4 Proven Crane Sheave Types for Distinct Performance Needs

poulies de grue forgées
Forged Crane Sheaves
  • Material: Precision steel 42CrMo, providing stable strength and good durability.
  • Forging Process: Improves metal structure and grain flow for high mechanical strength.
  • Cost Level: Higher cost due to complex forging steps.
  • Machinability: Easy to machine, causing low wire rope wear.
  • Typical Use: For conventional CD and MD electric hoist hooks.
cast crane sheaves
Poulies de grue moulées
  • Cost Efficiency: One-step casting enables complex shapes and a lower cost.
  • Service Life: Graphite lubrication plus quench, temper, and shot blasting reduce wear.
rolled crane sheaves
Rolled Crane Sheaves
  • Hot Rolling: Enhances sheaves bending, shear strength, and structural stability.
  • Precision Groove Grinding: Accurate groove radius for smoother wire rope contact.
nylon crane sheaves
Nylon Crane Sheaves
  • Spark-Free Safety: Machining produces no sparks, enhancing safety in flammable or explosive environments.
  • Typical Use: Commonly used in european type electric hoists hooks.

Proven Crane Sheaves for Multiple Applications

case 1
Poulies de levage moulées pour ponts roulants
Caractéristiques
  • Material: Cast QT400-18 steel.
  • Groove Surface: Grade 1 finish, RA 6.5.
  • Wheel-to-Rope Ratio: Diameter >20× wire rope diameter to prolong rope life.
  • Groove Profile: Complies with GB/ZBJ8006.1-87; ensures wire rope longevity.
case 2
Rolled Crane Sheaves for RMG Gantry Cranes
Caractéristiques
  • Groove Treatment: Medium-frequency hardened, HRC 40–50+.
  • Mounting Base: Split-type design with standard specifications for easy spare part interchange.
  • Rope Alignment: Entry/exit deviation ≤2.5°.
  • Wheel Diameter: Minimum 25× wire rope diameter.
case 3
Forged Crane Sheaves for Foundry Overhead Cranes
Caractéristiques
  • Material: Steel AISI-4140
  • Surface Hardness: Up to HRC 65 for enhanced wear resistance.
  • Rim Hardening Options: Rim Toughened (≤ RC 40); Deep Hardened (≤ RC 65*).
  • Compliance Standards: Complies with CMAA and the AIST #6 Crane Specifications.
case 4
Nylon Crane Sheaves for European Overhead Cranes
Caractéristiques
  • Ultra-Lightweight: Cast nylon sheaves weigh only 1/7–1/8 of steel.
  • Enhanced Rope Support: Elastic groove deformation under load increases rope–groove contact area, improving load distribution.
  • Corrosion Resistant: No rust or seawater corrosion; no coatings required.
case 5
Rolled Crane Sheaves for Harbour Portal Cranes
Caractéristiques
  • Material: Hot-rolled Q345B steel.
  • Groove Heat Treatment: Rope grooves hardened to RC40–45, hardening depth >2mm, precision machined.
  • Groove Depth: Minimum 1.5× wire rope diameter, smooth surface.
  • Rope Alignment: Rope entry/exit angle deviation ≤2.5° from wheel axis vertical plane.
case 6
Rolled Crane Sheaves for Mechanical Four Rope Grabs Bucket
Caractéristiques
  • Material Density: Sludge bulk density 0.8–0.9 t/m³ (1–3 spans); Formed fuel bulk density 1.1–1.3 t/m³ (4 spans).
  • Grab Volume: 2.5 m³ (sludge).
  • Wire Rope Diameter: 17.5 mm.

6 Key Stages in Precision Forged Crane Sheave Production

sheaves step1
1Découpe et découpage CNC
  • La machine de découpe CNC allemande Mesell assure des coupes précises avec Ra ≤12,5 μm.
  • Les matières premières subissent des contrôles spectraux et mécaniques de base afin de garantir une résistance adéquate.
sheaves step2
2Chauffage contrôlé des matériaux
  • Le four de chauffage augmente la plasticité et diminue la résistance au formage.
  • Une plage de température appropriée favorise la recristallisation et une structure granulaire uniforme.
sheaves step3
3Forgeage et formage
  • La presse à anneaux de forgeage de 8000 tonnes applique une pression localisée avec un contact minimal avec la matrice.
  • Ne nécessite que 1/5 à 1/10 de la force de forgeage conventionnelle avec un cycle court de 2 à 4 minutes.
sheaves step4
4Traitement thermique
  • La machine de trempe par induction effectue un durcissement ciblé sur les rainures des câbles.
  • Le contrôle automatisé assure une profondeur de dureté stable avec une précision de ±0,05 mm.
sheaves step5
5Usinage de précision
  • Le tour à poulies CNC effectue le tournage et le perçage en une seule opération.
  • Positionnement répété ≤0,01 mm avec une finition de surface Ra ≤1,6 μm.
sheaves step6
6Final Inspection&Packing
  • Contrôles dimensionnels, inspection des rainures et essais de rotation avant la mise en production.
  • Protection anticorrosion et emballage renforcé pour un transport et une livraison en toute sécurité.

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Force de l'usine
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Fabrication intelligente
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