Traverskraner for bilindustrien: Effektive automatiseringsløsninger

Traverskraner for bilindustrien Introduksjon

I bilindustrien kreves det mye personell og utstyr for å sikre at produksjonslinjen forblir effektiv. Kraner brukes vanligvis i samlebånd, stemplingsverksteder og lager. Den fartsfylte bilindustrien krever effektive kraner. For å oppfylle de strenge kravene til rask drift, smidig oppstart, presis posisjonering og kontinuerlig og pålitelig drift, er Dafang Crane avhengig av avansert teknologi for å tilby kraner i forskjellige størrelser for å hjelpe bedrifter med å løfte og transportere last i fabrikken. For eksempel brukes prosesskranene våre til å bære og lagre stålspoler, og stålspoler brukes til å produsere karosserideler. Kjedekranene våre kan også utstyres med ergonomiske arbeidsplassløsninger.

Traverskraner for klassifisering av bilindustrien

Kraner for håndtering av dyser

Vegg-svingkraner

Enkeltbjelke hengende arbeidsstasjon brokraner

Monorail kraner

Løftesystemer for arbeidsstasjoner

Sakselifter

Elektrisk kjedetalje

Gaffeltrucker/Gaffeltrucker

Automatisert guidet kjøretøy 

Kraner for håndtering av dyser

I stemplingsverkstedet i bilindustrien produseres det daglig mer enn én million karosserideler i forskjellige former og størrelser for en rekke modeller. På grunn av denne store forskjellen må formmodulen byttes ut ofte, noe som forkorter formsyklusen. Derfor er formhåndteringskraner (dobbeltbjelkekraner) brukes ofte til operasjoner. De tre vanlige typene er: gripekraner, håndteringskraner for trykkfor og håndteringskraner for spoler.

1. Gripekraner

Kraner med formgriper er spesielt konstruert for formhåndteringsapplikasjoner i bilindustrien. I motsetning til tradisjonelt heiseutstyr som kjettinger eller tau, bruker disse kranene spesialiserte formklemmer for å løfte og posisjonere stemplere, noe som muliggjør rask, kompakt og flerlags formlagring. Dette er spesielt fordelaktig for høyfrekvente formskift som er typiske i bilproduksjonslinjer.

Hver gripekran for stemplingsformer er utstyrt med en løpekatt med tilkoblet vinsj, intelligent sensorteknologi, avanserte automatiseringsfunksjoner og et presist posisjoneringssystem. Disse funksjonene sikrer sikker, nøyaktig og effektiv transport av stemplingsformer, og oppfyller dermed bilindustriens krevende driftsbehov.

Fordel

• Trinse med tilkoblet åpen vinsj.
• Utformingen av alle komponenter tar hensyn til tyngdepunktets eksentrisitet på 100 mm, som er relatert til den maksimale formvekten. Stabil 4-punkts lastoppheng med balansert vippearm.
• Pendelfri posisjonering med millimeternøyaktighet.
• Redundant laser- eller strekkodemålingssystem.
• Svingkontroll.
• Formholder med integrert roterende enhet.
• Takket være den integrerte kompensasjonsvippen er utnyttelsesgraden av tautrådene jevn og testet. Tauet for denne applikasjonen har høy strukturell stabilitet og høy bruddbelastning.
• Den synkrone sensoren har en redundant design og evalueres i en feilsikker programmerbar logisk kontroller (PLS).
• Raskere utskifting av mugg.
• Tryggere håndtering av mugg (henting, transport og nedsetting).
• Effektiv og plassbesparende utnyttelse av tilgjengelige lagringsområder.
• Kraner og formgripere kan tilpasses etter kundens krav.
• Ved å optimalisere tauets trådingsmetod og bruke et minimum av tautrinser, kan tauets levetid maksimeres.
• Smart sensorteknologi kan identifisere sikker lastplukking og oppdage området rundt griperen for å unngå kollisjoner.
• Utmerket tilgang til alle komponenter, enkelt vedlikehold og fjernovervåking av serviceaktiviteter kan gi en informert vedlikeholdsplan.

Teknisk parameter

2. Kraner for håndtering av dyser

Kjerneprosesskranen i bilindustrien brukes til å transportere former fra lageret til pressen for å laste pressen, og fra pressen tilbake til lageret. Formhåndteringskraner brukes også til å rotere former for vedlikeholdsformål.

Kraner for håndtering av trykkforedling er vanligvis dobbeltbjelkekraner, som kan utstyres med forskjellige løpekattkonfigurasjoner, for eksempel to vinsjer eller to separate løpekatter på offentlige løpekatter, elektrisk roterende lastekroker eller manuelt justerbare lastebjelker.

Fordel

• Spesialfunksjoner for dobbel løftekatt eller uavhengig kattløsning for å oppnå sikrere laststyring, tauvinkel opptil 10 graders lastbeskyttelse – systemet består av en lastcelle og en overbelastningsdeteksjonsenhet. Variabel hastighetskontroll for taljeoverhastighet.
• Smart funksjon.
• Joystick-radio og anheng for backup og vedlikehold, en ekstra løftebrems kan utstyres.
• Frekvensregulator for hovedbevegelse.
• Nødbrems.
• Elektrisk rom er trykksatt og utstyrt med klimaanlegg.
• Taljen gir synkront rask og nøyaktig lasthåndtering.
• Lastrotasjonsfunksjonen kan oppnå sikker drift.
• Halvautomatiske intelligente funksjoner bidrar til å forbedre sikkerhet og produktivitet.
• Fjernovervåking gir data for vedlikeholdsplanlegging og evaluering av kranens tilstand og sikkerhet.

Teknisk parameter

3. Kraner for håndtering av spoler

Kraner for håndtering av spoler brukes til å transportere stålspoler for avvikling og emnekutting. Når stålet er forhåndskuttet til ønsket størrelse, stemples disse emnene i en presse for å danne karosserikomponenter som panser, dører, bagasjerom og tak. Stempeprosessen involverer vanligvis tre til fem påfølgende operasjoner med krefter fra 1000 til 25 000 kN for å forme hver del.

Disse håndteringskranene er konstruert for rask og langdistanse for å redusere syklustider og møte bilindustriens krav til høyhastighetsproduksjon. Med passende fester sikrer de sikker og effektiv håndtering av spoler. Standard løftekapasitet er 80 tonn, og kranene kan tilpasses fullt ut for å passe de spesifikke behovene til bilindustriprodusenter.

Fordel

• Utviklet for å maksimere den timevise arbeidssyklusen
• Oppnå nøyaktig og rask lasthåndtering ved kjørehastighet
• Tung bruk med vogner
• Robust boksformet stålkonstruksjon bidrar til å redusere vibrasjoner
• Ekstra svingkontroll og tau som hindrer løsnelse bidrar til å forbedre sikkerheten og produksjonseffektiviteten i arbeidsområdet.
• Halvautomatiske og helautomatiske funksjoner bidrar til å redusere syklustiden
• Regenerativ bremsing (ekstrautstyr) sparer energi
• Utstyrt med spesiell tung tralle
• Tilby en rekke hastighetsområder

Teknisk parameter

Vegg-svingkraner

I bilindustrien brukes frittstående svingkraner til å løfte og flytte kjøretøykomponenter, som motorer, girkasser og chassiskomponenter. De forenkler samlebåndsoperasjoner ved raskt og enkelt å koble sammen de ulike komponentene i kjøretøyet under produksjons- og monteringsprosessen. De kan håndtere tunge gjenstander nøyaktig og sikre sikker og effektiv håndtering av bildeler, og dermed redusere risikoen for skade og forbedre den generelle produksjonskvaliteten.

Fordel

BXQ-svingkranen er egnet for bruk i et ensidig arbeidsområde i verkstedet. Løpeskinnene er montert enten på verkstedsøylene eller på uavhengig installerte støtter, noe som sikrer en uhindret arbeidsflate – et ideelt oppsett for verksteder i bilindustrien der plasseffektivitet og fri tilgang til gulvet er avgjørende.

BXQ-bomkraner installeres ofte i anlegg utstyrt med dobbeltlags løftesystemer. De opererer på nedre nivå for å håndtere og transportere arbeidsstykker med liten tonnasje, og fungerer på tvers av tunglastkraner i øvre lag uten forstyrrelser. Dette gjør dem spesielt godt egnet for produksjonsmiljøer på flere nivåer i bilindustrien, hvor samtidig håndtering av komponenter med ulik tonnasje ofte er nødvendig.

Kranen er enkel å installere og vedlikeholde, tilbyr fleksibel drift og sikrer sikker og pålitelig ytelse.

Dafang Crane vegggående svingkraner gir lang sideveis bevegelse av materialer uten å ta opp gulvplass eller forstyrre store traverskraner. Vegggående svingkraner øker den totale produktiviteten på anlegget ved å raskt håndtere mindre løft. Dafang Crane vegggående svingkraner er kostnadseffektive, spesialtilpassede løsninger som er spesielt utviklet for å møte dine produksjonsbehov og bygningsspesifikasjoner.

Teknisk parameter

Enkeltbjelke hengende arbeidsstasjon brokraner

I produksjonslinjen til en bil, fra håndtering og montering av deler til det endelige kjøretøyet ruller av linjen, er hvert trinn avhengig av støtte fra løfteutstyr. KBK hengende arbeidsstasjonsbrokraner, som en type lettkran, tilbyr unike fordeler som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Deres høypresisjons løfte- og posisjoneringsegenskaper gjør at deler kan flyttes raskt og nøyaktig til angitte steder langs linjen, noe som reduserer manuelle feil og forbedrer arbeidsflyten. Disse funksjonene gjør KBK-kraner til en ideell løsning for bilindustrien, der presisjon og effektivitet er avgjørende i alle produksjonsledd.

Fordel

• Bruk en leddet konstruksjon for å eliminere begrensninger, spesielt ved håndtering av last på enden av broen.
• Lange broer er tilgjengelige, opptil 46 fot lange.
• Enkel og presis kontroll.
• Sporprofiler er standardisert i enheter på én meter, noe som kan optimalisere vekten på kranbroen og hele systemet. Det finnes to typer sporprofiler, stålprofiler og aluminiumsprofiler.
• Pålitelig infrastruktur, ikke behov for kryssstøtte eller sveising av bygningen på stedet. Kranen kan installeres hvor som helst på betonggulvet, så lenge den kan støtte den nødvendige ankerkraften.

Saks

Aluminiumslegeringsbane på bilmonteringslinjen i bruk

Boosterutstyr som aluminiumsskinner og T-armer for bilmonteringslinjer

Nytt verksted for montering av bildeler til energi

Monorail kraner

Bilindustrien er avhengig av presis og effektiv materialhåndtering for å støtte produksjonslinjer og monteringsprosesser. Våre monorail-kraner og cantilever-kraner er ideelle for bilprodusenter for å øke produktiviteten og sikre sikker bevegelse av deler.

Fordel

• Forbedre arbeidseffektiviteten
• Sikker og pålitelig brems
• Lang levetid
• Vedlikehold er praktisk
• Bruk en safe
• Lett vekt
• Monorail-kraner er mest effektive i produksjonsapplikasjoner der materialer gjentatte ganger flyttes fra ett punkt til et annet. Monorail taljen og trallen går på en enkelt stasjonær bjelke, inkluderer normalt H-bjelke eller I-bjelke.
• Eksempler inkluderer monteringsoperasjoner, transport av materialer til arbeidsstasjoner og linjer der deler blåses, males eller belegges. Monorails fungerer også som et alternativ til materialhåndtering på steder som ikke har plass til en brokran.

Saks

Monorail-kran for bilmontering

Monorail-kran for bilmontering

Monorail-kran for bilmontering

Løftesystemer for arbeidsstasjoner

Enhver type arbeidsstasjonskran fokuserer hovedsakelig på støtte til samlebånd og håndtering av deler. Derfor er arbeidsstasjonskraner et ideelt supplement til bilproduksjonsanlegg. Spesielt kan arbeidsstasjonskraner installeres på samlebåndet i et bilproduksjonsanlegg for å hjelpe arbeidere med å flytte deler gjennom anlegget. I likhet med utkragede kraner kan arbeidsstasjonskraner brukes til å redusere presset på ansatte samtidig som den totale produksjonen til anlegget økes. Sammenlignet med manuell bilproduksjon for flere tiår siden, kan utstyr som arbeidsstasjonskraner nå brukes til å produsere biler raskere. En annen bruk av arbeidsstasjonskraner er å hjelpe til med vedlikeholdsoppgaver på fabrikken. Siden kranen kan løfte og flytte delen, kan arbeidere komme i kontakt med delen for nødvendige reparasjoner uten å måtte utsettes for noe fysisk press.

Fordel

• Høy pålitelighet og stabilitet. Lettkransystemet er satt sammen av standard modulære deler, som kan garantere masseproduksjon og produksjon av høy kvalitet. Det kan tilpasses kundenes krav.

• Sterk tilpasningsevne. Lette kransystemer kan fleksibelt designes og installeres i henhold til behovene til hver stasjon i fabrikken. De kan monteres etter ønske fra et fast punkt til automatiserte transportlinjer med høy nøyaktighet og flerpunktstransport.

• Praktisk installasjon og økonomisk effektivitet. Lettkransystemet er enkelt å installere og feilsøke. Standardmoduldeler kan kun brukes med boltforbindelse, noe som kan spare fabrikkgulvplass og forbedre bedriftsfordelene.

• Lett vekt, praktisk håndtering og enkel manuell bevegelse.

• Reduserte anleggskostnader, lav effekt, lavt energiforbruk og høye omfattende fordeler.

Sakselifter

En sakselift er et motorisert kjøretøy med en stabil, lukket og skinnelagt plattform som kan forlenges vertikalt. Navnet kommer fra den kryssende metallstøttestrukturen under plattformen – når den er hevet, ligner mekanismen en saks med kryssende «blader» i leddene. Sakselifter er mye brukt i produksjons- og vedlikeholdsoperasjoner, inkludert i bilindustrien, der sikker og presis heving er nødvendig for montering, inspeksjon eller oppgaver over hodet.

Fordel 

• En fast hydraulisk løfteplattform er en type lastløfteutstyr med god løftestabilitet og bredt bruksområde. Den brukes hovedsakelig til lasttransport mellom høydeforskjellen på produksjonslinjen.
• Materialer legges ut på nett og offline.
• Juster høyden på arbeidsstykket under montering av arbeidsstykket.
• Fôring av fôringsanlegg i høy høyde.
• Løfting av deler under montering av stort utstyr.
• Lasting og lossing av store maskinverktøy.
• Lagrings- og lasteplassene er koblet sammen med gaffeltrucker og andre håndteringskjøretøy for rask lasting og lossing av varer. 
• Den faste hydrauliske løfteplattformen kan konfigureres med andre tilleggsenheter i henhold til brukskravene, og kan være et hvilket som helst antall eller kombinasjon for å oppnå bedre bruksresultater.

Elektriske kjettingtaljer

I produksjonsprosessen av nye energikjøretøyer er mange komplekse og delikate prosesser involvert, hvorav montering av bildeler er en topprioritet. I denne nøkkelleddet spiller kjettingelektriske heiser en uunnværlig og viktig rolle.

Den elektriske kjettingtaljen har utmerket bæreevne.

Komponentene i nye energikjøretøyer, spesielt noen viktige storskalakomponenter, som batteripakker, motorer osv., har en tendens til å være tyngre. Med sin robuste struktur og kraftige kraftsystem kan den elektriske kjettingtaljen enkelt bære disse tunge komponentene, noe som sikrer at de kan heises jevnt og nøyaktig til det angitte stedet under monteringsprosessen, noe som gir et solid grunnlag for påfølgende presist monteringsarbeid.

Betjeningen av kjettingtaljen er ekstremt praktisk.

I en travel bilproduksjonslinje er tid lik effektivitet, og hvert trinn må forenkles og optimaliseres så mye som mulig. Med de intuitive kontrollknappene til en elektrisk kjettingtalje kan operatører enkelt utføre løfting, horisontal bevegelse og posisjonering av komponenter med bare et lett trykk. Denne presise kontrollen er spesielt fordelaktig for montering av deler som krever høy nøyaktighet. Det reduserer ikke bare kompleksiteten ved manuell håndtering, men forbedrer også monteringseffektiviteten og -kvaliteten betydelig. Slikt utstyr spiller en viktig rolle i bilindustrien, hvor presisjon og produktivitet er avgjørende for å opprettholde raske produksjonsflyter.

Den elektriske kjettingtaljen har en høy grad av sikkerhet.

I et miljø som et bilverksted – hvor det er tett bemanning og utstyr svært konsentrert – er sikkerhet alltid topprioritet. Elektriske kjettingtaljer er utstyrt med et omfattende sett med sikkerhetsfunksjoner, for eksempel overbelastningsbeskyttelsessystemer som automatisk stopper driften når lasten overstiger nominell kapasitet, noe som forhindrer utstyrsskader og sikkerhetshendelser. I tillegg sikrer grensebrytere at taljen opererer strengt innenfor sitt angitte bevegelsesområde, og unngår utilsiktede kollisjoner med omkringliggende gjenstander eller maskiner. Disse innebygde sikkerhetsmekanismene lar arbeidere betjene taljen med trygghet, og fokusere på monteringsoppgaven uten å stadig bekymre seg for potensielle risikoer. I bilindustrien, hvor presisjon og sikkerhet må gå hånd i hånd, er slik beskyttelse avgjørende for å opprettholde både produktivitet og velvære på arbeidsplassen.

Den elektriske kjettingtaljen har også god tilpasningsevne.

Utformingen og miljøet til det nye verkstedet for produksjon av energikjøretøy kan endres på grunn av ulike produksjonsbehov, og den elektriske kjettingtaljen kan fleksibelt tilpasse seg disse endringene. Enten den løfter deler i et smalt rom eller opererer i arbeidsområder med forskjellige høyder, kan den justere sine egne parametere og driftsmetoder for å oppfylle produksjonskravene godt og sikre at monteringen av bildeler kan gå knirkefritt.

I den kraftige utviklingen av nye energikjøretøy i dag, spiller kjettingelektriske heiser, med sin utmerkede bæreevne, praktiske driftsmodus, høye sikkerhetsgrad og gode tilpasningsevne og mange andre fordeler, en viktig rolle i montering av komponenter i produksjonsprosessen til nye energikjøretøy, og sikrer effektivt en effektiv og jevn fremdrift av produksjonen av nye energikjøretøy, og legger et solid grunnlag for den brede anvendelsen av nye energikjøretøy i markedet.

Gaffeltrucker/Gaffeltrucker

Gaffeltrucker brukes hovedsakelig i bilproduksjon, til å bevege deler eller komponenter under montering, og til og med til lasting og lossing av lastebiler. Arbeid både innendørs og utendørs.

Materialhåndtering i bilindustrien må kunne håndtere store metallplater og rammeformer. Disse varene veier vanligvis 6 til 8 tonn og lagres innendørs. Dette gjør elektriske gaffeltrucker til det perfekte valget.

Det er svært spesifikke krav innen bilbransjen. Folk foretrekker å bruke elektriske gaffeltrucker fordi denne bruken nesten utelukkende utføres innendørs. Elektriske gaffeltrucker bidrar til å redusere støy i arbeidsmiljøet og eliminere skadelige utslipp. Dette kan ikke bare skape et renere arbeidsmiljø, men også forbedre førerkomforten.

Automatisert guidet kjøretøy

Som en av de tidligste industriene som brukte AGV og samarbeidet med AGV-leverandører, er bilindustrien involvert i de fire hovedprosessene innen bilproduksjon (stempling, sveising, belegg og montering). I ulike prosessledd spiller AGV-roboter ulike roller for å bidra til å realisere automatisering og intelligens innen logistikkhåndtering.

• Produksjonsprosessen i bilindustrien er fast og har en høy grad av standardisering, noe som er egnet for bruk av AGV.
• Bilindustrien har brukt AGV i mer enn 10 år, og AGV har blitt standardutstyr i bilindustrien.
• Den totale produksjonssyklusen i bilindustrien er høy, og etterspørselen etter AGV-er er stor.
• Bilindustrien har en høy grad av automatisering og sterk anvendelighet av AGV.
• Det kan forbedre automatiseringsgraden og fleksibiliteten i kundens fabrikk, og redusere lønnskostnadene mye.

Saker

Geely bilfabrikk Xiangtan monteringsverksted

Hanteng bilmonteringsverksted i Jiangxi

Toyota Tianjin monteringsverksted