冶金用天井クレーン検査：安全性と運転安定性を確保するための重要なポイント

この記事は主に4つのセクションに分かれています。まず、冶金用天井クレーンの検査方法を明確にし、次にこれらのクレーンに共通する問題点をまとめ、さらに具体的な検査の焦点と重要な注意事項を説明します。最終的な目標は、冶金生産の需要を満たすために、天井クレーンの安全かつ安定した運転を確保することです。

冶金用天井クレーンの一般的な検査方法

冶金用天井クレーンで一般的に用いられる検査方法には、レベリングマシン法、トータルステーション法、張力鋼線法などがあります。以下では、これらの方法の詳細な分析と説明を行います。

水準器法

水準器法は、冶金用天井クレーンの検査において最も頻繁に用いられる手法の一つです。操作は比較的簡単で、主に高所測定法と吊り下げワイヤー法の2つの手法から構成されます。

• 高所測定：この方法では、冶金生産エリアにレベリング装置を適切に設置し、レール加圧プレートの上に測定棒を置いてわずかなオフセットを作成します。その後、レベリング装置を用いて様々なデータを測定し、正確に記録します。
• 吊り下げワイヤー法：この方法では、ワイヤーの下に鋼線と測定棒を吊り下げ、水平測定器を地面に設置します。測定データを比較・分析することで、クレーンシステムの潜在的な問題を特定できます。

トータルステーション検査

トータルステーション方式は、垂直度と標高差を効果的に測定します。従来の方法と比較して、電子計測値を利用し、検査データの自動記録と表示を可能にするため、より高い精度が確保されます。クレーン検査では、トータルステーションを固定するだけで天井クレーンの全パラメータ検査を完了できるため、効率と安全性の両方が向上します。

張力鋼線法

張力鋼線法は、主にキャンバー測定に用いられます。特殊な鋼線ロープの一端を冶金用天井クレーンの端梁に固定します。上部カバープレートに重りを置いてワイヤーに張力をかけ、もう一端を150Nのバネ秤でしっかりと引っ張ります。適切な測定点を選択することで、中間スパンにおけるワイヤーから主梁上面までの垂直距離を測定します。この結果に基づいて、キャンバーを正確に算出し、クレーンの構造上またはアライメント上の問題の有無を判断します。

冶金用天井クレーンの一般的な問題

冶金用天井クレーンは、運転中に、安全性と運転効率に重大な影響を与え、最終的には生産パフォーマンスの低下につながる可能性のある特定の問題に必ず遭遇します。最も一般的な問題には、以下のものがあります。

レールのかじり

レールのかじりは、冶金用天井クレーンにおいてよく見られる問題の一つです。通常、クレーンとトロリーの車輪の幅は軌道ゲージよりも比較的広く、車輪のフランジとレールの間に顕著な隙間が生じます。クレーンの製造品質が低かったり、設置工程が適切に行われていなかったりすると、運転中に車輪がレールの中心と正しく位置合わせされず、レールの側面に接触して深刻な摩耗が発生する可能性があります。時間が経つにつれて、フランジが変形し、レールのかじりにつながり、クレーンの動作安定性が損なわれ、メンテナンスの必要性が高まります。

電気系統の故障

冶金用天井クレーンの検査において、電気系統の故障は重要な懸念事項です。このような故障の主な原因には以下が含まれます。

• 主回路の接触不良：主回路は冶金用天井クレーンの重要なコンポーネントであり、主空気スイッチと同様に機能します。システムの電気状態を監視し、潜在的な問題を特定する上で重要な役割を果たします。しかし、電気検査中にバスバーが設置されていない場合、または接触不良の場合、何らかの障害が発生しても適切なタイミングで電源が遮断されず、深刻な結果につながる可能性があります。
• ケーブルシースの摩耗：冶金生産の複雑な環境により、天井クレーンは運転中に外部要因の影響を受けやすく、機器の品質と耐用年数が低下する可能性があります。特に、ケーブルシースは摩耗や劣化が起こりやすく、クレーンの動作安定性と安全性に悪影響を及ぼします。ケーブルが本来の経路から外れると、押しつぶされる可能性があり、ケーブルの損傷や安全リスクの増大につながります。
• 不適切な操作方法：クレーン操作中にオペレーターが標準手順に従わなかったり、定期的な保守や点検を怠ったり、作業員が適切な安全意識を欠いていたりすると、複数の安全上の危険が生じる可能性があります。これはクレーンの安全な操作を脅かすだけでなく、生産の信頼性にも影響を及ぼします。

不適切な取り付け

冶金用天井クレーンの運転状態は、その製造品質、特に設置工程に深く関係しています。不適切な設置はクレーンの安定性を著しく損なう可能性があります。深刻な場合には、事故や経済的損失、さらには負傷につながる可能性があります。設置時によくある問題には、以下のようなものがあります。

• 基礎が実際の状況に合致していない：クレーンの基礎が生産現場の要件を満たしていない場合、冶金作業の維持が困難になります。作業員の安全意識の欠如や設置手順の習熟不足は、標準的な手順からの逸脱につながり、クレーンのパフォーマンスを損なう可能性があります。
• 活線からの不十分な距離：運転安全基準によると、冶金用天井クレーンは使用中に活線に接触してはいけません。可動部と活線の間に適切な安全距離を維持しないと、感電や機器の故障のリスクが高まります。
• 安全装置の不足または不適切な設置：クレーンの設置時に荷重リミッターが設置されていない場合、クレーンは安全な荷重制限内で動作できず、重大な安全リスクが生じます。さらに、その他の保護装置が適切に設置されていない場合、故障時に緊急電源遮断装置が正常に機能せず、作業に支障をきたし、人員を危険にさらす可能性があります。

冶金用天井クレーンの重要な検査ポイント

機械検査

• 主桁は水平調整が必要です。端部支持板間の高さ差は2mmを超えてはなりません。クレーンが二重桁構造を採用している場合、シムフレームは桁の下に設置する必要があります。ただし、単桁構造の場合、シム支持板の中心はプレートの外側から700mmの位置に配置する必要があります。検査中は、レベル計の配置精度を確保することが不可欠であり、測定棒はカバープレート上に正確に配置する必要があります。測定棒は主ウェブプレートからオフセットされ、レール押さえ板から離されていることを確認してください。
• 水準器を用いて測定し、検査データに基づいて平均値を算出します。3つの中間ダイヤフラムのカバープレート上の適切な位置に測定棒を配置し、メインウェブプレートからオフセットし、レール押さえプレートに接触しないようにします。同時に、実際の状況に基づいてキャンバー位置を特定し、測定データに基づいて問題を特定し、迅速に対処します。

電気システム検査

• 冶金用天井クレーンの電気系統においては、ゼロ位置保護の点検が必要です。運転中に操作盤のハンドルがゼロ位置にない場合、システムが突然電源を失わないようにするためです。また、操作者が操作盤から離れている状態でハンドルをゼロ位置に戻さなかった場合、電源投入によって事故が発生する可能性があります。したがって、ゼロ位置保護は保護的な役割を果たします。この領域を適切に点検することで、安全事故を回避できます。
• 冶金用天井クレーンの使用中、コントローラは電気系統を厳密に制御できます。ただし、システムが自動的にリセットできない場合は、事故防止のため、実際の状況に応じて保護装置を設置する必要があります。自動リセットがサポートされている場合は、保護装置は不要です。また、通電試験方法を使用して、クレーンの電気系統に障害がないか確認することもできます。
• 接地抵抗の検査も重要な作業です。確実な電流伝導を確保するためには、保護接地と反復接地が合理的かつ適切に実施されなければなりません。

設置工程検査

冶金用天井クレーンの運転安定性と安全性を向上させるには、設置プロセスの品質確保が鍵となります。設置手順の検査では、以下の点に注意する必要があります。

• 冶金用天井クレーンの特性に応じて、安定性と信頼性の高い設置方法を採用する必要があります。クレーンは設置時に地面に滑らかに設置され、安定性と安全性を確保する必要があります。さらに、安全性を高めるために、クレーン構造内に荷重リミッターを設置することもできます。クレーンが定格荷重を超えると、自動的に電源を遮断し、事故のリスクを軽減します。
• 設置は、冶金生産現場の実際の状況と要件に基づいて実施し、設置プロセスの合理性を確保する必要があります。生産環境における不均一な地面や傾斜地などの問題にも注意を払い、それに応じて設置技術を改善する必要があります。設置作業では、機器の耐荷重要件に重点を置き、配線と接地が適切に行われていることを確認してください。クレーンの耐荷重が関連要件を満たしていることを確認するために徹底的な検査を実施し、安全事故を効果的に防止します。
• 冶金用天井クレーンにおけるレール噛み込みの問題を解決するには、設置偏差を許容範囲内に厳密に管理する必要があります。設置工程では、車輪がレールと水平かつ一直線に並んでいること、中心と垂直の位置関係が保たれていることを確認する必要があります。また、冶金用天井クレーンの正常な動作を保証するために、モーターの速度と出力が一致していることを確認してください。

冶金用天井クレーンの検査に関する考慮事項

• 安全を最優先：関連規格および規制に従い、安全は最優先事項として扱われるべきです。冶金用天井クレーンの安全性能を総合的に向上させるため、安全検査に重点を置く必要があります。
• 重要部品の徹底的な点検：点検作業は、特に重要かつ重要な部品に細心の注意を払い、綿密に実施する必要があります。点検の時期と頻度は適切に管理する必要があります。例えば、走行装置やラッフィング装置などの機構は、より詳細な点検が必要であり、実際の状況に基づいて繰り返し実施することで、安全上の危険を迅速に排除し、装置の安全な作動を確保する必要があります。
• 検査員の専門能力の向上：検査の有効性を確保するためには、検査員の専門能力を向上させる必要があります。これは、外観、性能、安全性といった側面を含む包括的な評価を通じて実現し、検査員の技術レベルを継続的に向上させることで実現します。さらに、検査中に発見された問題点には迅速に対処し、問題点の原因と発生箇所を詳細に記録し、将来の保守作業の基盤とする必要があります。

結論

天井クレーンは冶金生産において広く使用されており、操業効率の向上に重要な役割を果たしています。しかしながら、冶金用天井クレーンは構造が複雑なため、点検作業には細心の注意を払う必要があります。定期的な点検を実施し、一般的な問題点をタイムリーに特定し、的確な解決策を実施することで、設備の安全かつ安定した稼働を確保できます。これにより、潜在的な安全リスクを排除または軽減し、冶金生産の円滑な進捗を支援します。

参照： 冶金橋形クレーンの重要な検査ポイント

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