معرفی محصول قرقرههای نایلونی جرثقیل
قرقرههای جرثقیل نایلونی، ساختار سبک، مقاومت استثنایی در برابر سایش و استانداردهای ایمنی بالا را با هم ترکیب میکنند. این قرقرهها با روشهای نصب دقیق مهندسیشده و یک سیستم کاملاً سازگار از نظر ابعاد، به عنوان اجزای ایدهآل برای طیف وسیعی از تجهیزات بالابری عمل میکنند. استفاده از نایلون MC به عنوان مادهی قرقرههای جرثقیل، عمر مفید خود قرقرهها را تقریباً ۴ تا ۵ برابر و عمر طنابهای سیمی فولادی را حدود ۱۰ برابر افزایش میدهد و در نتیجه، هم ویژگیهای بالابری جرثقیل و هم عملکرد کلی عملیاتی آن را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد. ضریب اصطکاک آن ۸.۸ برابر کمتر از فولاد و ۸.۳ برابر کمتر از مس است، در حالی که وزن مخصوص آن تنها یک هفتم فولاد است. علاوه بر این، به لطف فرآیند تولید ساده و هزینههای تولید نسبتاً پایین، کاربران میتوانند به طور مؤثر هزینهها را کاهش دهند، عمر مفید تجهیزات و قطعات را افزایش دهند و به مزایای اقتصادی قابل توجهی دست یابند. در نتیجه، محصولات نایلون MC به عنوان جایگزینی ایدهآل برای مس، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم و PTFE ظاهر شدهاند.
مزیت قرقرههای جرثقیل نایلونی
بسیار سبک و نصب آسان
جنس نایلون به طور قابل توجهی وزن را کاهش میدهد؛ با چگالی تقریبی ۱.۱۵ تا ۱.۱۶ گرم بر سانتیمتر مکعب، وزن آن تنها یک هفتم فلز (فولاد) است. این امر باعث میشود قرقرههای جرثقیل نایلونی بسیار سبک وزن باشند و نصب و جابجایی آسان را تسهیل کرده و در عین حال وزن کلی تجهیزات را کاهش دهند. کاهش وزن اجزا همچنین بار سیستم را کاهش میدهد و در نتیجه راندمان عملیاتی و کاری جرثقیل را افزایش میدهد.
مقاومت عالی در برابر سایش و خواص خود روانکاری
مقاومت سایشی نایلون MC هشت برابر فولاد کربنی و بیش از ده برابر مس است. ضریب اصطکاک پایین و خواص خود روانکاری قرقرههای جرثقیل نایلونی به آنها اجازه میدهد حتی با حداقل یا بدون روانکاری خارجی، به راحتی کار کنند.
پایداری شیمیایی عالی
قرقرههای جرثقیل نایلونی مقاومت بسیار خوبی در برابر حلالهای رایج مانند بنزین، نفت سفید، روغنهای روانکننده، الکلها، اترها و کتونها نشان میدهند. آنها به ویژه در برابر قلیاهای قوی مقاوم هستند اما مقاومت محدودی در برابر اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک غلیظ و اسید نیتریک غلیظ نشان میدهند.
محافظت از طناب سیمی
در مقایسه با قرقرههای فولادی، قرقرههای جرثقیل نایلونی، سایش طناب سیمی را به حداقل میرسانند، عمر مفید آن را تا هشت برابر افزایش میدهند و در نتیجه هزینههای مربوط به تعویض مواد مصرفی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند.
ایمن و بدون جرقه
عملکرد قرقرههای جرثقیل نایلونی جرقههای ناشی از اصطکاک ایجاد نمیکند و در نتیجه ایمنی را در محیطهای قابل اشتعال و انفجار مانند کارخانههای شیمیایی و معادن تا حد زیادی افزایش میدهد.
مقاومت در برابر دمای پایین
آنها حتی در دماهای پایین عملکرد قابل اعتمادی را حفظ میکنند و این آنها را برای استفاده در مناطق مختلف آب و هوایی مناسب میکند. دمای کارکرد طولانی مدت آنها معمولاً نباید از 100 درجه سانتیگراد تجاوز کند. گرمای بیش از حد تولید شده توسط اصطکاک میتواند منجر به تغییر شکل شود و آنها را برای شرایط کاری شدید شامل سرعتهای بالا، بارهای سنگین یا کارکرد مداوم و مکرر نامناسب میکند.
کاربردهای قرقرههای جرثقیل نایلونی

قرقرههای نایلونی جرثقیل برای جرثقیلهای سقفی اروپایی

قرقرههای جرثقیل نایلونی برای جرثقیل کامیونی

قرقرههای جرثقیل ریختهگری شده برای تاور کرین

قرقرههای جرثقیل نایلونی برای دکلهای حفاری فراساحلی (محیط ضد انفجار)

قرقرههای جرثقیل نایلونی برای جرثقیلهای همهکاره (در شرایط سرد)
راهنمای مونتاژ حرفهای قرقرههای جرثقیل نایلونی
مونتاژ مناسب برای تضمین عملکرد بسیار مهم است. این الزامات را به شدت رعایت کنید:
- تداخل نایلون با محفظهبرای ایجاد کشش کافی پس از فشار دادن بوش به داخل محفظه و جلوگیری از شل شدن، از قطعه تداخلی بزرگتری نسبت به قطعات فلزی، معمولاً با قطر خارجی ۱.۰۱TP1T تا ۱.۲۱TP1T، استفاده کنید. تناسبات معمول: تناسب استاتیک ۰.۱۰ تا ۰.۱۵ میلیمتر، تناسب متحرک ۰.۵ تا ۰.۸ میلیمتر.
- بوش نایلونی تا فاصله شفت: فاصله بین دو محور را به 0.8% تا 1.0% از قطر شفت افزایش دهید. این کار از سفت شدن بوش به دور شفت به دلیل انقباض پس از فشار دادن جلوگیری میکند و از گیر کردن و گرم شدن بیش از حد در حین کار جلوگیری میکند.
- تمرین مونتاژبوشها و محفظهها باید با استفاده از ابزارهای مناسب پرسکاری در جای خود قرار گیرند. برای جلوگیری از آسیب به ساختار نایلونی و کاهش طول عمر مفید، از چکش زدن یا ضربه زدن با ضربات محکم خودداری کنید.
جدول مشخصات استاندارد قرقرههای جرثقیل نایلونی
| ظرفیت جرثقیل (t) | قطر طناب سیمی (میلیمتر) | قطر کاری D (میلیمتر) | قطر بیرونی D1 (میلیمتر) | شعاع انحنای شیار R (میلیمتر) | عرض کل b (میلیمتر) | عرض شیار (میلیمتر) | ضخامت فلنج (میلیمتر) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | ۱۰–۱۴ | 300 | 350 | 7 | 40 | 30 | 7.8 |
| ۵–۱۰ | ۱۰–۱۴ | 400 | 450 | 8.5 | 40 | 30 | 9.5 |
| ۱۵–۲۰ | ۱۴–۱۹ | 500 | 565 | 10 | 55 | 40 | 9.5 |
| 32 | ۱۹–۲۳.۵ | 610 | 680 | 12 | 59 | 45 | 9.5 |
| 52 | ۲۳.۵–۳۰ | 710 | 785 | 13 | 64 | 48 | 9.5 |
| 75 | ۳۰–۳۷ | 800 | 920 | 18 | 90 | 70 | 13.5 |
توجه: اینها مقادیر پیکربندی استاندارد هستند. مقادیر مشخص شده با D (قطر کاری) باید با قطر سیم بکسل مطابقت داشته باشند. اندازههای سفارشی بنا به درخواست موجود است.








