Gru a ponte YZ Foundry da 140 tonnellate consegnate ad Anyang Iron & Steel Group

Ansteel Group ha compiuto una svolta nella tecnologia di movimentazione del metallo fuso nelle officine siderurgiche utilizzando i nostri carriponte per fonderia YZ140t. Dotati di un sistema di sollevamento idraulico sincronizzato, una piattaforma di monitoraggio intelligente e una struttura a quattro travi e quattro binari come principali vantaggi, i macchinari migliorano notevolmente l'efficienza e la sicurezza del sollevamento, offrendo una soluzione logistica "efficiente, sicura ed ecologica" per l'industria metallurgica. Questo progetto ha promosso l'espansione dei carriponte per fonderia YZ in applicazioni di grandissimo tonnellaggio e temperature elevatissime, diventando un punto di riferimento per l'aggiornamento tecnologico del settore.

Panoramica del gruppo Anyang Iron & Steel

Fondato nel 1958, Anyang Iron & Steel Group (Ansteel) ha sede nel distretto di Yindu, Anyang. È cresciuto fino a diventare una delle principali imprese siderurgiche integrate su larga scala in Cina. Ansteel è il principale polo produttivo siderurgico nella provincia di Henan. Il Gruppo copre l'intera filiera industriale: estrazione mineraria, cokeria, fusione, lavorazione meccanica e logistica. Gestisce linee di produzione avanzate, tra cui un altoforno da 4.800 m³ e un laminatoio a caldo da 1.780 mm. Ansteel ha sviluppato una struttura strategica basata su "un centro, quattro basi, molteplici settori".

Panoramica delle attrezzature per gru a ponte per fonderia

Per migliorare l'efficienza della movimentazione del metallo fuso nelle officine siderurgiche, Ansteel Group ha introdotto le gru a ponte per fonderia YZ140t YZ. L'attrezzatura adotta una struttura a doppia trave principale a quattro travi e quattro binari con una campata di 25 metri, un'altezza di sollevamento di 20 metri (carrello principale) e 22 metri (carrello ausiliario). È dotata di un sistema di sollevamento idraulico sincrono (4 punti di sollevamento, errore di sincronizzazione ≤0,1 mm) e supporta il controllo remoto wireless e il funzionamento in cabina a doppia modalità.
L'intera gru è conforme agli standard di progettazione GB/T 3811 e ha ottenuto la certificazione di sicurezza ISO 12482, il che la rende particolarmente adatta agli ambienti ad alta temperatura e ad alta polvere dell'industria metallurgica.

Scenari applicativi principali

Trasferimento della siviera di ferro

• Compito: Sollevamento di una siviera di ferro da 120 tonnellate (diametro 3 m, altezza 4 m).
• Efficacia: il sistema di sincronizzazione idraulica, abbinato al dispositivo di centraggio laser, riduce il tradizionale ciclo di sollevamento da 2 ore a 45 minuti, mantenendo al contempo la deviazione della verticalità entro 1/1000.

Colata continua di billette

• Compito: sollevamento continuo di billette da 80 tonnellate (lunghezza 12 m, larghezza 1,5 m).
• Efficacia: la struttura a doppia trave principale riduce la flessione verticale, garantendo un processo di fusione stabile senza vibrazioni e riducendo il tasso di scarto di 30%.

Cooperazione multi-gru

• Compito: sollevamento simultaneo di due pezzi grezzi per colata continua (da 60 tonnellate ciascuno).
• Efficacia: il sistema di controllo sincronizza la velocità e il posizionamento di più gru, aumentando l'efficienza operativa di 40% e riducendo il consumo energetico di 25%.

Innovazioni tecnologiche delle gru a ponte per fonderia

Sistema di sollevamento sincrono idraulico

• Le valvole proporzionali integrate + i sensori di spostamento consentono una sincronizzazione millimetrica su 4 punti di sollevamento;
• Dotato di pompa manuale di emergenza per garantire un atterraggio sicuro in caso di improvvisa interruzione di corrente.

Monitoraggio intelligente della sicurezza

• Monitoraggio in tempo reale di 12 parametri, tra cui lo stress della trave principale e l'assestamento della rotaia;
• Sistema anticollisione laser 3D (distanza di avviso 50 m, precisione ±10 cm).

Progettazione dell'adattabilità ambientale

• La trave principale adotta piastre in acciaio ad alta resistenza Q460E + strato di isolamento termico, con resistenza al vento di classe 12;
• L'impianto elettrico è conforme al grado di protezione IP65, adatto ad ambienti polverosi e ad alte temperature.

Feedback e vantaggi degli utenti

• Miglioramento dell'efficienza: La produzione giornaliera dell'impianto è aumentata da 800 a 1.100 tonnellate, accelerando il ritmo di produzione di 351 TP1T.
• Ottimizzazione dei costi: Il sistema idraulico sincrono riduce il consumo energetico di 30%, con un risparmio annuo di circa 1,2 milioni di RMB in elettricità.
• Dati sulla sicurezza: Nessun incidente di sicurezza in 5 anni di attività e certificazione secondo gli standard di salute e sicurezza sul lavoro ISO 45001.

Cindy

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Sono Cindy, con 10 anni di esperienza lavorativa nel settore delle gru e un bagaglio di conoscenze professionali accumulato. Ho scelto le gru soddisfacenti per oltre 500 clienti. Se hai esigenze o domande sulle gru, non esitare a contattarmi, userò la mia competenza ed esperienza pratica per aiutarti a risolvere il problema!