2 tipologie di gru da postazione di lavoro per diverse esigenze di officina.
- Utilizza colonne e strutture di supporto indipendenti, senza fare affidamento sul tetto dell'edificio.
- Può essere installato autonomamente in aree di lavoro designate.
- Ideale per strutture in cui l'edificio non può supportare gru a soffitto.
- Si monta direttamente sulla struttura del tetto o del soffitto senza necessità di colonne di fissaggio a pavimento.
- Il design senza colonne mantiene lo spazio a pavimento completamente libero da ostacoli.
- Ideale per strutture con spazio limitato.
Componenti modulari per gru da postazione di lavoro
Le gru da officina presentano un design modulare, costituito da componenti standardizzati come binari, travi a ponte, carrelli, dispositivi di sospensione e connettori. Questi componenti vengono assemblati come blocchi da costruzione tramite connessioni bullonate, riducendo le saldature e le lavorazioni in loco e semplificando l'installazione.
- Realizzato in acciaio al carbonio Q235B laminato a freddo con una sezione trasversale ottimizzata per ridurre il peso mantenendo la capacità di carico.
- Il design del binario chiuso impedisce l'accumulo di polvere e detriti sulle superfici di scorrimento, riducendo la resistenza al rotolamento e garantendo un movimento più fluido del carrello.
- Lunghezza massima del singolo binario: 9 m.
- Disponibile in diverse misure, permette di combinare diverse specifiche di binari all'interno di un unico sistema di gru.
- Aumenta lo spazio libero in altezza.
- Il design senza cavi elimina il rischio di collisioni tra i cavi.
- Non è necessaria l'installazione di un alimentatore esterno aggiuntivo, con conseguente risparmio di tempo e costi di installazione.
- Collegamenti rapidi delle rotaie tramite dadi autobloccanti antirotazione.
- Riduce al minimo la necessità di binari dritti di lunghezza personalizzata, diminuendo i tempi di consegna.
- Regolazione precisa dell'altezza delle rotaie al millimetro tramite barre filettate.
- Può essere fissato a diverse strutture aeree per una maggiore flessibilità di installazione.
- La resistenza al rotolamento è pari solo allo 0,5% del carico durante il movimento costante.
- Le ruote sono montate su cuscinetti a basso attrito, lubrificati a vita, per un funzionamento silenzioso e fluido.
- Le ruote esenti da manutenzione garantiscono un efficace assorbimento degli urti.
- Disponibile nelle versioni elettrica e pneumatica.
- Trasmissione sicura della coppia motrice attraverso una grande ruota di attrito con un elevato coefficiente di attrito.
- Elevata forza di trazione.
Gru da lavoro utilizzata in diverse officine
Gru a ponte autoportante per postazioni di lavoro nel settore della produzione di apparecchiature ambientali
Con uno spazio officina limitato, il cliente aveva la necessità di gestire operazioni di saldatura e assemblaggio di attrezzature pesanti fino a 2 tonnellate, mantenendo al contempo la flessibilità per future modifiche al layout della linea di produzione. Per soddisfare questi requisiti, è stato adottato un sistema di gru flessibile a doppia trave KBK a ingombro ultra-basso, che consente il sollevamento di carichi pesanti in spazi con altezza limitata, adattandosi al contempo alle diverse esigenze delle postazioni di lavoro grazie al suo design modulare.
- Design a ingombro ridotto: dotata di un paranco elettrico a catena a ingombro ridotto, che consente al gancio di avvicinarsi il più possibile alla flangia inferiore del binario, risparmiando oltre 20-30 cm di spazio in altezza rispetto alle gru convenzionali.
- Funzionamento stabile e robusto: la struttura a doppia trave garantisce un'ottima rigidità e stabilità operativa, soddisfacendo i requisiti per la saldatura e l'assemblaggio di attrezzature pesanti fino a 2 tonnellate.
- Configurazione flessibile della postazione di lavoro: binari, punti di sospensione, carrelli e travi a ponte sono costituiti da componenti modulari che possono essere configurati in base alla disposizione della linea di produzione e alla posizione delle attrezzature.
- Regolazioni rapide: per adattarsi a potenziali modifiche del layout della linea di produzione, il design modulare a smontaggio rapido consente di completare una regolazione della postazione di lavoro di 4 metri in soli 90 minuti, riducendo al minimo le interruzioni della produzione.
Gru a ponte a soffitto per linee di saldatura automobilistiche
Un produttore automobilistico necessitava di un sistema di gru per la sua linea di produzione di saldatura della carrozzeria, in grado di supportare la sospensione delle torce di saldatura, il sollevamento di grandi attrezzature e la movimentazione dei materiali tra diverse postazioni di lavoro. Data la fitta disposizione delle attrezzature e l'intersezione dei percorsi dei binari, è stato adottato un sistema di binari combinato costituito da binari rettilinei, binari curvi e scambi.
- Configurazione flessibile dei binari per layout complessi: binari rettilinei, binari curvi e scambi si combinano per consentire il trasferimento di materiale tra diverse postazioni di lavoro. Per gestire le intersezioni tra i binari della torcia di saldatura e i binari del paranco, i punti di sospensione a lunghezza regolabile permettono ai due sistemi di binari di incrociarsi a diverse altezze senza interferenze.
- Utilizzo delle strutture in acciaio esistenti per ridurre i costi di installazione: grazie a misurazioni in loco e a layout dei binari ottimizzati, il sistema di sospensione viene montato sulle strutture in acciaio esistenti dell'officina, riducendo la necessità di ulteriori strutture di supporto.
- Design a sbalzo e telescopici per un'ampia area di lavoro: le gru a sbalzo e telescopiche a trave singola consentono di movimentare carichi oltre la portata dei binari convenzionali, con una portata massima a sbalzo di 2 metri.
- Sollevamento sincronizzato a doppio gancio per una maggiore stabilità: per il sollevamento di attrezzature di grandi dimensioni viene utilizzato un paranco a doppio gancio LDC. Grazie alla combinazione con azionamenti a frequenza variabile e al controllo di sincronizzazione a doppio motore, il sistema riduce l'oscillazione orizzontale del carico e migliora la stabilità operativa.
La gru da postazione di lavoro in alluminio supporta aggiornamenti flessibili nelle linee di produzione di lavorazione meccanica.
Un'azienda di lavorazione meccanica doveva affrontare le sfide legate alla movimentazione di precisione dei pezzi, all'adeguamento del layout della linea di produzione e all'efficienza della movimentazione manuale. Per soddisfare i requisiti di spazio e di movimentazione dei materiali delle officine meccaniche di piccole e medie dimensioni, è stato adottato un sistema di gru KBK in alluminio combinato con un dispositivo di sollevamento intelligente, che offre una soluzione di sollevamento più flessibile per il carico e lo scarico delle macchine, la movimentazione dei pezzi e l'assemblaggio.
- Struttura leggera: le travi a ponte in alluminio riducono il peso proprio della gru a circa 301 tonnellate rispetto a una struttura in acciaio, consentendo un risparmio di oltre 301 tonnellate di spazio di installazione e rendendo il sistema adatto ad officine meccaniche con spazio limitato.
- Espansione modulare: il sistema KBK presenta un design modulare che supporta molteplici configurazioni di binari, consentendo regolazioni ed espansioni flessibili in base all'evoluzione delle linee di produzione e della disposizione delle postazioni di lavoro, con una campata massima di 12 m.
- Funzionamento fluido e silenzioso: le guide a bassa resistenza al rotolamento, abbinate a cuscinetti di precisione, mantengono la rumorosità operativa al di sotto dei 50 dB, riducendo le oscillazioni e le collisioni dei pezzi durante la movimentazione.
- Sollevamento intelligente e preciso: il dispositivo di sollevamento intelligente supporta sia la modalità di controllo tramite maniglia che la modalità flottante. In modalità flottante, la precisione di posizionamento può raggiungere 0,1 mm, semplificando le operazioni di carico, scarico e assemblaggio di precisione dei pezzi.
- Migliore efficienza di movimentazione: il controllo continuo della velocità aumenta la velocità di movimentazione di 40%, riducendo lo sforzo manuale e il tempo impiegato nelle ripetute regolazioni di posizionamento.
Gru a ponte rigida per postazioni di lavoro in spazi ristretti nella produzione di componenti elettronici.
Un impianto di produzione di componenti elettronici si trovava a dover gestire spazi di lavoro limitati, con meno di 2 metri tra le postazioni, il che rendeva difficile l'installazione di gru a ponte convenzionali. Allo stesso tempo, i componenti elettronici e gli strumenti di precisione richiedevano una movimentazione stabile, mentre la movimentazione manuale risultava inefficiente e comportava rischi per la sicurezza.
Per soddisfare i vincoli di spazio e i requisiti di precisione nella movimentazione, è stato adottato un sistema di gru rigido KBK, con dimensioni di binari e travi del ponte personalizzate in base alle condizioni del sito, garantendo una copertura precisa all'interno dello spazio limitato.
- Design compatto e personalizzato: i binari sono personalizzati in base alle attrezzature e alla disposizione delle postazioni di lavoro per evitare interferenze con le apparecchiature installate a pavimento. La campata della trave del ponte è ridotta a 1,5 m per adattarsi a postazioni di lavoro strette.
- Risparmio di spazio verticale: la struttura rigida KBK riduce lo spazio occupato dal sistema di gru, aumentando l'altezza libera verticale di 30%.
- Movimentazione fluida e precisa: un paranco elettrico a catena con controllo a frequenza variabile consente un sollevamento e uno spostamento fluidi, soddisfacendo i requisiti di movimentazione stabile di componenti elettronici e strumenti di precisione.
- Controllo efficiente da parte di un singolo operatore: il pannello di controllo o il telecomando consentono a un singolo operatore di completare le attività di movimentazione dei materiali, migliorando l'efficienza operativa di 50%.
