Blok Kait Derek Khusus untuk Berbagai Aplikasi Derek
Blok Kait Derek Eropa
Fitur
Digunakan pada derek overhead tipe Eropa dengan balok ganda.
Baja Kekuatan Tinggi: Menggunakan baja tempa kelas T premium (lebih unggul dari DG20Mn), mencapai rasio kekuatan terhadap berat dua kali lipat untuk desain 50% yang lebih ringan dan sangat ringkas.
Geometri Sumbu Ganda Offset: Menampilkan tata letak katrol sumbu ganda paralel dengan roda gigi redundan, memaksimalkan ruang vertikal.
Blok Kait Derek yang Berputar Secara Elektrik
Fitur
Digunakan pada derek overhead balok ganda.
Penempatan Presisi Multi-Kargo: Menyediakan rotasi bermotor 360° untuk lempengan, gulungan, dll.
Sistem Pengait Terhubung Data Cerdas: Pengait ini terintegrasi untuk menyinkronkan data posisi dan beban secara real-time, mengotomatiskan ritme bengkel untuk logistik baja yang sangat efisien.
Blok Kait Derek Ganda
Fitur
Digunakan pada derek gantry balok ganda.
Rentang Beban Luas: Mencakup kapasitas angkat dari 2,5 ton hingga 500 ton, memberikan pencocokan model yang tepat untuk segala hal mulai dari kerekan bengkel ringan hingga derek gantry besar.
Sertifikasi Multi-Kelas ISO/FEM: Tersertifikasi untuk tingkat kekuatan M hingga V, memastikan keselamatan struktural dan persyaratan siklus kerja sistem derek dan pengangkat beban berat.
Blok Kait Berlaminasi
Fitur
Digunakan pada derek gantung di pabrik pengecoran logam.
Struktur Lapis Ganda: Konstruksi pelat baja multi-lapisan yang dipaku mencegah kegagalan total; retakan pada satu pelat tidak akan membahayakan seluruh pengait.
Ketahanan Termal: Menangani sendok peleburan berkapasitas tinggi dan material cair.
Blok Kait Derek Tahan Ledakan
Fitur
Digunakan pada derek gantung tahan ledakan QB.
Konstruksi Baja Tahan Karat: Baja tahan karat bermutu tinggi mencegah percikan api akibat gesekan dan menawarkan ketahanan korosi yang unggul.
Perlindungan Teknologi Ganda: Mengintegrasikan komponen mekanis tahan percikan api dengan sistem kelistrikan tahan ledakan.
Blok Kait Derek Terisolasi
Fitur
Digunakan pada derek gantung berinsulasi QY.
Isolasi Tiga Lapis: Dilengkapi dengan penghalang pengaman 3 tingkat antara badan pengait, balok, mur, dan penyangga untuk mengisolasi arus tegangan tinggi.
Integritas Isolasi: Dirancang untuk peleburan elektrolitik logam non-ferrous (aluminium/magnesium) untuk mencegah kebocoran listrik.
Proses Pembuatan Kait Derek Tempa Berkekuatan Tinggi
1Pemotongan & Pembubutan CNC
Mesin pemotong CNC Mesell buatan Jerman menghasilkan pemotongan presisi dengan Ra ≤12,5 μm.
Analisis kimia lengkap terhadap bahan baku sebelum produksi.
Stok dipotong sesuai dimensi dan berat yang tepat untuk memastikan konsistensi.
2Pemanasan Material Terkendali
Pemanasan tungku ruang meningkatkan plastisitas dan menurunkan hambatan pembentukan.
Pengendalian suhu yang tepat mendorong rekristalisasi dan struktur butiran yang seragam.
Proses tempering menghilangkan tegangan internal dan mengoptimalkan ketangguhan mekanis.
3Penempaan Pembentukan
Memberikan tekanan pada lembaran logam untuk memicu deformasi plastis menjadi geometri yang diinginkan.
Mesin pres tempa 8000 ton menerapkan tekanan lokal dengan kontak cetakan minimal.
Hanya membutuhkan 1/5–1/10 dari gaya tempa konvensional dengan siklus singkat 2–4 menit.
4Inspeksi Penempaan
Inspeksi awal pada bahan baku memastikan dimensi yang tepat dan permukaan yang bebas dari cacat.
Pemeriksaan visual yang teliti memastikan tidak ada retakan atau cacat struktural pada hasil tempaan tersebut.
Verifikasi kualitas tepi menjamin bahwa blanko memenuhi standar toleransi yang ketat.
5Isolasi & Normalisasi
Memanaskan baja hingga 30 - 50°C di atas Ac3, kemudian didinginkan dengan udara untuk memaksimalkan ketahanan terhadap benturan.
Memperbaiki struktur butiran dan memastikan keseragaman jaringan sekaligus menghilangkan tegangan internal.
Memperbaiki cacat akibat panas berlebih seperti struktur fase seperti jarum yang tidak diinginkan, butiran kasar, dan struktur bergaris.
6Pemolesan & Pemesinan Presisi
Dimensi dan finishing pengait sesuai dengan spesifikasi cetak biru yang tepat.
Integritas MPI mendeteksi retakan permukaan dan retakan di dekat permukaan yang tidak terlihat untuk mencegah kegagalan kelelahan mendadak.
Pemindaian internal detektor cacat ultrasonik menembus inti kait untuk mengidentifikasi cacat tersembunyi dan diskontinuitas internal.
7Perakitan & Pengujian Kinerja
Pengujian tarik dan tegangan pasca-perakitan memastikan integritas struktural secara keseluruhan.
Validasi mekanis memverifikasi sifat-sifat luluh, tarik, impak, dan kesetaraan karbon.
Pengujian tegangan komprehensif menjamin kepatuhan penuh terhadap standar pengangkatan beban berat.
8Perawatan Permukaan
Cat anti karat berkinerja tinggi diaplikasikan sebelum pengemasan dan pengiriman akhir.
Primer dengan daya rekat tinggi dan lapisan atas tahan cuaca mencegah masuknya kelembapan dan oksidasi.
Tahan terhadap sinar UV dan abrasi, sehingga menjaga integritas struktural selama penggunaan berat.
9Siap Dikirim
Produk jadi disimpan di gudang dan siap untuk segera dikirim.
Kemasan industri yang aman melindungi peralatan selama pengiriman jarak jauh.
Koordinasi logistik yang optimal memastikan pengiriman global yang tepat waktu dan efisien.
DAFANG CRANE: Mitra Tepercaya Anda untuk Derek dan Solusi Industri
Kekuatan Pabrik
Didirikan pada tahun 2006, Modal: 84,65 juta USD
80.000+ crane dipasok ke seluruh dunia
Diekspor ke 100+ negara, 130+ pusat purna jual
Manufaktur Cerdas
Pangkalan Cerdas seluas 1.053.000 m²
Jalur otomatis untuk pengiriman yang andal
Derek dan struktur baja pengembangan mandiri lengkap
Kualitas & Sertifikasi
11 tahap inspeksi, 200+ item uji
Layanan lengkap: desain, manufaktur, logistik, instalasi, dan purna jual
DAFANG CRANE Memegang Sertifikasi Lengkap untuk Kepatuhan Global