхронна система підйому

• Інтегровані пропорційні клапани + датчики переміщення забезпечують синхронізацію на міліметровому рівні в 4 точках підйому;
• Оснащений аварійним ручним насосом для забезпечення безпечної посадки у разі раптового відключення електроенергії.

Інтелектуальний моніторинг безпеки

• Моніторинг 12 параметрів у режимі реального часу, включаючи напруження в головній балці та осідання рейок;
• 3D лазерна система запобігання зіткненням (дальність попередження 50 м, точність ±10 см).

Дизайн адаптивності до навколишнього середовища

• Головна балка виготовлена з високоміцних сталевих листів Q460E + шару теплоізоляції з вітростійкістю класу 12;
• Електрична система відповідає класу захисту IP65, що дозволяє використовувати її в умовах високих температур і запиленості.

Відгуки користувачів та переваги

• Підвищення ефективності: Добова продуктивність заводу зросла з 800 тонн до 1100 тонн, що прискорило темпи виробництва на 351 тонну в 1 тонну.
• Оптимізація витрат: Гідравлічна синхронна система зменшує споживання енергії на 301 т/1 т, що дозволяє щорічно заощаджувати приблизно 1,2 мільйона юанів електроенергії.
• Запис про безпеку: Нульовий інцидент з безпекою за 5 років роботи та сертифікований за стандартами охорони праці та безпеки ISO 45001.

Сінді

WhatsApp: +86-19137386654

Електронна пошта: cindywang@hndfcrane.com

Мене звати Сінді, я маю 10-річний досвід роботи в крановій промисловості та накопичив багаті професійні знання. Я вибрав задовільні крани для 500+ клієнтів. Якщо у вас є якісь потреби або запитання щодо кранів, будь ласка, не соромтеся зв’язатися зі мною, я використаю свої знання та практичний досвід, щоб допомогти вам вирішити проблему!