Ispezione delle gru a ponte metallurgiche: punti chiave per garantire sicurezza e stabilità operativa

L'articolo è suddiviso principalmente in quattro sezioni. In primo luogo, chiarisce i metodi di ispezione per le gru a ponte metallurgiche, quindi riassume le problematiche comuni associate a queste gru, per poi passare a specifici punti di ispezione e alle precauzioni chiave. L'obiettivo finale è garantire il funzionamento sicuro e stabile delle gru a ponte per soddisfare i requisiti della produzione metallurgica.

Metodi di ispezione comuni per gru a ponte metallurgiche

I metodi di ispezione comunemente utilizzati per le gru a ponte metallurgiche includono il metodo dello strumento di livellamento, il metodo della stazione totale e il metodo del filo d'acciaio teso. Di seguito un'analisi dettagliata e una spiegazione di questi metodi:

Metodo dello strumento di livellamento

Il metodo dello strumento di livellamento è una delle tecniche più utilizzate nell'ispezione dei carriponte metallurgici. È relativamente semplice da utilizzare e comprende principalmente due approcci: la misurazione ad alta quota e il metodo del filo sospeso.

• Misurazione ad alta quota: questo metodo prevede il posizionamento corretto di uno strumento di livellamento nell'area di produzione metallurgica e il posizionamento di un'asta di misurazione sulla piastra di pressione della rotaia, creando un leggero sfalsamento. Lo strumento di livellamento viene quindi utilizzato per misurare e registrare accuratamente vari dati.
• Metodo del filo sospeso: in questo approccio, un filo d'acciaio e un'asta di misurazione vengono sospesi sotto il filo, mentre lo strumento di livellamento viene installato su una superficie piana. Confrontando e analizzando i dati di misurazione, è possibile identificare potenziali problemi all'interno del sistema di gru.

Ispezione della stazione totale

Il metodo della stazione totale esegue efficacemente misurazioni di verticalità e dislivelli. Rispetto ai metodi tradizionali, utilizza letture elettroniche e consente la registrazione e la visualizzazione automatica dei dati di ispezione, garantendo una maggiore precisione. Durante l'ispezione della gru, una volta fissata in posizione, la stazione totale può completare l'ispezione completa dei parametri della gru a ponte, migliorando sia l'efficienza che la sicurezza.

Metodo del filo di acciaio teso

Il metodo del filo d'acciaio teso viene utilizzato principalmente per misurare la centinatura. Una fune d'acciaio speciale viene fissata a un'estremità alla trave terminale del carroponte metallurgico. Un peso viene posizionato sulla piastra di copertura superiore per tendere la fune, mentre l'altra estremità viene tesa utilizzando una bilancia a molla da 150 N. Selezionando punti di misurazione appropriati, viene misurata la distanza verticale tra la fune e la superficie superiore della trave principale a metà campata. La centinatura viene quindi calcolata con precisione per determinare, in base ai risultati, eventuali problemi strutturali o di allineamento della gru.

Problemi comuni nelle gru a ponte metallurgiche

Durante il funzionamento, le gru a ponte metallurgiche incontrano inevitabilmente alcuni problemi che possono compromettere seriamente la loro sicurezza e l'efficienza operativa, con conseguente riduzione delle prestazioni produttive. I problemi più comuni includono:

Rosicchiamento del binario

Il logoramento delle rotaie è uno dei problemi più comuni nelle gru a ponte per applicazioni metallurgiche. In genere, la larghezza delle ruote della gru e del carrello è relativamente maggiore rispetto allo scartamento del binario, creando un gioco notevole tra le flange delle ruote e le rotaie. Se la qualità costruttiva della gru è scadente o il processo di installazione non viene eseguito correttamente, le ruote potrebbero non mantenere il corretto allineamento con il centro della rotaia durante il funzionamento. Al contrario, potrebbero entrare in contatto con il lato della rotaia, causando una grave usura. Nel tempo, ciò causa la deformazione delle flange e il logoramento delle rotaie, compromettendo la stabilità operativa della gru e aumentando le esigenze di manutenzione.

guasti elettrici

I guasti elettrici sono un problema fondamentale nell'ispezione delle gru a ponte per il settore metallurgico. Le principali cause di tali guasti includono:

• Contatto difettoso del circuito principale: il circuito principale è un componente essenziale di una gru a ponte metallurgica e funziona in modo simile a un interruttore principale dell'aria. Svolge un ruolo cruciale nel monitoraggio dello stato elettrico del sistema e nell'identificazione di potenziali problemi. Tuttavia, durante le ispezioni elettriche, se la barra collettrice non è installata o presenta un contatto difettoso, qualsiasi guasto che si verifichi potrebbe non attivare un'interruzione di corrente tempestiva, con conseguenti potenziali gravi conseguenze.
• Usura della guaina dei cavi: a causa del complesso ambiente di produzione metallurgica, le gru a ponte sono spesso influenzate da fattori esterni durante il funzionamento, che possono ridurne la qualità e la durata utile. In particolare, le guaine dei cavi sono soggette a usura e invecchiamento, con conseguenti effetti negativi sulla stabilità operativa e sulla sicurezza della gru. Se il cavo deraglia dal percorso previsto, potrebbe persino essere schiacciato, con conseguenti danni e maggiori rischi per la sicurezza.
• Pratiche operative improprie: se gli operatori non seguono le procedure standard durante l'utilizzo della gru e la manutenzione o l'ispezione di routine vengono trascurate, o se il personale non è adeguatamente informato sulle norme di sicurezza, possono sorgere molteplici rischi per la sicurezza. Ciò non solo compromette la sicurezza operativa della gru, ma compromette anche l'affidabilità della produzione.

Installazione non corretta

Le condizioni operative di una gru a ponte metallurgica sono strettamente correlate alla sua qualità costruttiva, in particolare al processo di installazione. Un'installazione non corretta può compromettere significativamente la stabilità della gru. Nei casi più gravi, può causare incidenti, perdite finanziarie o persino lesioni. I problemi di installazione più comuni includono:

• Fondamenta non conformi alle condizioni effettive: se le fondamenta della gru non soddisfano i requisiti del sito produttivo, diventa difficile supportare le operazioni metallurgiche. Una scarsa consapevolezza della sicurezza o una scarsa conoscenza delle procedure di installazione da parte dei lavoratori possono comportare deviazioni dalle pratiche standard, compromettendo le prestazioni della gru.
• Distanza inadeguata dalle linee elettriche sotto tensione: secondo gli standard di sicurezza operativa, le gru a ponte metallurgiche non devono entrare in contatto con linee elettriche sotto tensione durante l'uso. Il mancato rispetto di adeguate distanze di sicurezza tra le parti in movimento e le linee elettriche aumenta il rischio di pericoli elettrici e guasti alle apparecchiature.
• Dispositivi di sicurezza mancanti o installati in modo errato: se un limitatore di carico non viene installato durante l'installazione della gru, quest'ultima non può funzionare entro i limiti di carico di sicurezza, rappresentando un grave rischio per la sicurezza. Inoltre, se altri dispositivi di protezione vengono installati in modo errato, l'interruzione di emergenza dell'alimentazione potrebbe non funzionare correttamente in caso di guasto, interrompendo le operazioni e mettendo potenzialmente in pericolo il personale.

Punti chiave di ispezione per gru a ponte metallurgiche

Ispezione meccanica

• La trave principale deve essere livellata. La differenza di altezza tra le piastre di appoggio terminali non deve superare i 2 mm. Se la gru adotta una struttura a doppia trave, il telaio di spessoramento deve essere posizionato al di sotto delle travi. Tuttavia, per una struttura a singola trave, il centro del supporto di spessoramento deve essere posizionato a 700 mm dal lato esterno della piastra. Durante l'ispezione, è essenziale garantire la precisione del posizionamento dello strumento di livellamento e la stadia di misurazione deve essere posizionata con precisione sulla piastra di copertura, assicurandosi che sia decentrata rispetto alla piastra principale dell'anima e separata dalla piastra di pressione della rotaia.
• Utilizzare lo strumento di livellamento per la misurazione e calcolare il valore medio in base ai dati di ispezione. Posizionare le stadie di misurazione in posizioni appropriate sulle piastre di copertura dei tre diaframmi intermedi, assicurandosi che siano decentrate rispetto alla piastra principale e lontane dalle piastre di pressione della rotaia. Allo stesso tempo, determinare la posizione della curvatura in base alle condizioni effettive e utilizzare i dati di misurazione per identificare i problemi e risolverli tempestivamente.

Ispezione dell'impianto elettrico

• È necessario ispezionare la protezione di posizione zero nell'impianto elettrico del carroponte metallurgico per garantire che durante il funzionamento, se la leva di comando sulla console operatore non si trova in posizione zero, il sistema non subisca un'improvvisa perdita di potenza. Inoltre, se l'operatore non si trova alla console e non riporta la leva in posizione zero, l'accensione potrebbe causare un incidente. Pertanto, la protezione di posizione zero svolge una funzione protettiva. Un'ispezione adeguata in quest'area può contribuire a evitare incidenti di sicurezza.
• Durante l'utilizzo della gru a ponte metallurgica, il controller può controllare attentamente l'impianto elettrico. Tuttavia, se il sistema non può ripristinarsi automaticamente, è necessario installare un dispositivo di protezione in base alle condizioni effettive per prevenire incidenti. Se è supportato il ripristino automatico, il dispositivo di protezione potrebbe non essere necessario. Inoltre, il metodo di test all'accensione può essere utilizzato per verificare eventuali guasti all'impianto elettrico della gru.
• Anche l'ispezione della resistenza di messa a terra è un compito importante. La messa a terra protettiva e ripetuta deve essere ragionevole e correttamente eseguita per garantire una conduzione di corrente affidabile.

Ispezione del processo di installazione

Garantire la qualità del processo di installazione è fondamentale per migliorare la stabilità e la sicurezza del funzionamento della gru a ponte metallurgica. Durante l'ispezione delle procedure di installazione, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:

• In base alle caratteristiche della gru a ponte metallurgica, è necessario adottare un metodo di installazione stabile e affidabile. La gru deve essere posizionata a terra in modo uniforme per garantirne la stabilità e la sicurezza. Inoltre, è possibile installare un limitatore di carico all'interno della struttura della gru per migliorarne la sicurezza. Quando la gru supera il carico nominale, il dispositivo interrompe automaticamente l'alimentazione per ridurre il rischio di incidenti.
• L'installazione deve essere eseguita in base alle condizioni e ai requisiti effettivi dell'area di produzione metallurgica per garantire la razionalità del processo di installazione. È inoltre necessario prestare attenzione a problematiche quali terreni irregolari o in pendenza nell'ambiente di produzione e migliorare di conseguenza le tecniche di installazione. Durante l'installazione, prestare attenzione ai requisiti di portata dell'attrezzatura e assicurarsi che il cablaggio e la messa a terra siano eseguiti correttamente. Eseguire un'ispezione approfondita per verificare che la capacità di portata della gru soddisfi i requisiti pertinenti, prevenendo così efficacemente gli incidenti di sicurezza.
• Per risolvere il problema del rodimento delle rotaie nei carriponte per uso metallurgico, le deviazioni di installazione devono essere rigorosamente controllate entro un intervallo accettabile. Durante il processo di installazione, è necessario assicurarsi che le ruote siano livellate e allineate con le rotaie, con un posizionamento centrato e verticale. Inoltre, è necessario assicurarsi che la velocità e la potenza del motore siano compatibili per garantire il normale funzionamento del carroponte per uso metallurgico.

Considerazioni sull'ispezione delle gru a ponte metallurgiche

• Dare priorità alla sicurezza: in base alle norme e ai regolamenti pertinenti, la sicurezza deve essere considerata la massima priorità. È necessario porre l'accento sulle ispezioni di sicurezza per migliorare in modo completo le prestazioni di sicurezza delle gru a ponte metallurgiche.
• Ispezionare accuratamente i componenti critici: il lavoro di ispezione deve essere eseguito meticolosamente, con particolare attenzione alle parti chiave e critiche. I tempi e la frequenza delle ispezioni devono essere gestiti con attenzione. Ad esempio, meccanismi come i sistemi di traslazione e di sollevamento richiedono ispezioni più dettagliate, che devono essere eseguite ripetutamente in base alle condizioni effettive per eliminare tempestivamente i rischi per la sicurezza e garantire il funzionamento sicuro dell'attrezzatura.
• Migliorare la competenza professionale degli ispettori: per garantire l'efficacia delle ispezioni, è necessario migliorare le competenze professionali del personale ispettivo. Questo obiettivo può essere raggiunto attraverso valutazioni complete che tengano conto di aspetti estetici, prestazionali e di sicurezza, rafforzando costantemente il livello tecnico degli ispettori. Inoltre, qualsiasi problema riscontrato durante le ispezioni deve essere affrontato tempestivamente, con una documentazione completa che descriva le cause e l'ubicazione dei problemi, fornendo una base per futuri interventi di manutenzione.

Conclusione

Le gru a ponte sono ampiamente utilizzate nella produzione metallurgica e svolgono un ruolo significativo nel migliorare l'efficienza operativa. Tuttavia, a causa della complessa struttura delle gru a ponte metallurgiche, le attività di ispezione devono essere prese seriamente. Eseguendo ispezioni di routine per identificare tempestivamente i problemi comuni e implementando soluzioni mirate, è possibile garantire il funzionamento sicuro e stabile delle attrezzature. Ciò contribuisce a eliminare o ridurre potenziali rischi per la sicurezza e a supportare il regolare svolgimento della produzione metallurgica.

Riferimento: Punti chiave di ispezione per gru a ponte metallurgiche

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Sono Cindy, con 10 anni di esperienza lavorativa nel settore delle gru e un bagaglio di conoscenze professionali accumulato. Ho scelto le gru soddisfacenti per oltre 500 clienti. Se hai esigenze o domande sulle gru, non esitare a contattarmi, userò la mia competenza ed esperienza pratica per aiutarti a risolvere il problema!