ชุดตะขอเครนความแข็งแรงสูง 4 ชุด ช่วยให้ยกของได้อย่างมั่นคง

80ตัน
น้ำหนักบรรทุกสูงสุด
บล็อกขอเกี่ยวเครนเดี่ยว
ชุดตะขอเครนเดี่ยว
  • เหล็กกล้า DG20Mn: เหล็กกล้าแมงกานีสที่มีความยืดหยุ่นสูง ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม และมีตำหนิภายในน้อยที่สุด จึงมีความสมดุลระหว่างความทนทานและความคุ้มค่า
  • กระบวนการตีขึ้นรูป: ขจัดรูพรุนภายในเพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกและทนต่อแรงกระแทกฉับพลัน
  • การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ได้รับการรับรอง: การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กและการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค รับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างตามมาตรฐาน ISO/ASME
  • ส่วนประกอบที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ: พื้นผิวคอและพื้นผิวแบริ่งที่ผ่านการกลึงอย่างเชี่ยวชาญช่วยให้การกระจายแรงเป็นไปอย่างเหมาะสมและอุปกรณ์เสริมสามารถติดตั้งได้อย่างไร้รอยต่อ

ชุดตะขอเครนแบบพิเศษสำหรับงานเครนประเภทต่างๆ

เคสตะขอ 1
ชุดตะขอเครนแบบยุโรป
คุณสมบัติ
  • ใช้ในเครนเหนือศีรษะแบบคานคู่ชนิดยุโรป
  • เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง: ใช้เหล็กกล้าตีขึ้นรูปเกรด T คุณภาพเยี่ยม (เหนือกว่า DG20Mn) ทำให้มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักเป็นสองเท่า ส่งผลให้ 50% มีน้ำหนักเบาและขนาดกะทัดรัดเป็นพิเศษ
  • โครงสร้างแบบแกนคู่แบบเยื้องศูนย์: มีลักษณะเด่นคือการจัดวางรอกแบบแกนคู่ขนานพร้อมรอกสำรอง ช่วยเพิ่มพื้นที่แนวตั้งให้สูงสุด
เคสตะขอ 2
ชุดตะขอเครนหมุนด้วยไฟฟ้า
คุณสมบัติ
  • ใช้ในเครนเหนือศีรษะแบบคานคู่
  • ระบบจัดวางตำแหน่งสินค้าหลายประเภทอย่างแม่นยำ: ให้การหมุนด้วยมอเตอร์ 360° สำหรับแผ่นเหล็ก ขดลวดเหล็ก เป็นต้น
  • ระบบขอเกี่ยวอัจฉริยะที่เชื่อมโยงข้อมูล: ขอเกี่ยวนี้ทำงานร่วมกับระบบอื่นเพื่อซิงค์ข้อมูลตำแหน่งและน้ำหนักบรรทุกแบบเรียลไทม์ ช่วยให้การทำงานในโรงงานเป็นไปโดยอัตโนมัติเพื่อการขนส่งเหล็กที่มีประสิทธิภาพสูง
เคสตะขอ 3
บล็อกขอเกี่ยวเครนคู่
คุณสมบัติ
  • ใช้ในเครนโครงสร้างคานคู่ (Double Girder Gantry Cranes)
  • ช่วงรับน้ำหนักที่ครอบคลุม: ครอบคลุมความสามารถในการยกตั้งแต่ 2.5 ตัน ถึง 500 ตัน ทำให้สามารถจับคู่รุ่นได้อย่างแม่นยำสำหรับทุกสิ่ง ตั้งแต่รอกขนาดเล็กในโรงงานไปจนถึงเครนยกขนาดใหญ่
  • การรับรองมาตรฐาน ISO/FEM หลายระดับ: ได้รับการรับรองสำหรับระดับความแข็งแรง M ถึง V เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของโครงสร้างและข้อกำหนดรอบการใช้งานของระบบรอกและเครนสำหรับงานหนัก
เคสตะขอ4
บล็อกตะขอเคลือบ
คุณสมบัติ
  • ใช้ในเครนเหนือศีรษะของโรงหล่อ
  • โครงสร้างลามิเนตสำรอง: โครงสร้างแผ่นเหล็กหลายชั้นที่ยึดด้วยหมุดย้ำช่วยป้องกันความเสียหายโดยสิ้นเชิง รอยแตกในแผ่นเหล็กแผ่นเดียวจะไม่ส่งผลกระทบต่อตะขอทั้งหมด
  • ความทนทานต่อความร้อน: การจัดการกับทัพพีขนาดใหญ่และวัสดุหลอมเหลว
เคสตะขอ 5
ชุดขอเกี่ยวเครนกันระเบิด
คุณสมบัติ
  • ใช้ในเครนเหนือศีรษะกันระเบิดรุ่น QB
  • โครงสร้างสแตนเลส: สแตนเลสเกรดสูงช่วยป้องกันประกายไฟจากการเสียดสีและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
  • ระบบป้องกันแบบ Dual-Tech: ผสานรวมชิ้นส่วนกลไกที่ทนต่อประกายไฟเข้ากับระบบไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิด
เคสตะขอ 6
บล็อกขอเกี่ยวเครนแบบฉนวน 
คุณสมบัติ
  • ใช้ในเครนเหนือศีรษะแบบมีฉนวนกันความร้อนของ QY
  • ฉนวนสามชั้น: ประกอบด้วยชั้นป้องกันความปลอดภัย 3 ระดับระหว่างตัวขอเกี่ยว คาน น็อต และโครง เพื่อแยกกระแสไฟฟ้าแรงสูง
  • ความสมบูรณ์ของฉนวน: ออกแบบมาเพื่อการถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (อะลูมิเนียม/แมกนีเซียม) ด้วยกระบวนการทางไฟฟ้า เพื่อป้องกันการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า

กระบวนการผลิตขอเกี่ยวเครนเหล็กดัดความแข็งแรงสูง

ตะขอขั้นตอนที่ 1
1การตัดและขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC
  • เครื่องตัด CNC ยี่ห้อ Mesell จากประเทศเยอรมนี ให้การตัดที่แม่นยำด้วยค่า Ra ≤12.5 μm
  • วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบอย่างละเอียดก่อนการผลิต
  • ตัดไม้ให้ได้ขนาดและน้ำหนักที่แม่นยำเพื่อความสม่ำเสมอ
ตะขอขั้นที่ 2
2การให้ความร้อนแก่วัสดุแบบควบคุม
  • การให้ความร้อนในเตาเผาแบบห้องช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและลดแรงต้านในการขึ้นรูป
  • การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำช่วยส่งเสริมการตกผลึกใหม่และโครงสร้างผลึกที่สม่ำเสมอ
  • การอบชุบช่วยขจัดความเครียดภายในและเพิ่มความทนทานเชิงกลให้เหมาะสมที่สุด
ตะขอขั้นที่ 3
3การตีขึ้นรูป
  • ใช้แรงกดกับชิ้นงานโลหะเพื่อกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการ
  • เครื่องอัดขึ้นรูปขนาด 8000 ตัน ใช้แรงกดเฉพาะจุดโดยมีการสัมผัสกับแม่พิมพ์น้อยที่สุด
  • ใช้แรงในการขึ้นรูปเพียง 1/5–1/10 ของแรงขึ้นรูปทั่วไป และใช้เวลาเพียง 2–4 นาทีต่อรอบ
ตะขอขั้นที่ 4
4การตรวจสอบการตีขึ้นรูป
  • การตรวจสอบชิ้นงานเปล่าขั้นต้นช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดมีความแม่นยำและพื้นผิวปราศจากตำหนิ
  • การตรวจสอบด้วยสายตาอย่างเข้มงวดช่วยยืนยันว่าไม่มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องทางโครงสร้างใดๆ บนชิ้นงานตีขึ้นรูป
  • การตรวจสอบคุณภาพขอบช่วยรับประกันว่าชิ้นงานตรงตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
ตะขอขั้นที่ 5
5ฉนวนและการปรับสภาพ
  • ให้ความร้อนแก่เหล็กที่อุณหภูมิสูงกว่า Ac3 ประมาณ 30-50°C จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกให้สูงสุด
  • ช่วยปรับปรุงโครงสร้างของเนื้อผ้าและทำให้เนื้อเยื่อมีความสม่ำเสมอ พร้อมทั้งขจัดความเครียดภายใน
  • แก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป เช่น โครงสร้างเฟสรูปเข็มที่ไม่พึงประสงค์ เม็ดเกรนหยาบ และโครงสร้างเป็นแถบ
ตะขอขั้นที่ 6
6การขัดเงาและการกลึงละเอียด
  • ขนาดและผิวสัมผัสของตะขอตรงตามข้อกำหนดในแบบแปลนอย่างแม่นยำ
  • ระบบตรวจสอบความสมบูรณ์ของ MPI ตรวจจับรอยแตกที่มองไม่เห็นบนพื้นผิวและบริเวณใกล้พื้นผิว เพื่อป้องกันความเสียหายจากความล้าอย่างฉับพลัน
  • เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การสแกนภายในจะทะลุผ่านแกนของตะขอเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่และความไม่ต่อเนื่องภายใน
ตะขอขั้นที่ 7
7การประกอบและการทดสอบประสิทธิภาพ
  • การทดสอบแรงดึงและแรงตึงหลังการประกอบช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของโครงสร้างโดยรวม
  • การตรวจสอบเชิงกลจะยืนยันคุณสมบัติด้านความแข็งแรงคราก แรงดึง แรงกระแทก และค่าเทียบเท่าคาร์บอน
  • การทดสอบความทนทานอย่างครอบคลุมรับประกันว่าได้ปฏิบัติตามมาตรฐานการยกของหนักอย่างครบถ้วน
ตะขอขั้นที่ 8
8การบำบัดพื้นผิว
  • มีการพ่นสีกันสนิมประสิทธิภาพสูงก่อนการบรรจุหีบห่อและจัดส่งขั้นสุดท้าย
  • สีรองพื้นที่มีการยึดเกาะสูงและสีทับหน้าทนต่อสภาพอากาศ ช่วยป้องกันความชื้นและการเกิดออกซิเดชัน
  • ทนต่อรังสียูวีและการเสียดสี ช่วยรักษาสภาพโครงสร้างให้คงอยู่แม้ใช้งานหนัก
ตะขอขั้นที่ 9
9พร้อมจัดส่ง
  • สินค้าสำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าพร้อมสำหรับการจัดส่งทันที
  • บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ปลอดภัยช่วยปกป้องอุปกรณ์ระหว่างการขนส่งระยะไกล
  • การประสานงานด้านโลจิสติกส์ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจัดส่งทั่วโลกจะเป็นไปอย่างทันเวลาและมีประสิทธิภาพ

เครนดาฟาง: พันธมิตรที่คุณไว้วางใจได้สำหรับเครนและโซลูชันอุตสาหกรรม

ความแข็งแกร่งของโรงงาน
ความแข็งแกร่งของโรงงาน
  • ก่อตั้งในปี พ.ศ. 2549 ทุนจดทะเบียน: 84.65 ล้านเหรียญสหรัฐ
  • จัดหาเครนมากกว่า 80,000 ตัวทั่วโลก
  • ส่งออกไปกว่า 100 ประเทศ ศูนย์บริการหลังการขายกว่า 130 แห่ง
การผลิตอัจฉริยะ
การผลิตอัจฉริยะ
  • ฐานอัจฉริยะขนาด 1,053,000 ตร.ม.
  • สายการผลิตอัตโนมัติเพื่อการส่งมอบที่เชื่อถือได้
  • เครนและโครงสร้างเหล็กที่พัฒนาเองแบบครบวงจร
คุณภาพ
คุณภาพและการรับรอง
  • 11 ขั้นตอนการตรวจสอบ รายการทดสอบมากกว่า 200 รายการ
  • บริการครบวงจร: การออกแบบ การผลิต โลจิสติกส์ การติดตั้ง และหลังการขาย

ลูกค้าเยี่ยมชมโรงงาน DAFANG CRANE

ลูกค้าชาวปากีสถาน
ปากีสถาน | บทนำใบรับรอง
ลูกค้าชิลี
ชิลี | การตรวจสอบร้านค้าที่ทำงาน
ลูกค้าชาวเคนยา
เคนยา | ทัวร์โรงงาน
ลูกค้าชาวโบลิเวีย
โบลิเวีย | ทัวร์โรงงาน
ลูกค้าชาวเบลารุส
เบลารุส | ทัวร์ชมโรงงาน
ลูกค้ารัสเซีย
รัสเซีย | ทัวร์ชมโรงงาน
ลูกค้าในสหรัฐอเมริกา
สหรัฐอเมริกา | การตรวจสอบร้านค้าที่ทำงาน
ลูกค้าจอร์แดน
จอร์แดน | ทัวร์โรงงาน

ใบเสนอราคาที่แม่นยำ 24 ชั่วโมง

ซินดี้

ผู้จัดการฝ่ายขายต่างประเทศ

ซินดี้ เซลส์

ฉันชื่อซินดี้ มีประสบการณ์การทำงานในอุตสาหกรรมเครนมา 10 ปี และมีความรู้ทางวิชาชีพมากมาย

หากคุณมีความต้องการหรือคำถามใดๆ เกี่ยวกับเครน โปรดติดต่อฉัน ฉันจะใช้ความเชี่ยวชาญและประสบการณ์จริงของฉันเพื่อช่วยคุณแก้ไขปัญหา!

คลิกหรือลากไฟล์ไปยังพื้นที่นี้เพื่ออัปโหลด คุณสามารถอัปโหลดไฟล์ได้สูงสุด 5
© 2026 ต้าฟางเครน